Конструктивные элементы электролизеров или их сборка для нанесения покрытий электролитическим способом: .электроды – C25D 17/10

Изобретение относится к устройству для обеспечения опоры электродов в установке для электролиза, причем указанная опора содержит шинопровод, к которому прикреплены электроды, расположенные на обеих сторонах шинопровода и вертикально проходящие ниже шинопровода, а шинопровод и указанные электроды предназначены для погружения, по меньшей мере, частичного в электролит, который выделяет один или большее количество газообразных продуктов коррозионного характера. Устройство дополнительно содержит защитный элемент из углерод/углеродного материала, размещенный под шинопроводом, имеющий длину и ширину, которые не меньше, чем длина и ширина шинопровода. Снижение износа шинопровода и увличение срока службы электролизной установки является техническим результатом предложенного изобретения. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 10 ил.

Группа изобретений относится к области гальванотехники. Способ изготовления формы «мотыльковый глаз» включает: (a) анодирование поверхности алюминиевой пленки или алюминиевой основы посредством электрода, находящегося в контакте с этой поверхностью, с формированием пористого слоя, имеющего множество маленьких углублений; (b) приведение этого слоя в контакт с травителем с увеличением размеров углублений и (c) анодирование посредством электрода для роста углублений, при этом алюминиевая пленка или алюминиевая основа выполнена из алюминия с чистотой 99,99 мас.% или более, а электрод включает в себя первую часть электрода из алюминия с чистотой 99,50 мас.% или менее, и вторую часть из алюминия с более высокой чистотой, чем алюминий первой части электрода, и которая помещена между упомянутой поверхностью и первой частью электрода, при этом этапы (a) и (c) осуществляют со второй частью электрода, контактирующей с упомянутой поверхностью. Электродная конструкция содержит упомянутый электрод с возвышающейся частью, контактирующей со второй частью электрода, защитный элемент, расположенный окружающим периметр возвышающейся части с возможностью предотвращения попадания раствора между частями электрода, и механизм для прижатия второй части к упомянутой поверхности. Технический результат: обеспечение эффективного анодирования на подложке с большой поверхностью. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к спеченным электрическим соединениям низкого сопротивления. Спеченная электродная сборка содержит инертный электрод с размещенным в нем металлическим проводником в виде стержня. На поверхности стержня присутствует элемент, способствующий образованию соединения с инертным электродом. Проводник окружен инертным электродом и контактирует с ним с обеспечением между ними посадки с натягом или посадки со сжатием, обеспечивающих непрерывный сопряженный контакт на границе раздела. Конструкция электродной сборки позволяет уменьшить растрескивание анодов, обеспечить стабильное электрическое соединение. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии изготовления многослойного электрода для выделения газа и может быть использовано в различных электрохимических процессах, включая электрометаллургию меди, обработку сточных вод и водопроводной воды. Способ включает нанесение на подложку из вентильного металла в, по меньшей мере, двух попеременных циклах раствора, содержащего предшественник, по меньшей мере, одного благородного металла или его оксида и раствора, содержащего предшественник, по меньшей мере, одного оксида неблагородного переходного металла с промежуточной термообработкой между покрытиями и завершающую термообработку при 300-700°С. Соотношение между неблагородным переходным металлом и благородным металлом является определенным и различным в указанных слоях. Причем соотношение между неблагородным переходным металлом и благородным металлом является более высоким в наружном защитном слое, чем в промежуточном слое активации. Анод получают указанным способом из растворов, содержащих тантал, иридий, олово, сурьму и/или медь в различных соотношениях. Ячейка для нанесения гальванических покрытий из металла и для обработки сточных вод содержит электролитическую ванну и вышеупомянутый анод. Изобретение позволяет значительно увеличить срок службы анода и электрода для выделения газа. 5 н. и 11 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к аноду для выделения газа в электрохимическом процессе, содержащему подложку из титана или другого вентильного металла и отличающемуся поверхностью с низкой средней шероховатостью, составляющей от 2 до 6 микрометров по показаниям профилометра со средней шириной полосы вокруг средней линии Рс±8,8 микрометров, пики которой в целом совпадают с границами кристаллических зерен. Изобретение также относится к способу получения анодной подложки, включающему контролируемое травление в растворе серной кислоты для предпочтительной коррозии границы указанных кристаллических зерен. Аноды характеризуются высоким сроком службы даже при использовании каталитических покрытий с пониженным содержанием благородных металлов в верхнем слое покрытия. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области химико-термической обработки металлов. Электрод для электролизного борирования содержит полый графитовый стержень, внутри которого расположен элемент крепления в виде металлического штока, соединенного в верхней части с источником колебаний, а в нижней - с мембраной, при этом источник колебаний выполнен в виде емкости, в водном пространстве которой расположены два электрода, подключенных к регулируемому источнику импульсного тока. Технический результат: повышение эффективности борирования деталей различной конфигурации, уменьшение энергозатрат и обеспечение высокой надежности источника колебаний. 1 ил.

Изобретение относится к области химико-термической обработки металлов. Электрод для электролизного борирования содержит полый графитовый стержень и токоподвод, при этом внутри графитового стержня размещена обмотка-индуктор, подключенная к источнику импульсного тока. Технический результат: снижение энергетических затрат, повышение эффективности. 1 ил.

Изобретение относится к электроду, предназначенному для выделения газа в электролитическом или электрометаллургическом процессах. Электрод содержит металлический субстрат с профилем поверхности, являющимся результатом комбинации профиля микрошероховатости и профиля макрошероховатости, и электрокаталитическое покрытие, нанесенное на указанный металлический субстрат. Технический эффект - обеспечение прочной адгезии внешнего каталитического слоя, предотвращение его отслаивания и пассивации. 4 н. и 19 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к оборудованию для электролитической обработки поверхности металлов и их сплавов путем оксидирования для повышения износостойкости, коррозионностойкости, теплостойкости, получения декоративных и электроизоляционных покрытий и может быть использовано в машиностроении, авиационной, химической промышленности, медицине, а также в ремонтном производстве при упрочнении и восстановлении деталей. Устройство содержит электроды, в качестве одного из которых использована оксидируемая деталь, источник питания, электролитическую ванну. Второй электрод выполнен в виде стакана с рубашкой охлаждения с циркулирующим в ней хладагентом, при этом по внутренней поверхности электрода и внешней поверхности рубашки охлаждения установлены перфорированные трубки, предназначенные для барботирования сжатым воздухом электролита в зоне оксидирования. Изобретение позволяет повысить производительность микродугового оксидирования и физико-механических свойств формируемого покрытия. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии и оборудованию для электролитической обработки поверхности металлов и их сплавов путем оксидирования для повышения износостойкости, коррозионностойкости, теплостойкости, получения декоративных и электроизоляционных покрытий и может быть использовано в машиностроении, авиационной, химической промышленности, медицине, а также в ремонтном производстве при упрочнении и восстановлении деталей. Способ включает помещение оксидируемой детали в ванну-электролизер с перемешиваемым электролитом и обработке микродуговым оксидированием. Перемешивание электролита ведут мешалкой-электродом со скоростью 0,8-1 м/с. Устройство содержит электроды, в качестве одного из которых использована оксидируемая деталь, источник питания, ванну-электролизер, привод электрода. Второй электрод выполнен в виде мешалки с поворотными пластинчатыми жалюзями. Изобретения позволяют увеличить производительность микродугового оксидирования поверхностей деталей различной конфигурации и размеров за счет возможности регулирования интенсивности перемешивания электролита и режимов оксидирования. 2 н.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к устройствам для получения оксидных покрытий на деталях, изготовленных из алюминиевых сплавов. Устройство для микродугового оксидирования детали типа цилиндра корпуса делителя коробки передач содержит электрод, источник питания, бак для сбора электролита, систему прокачки электролита. Обрабатываемая деталь является ванной-электролизером и соединена с первой клеммой источника питания. Электрод соединен со второй его клеммой, выполнен в виде полого цилиндра, в верхней части снабжен штуцером для подвода электролита, а в нижней части съемной лопастной мешалкой. Изобретение позволяет повысить качество получаемого покрытия и производительность. 2 ил., 1 табл.