Конструктивные элементы электролизеров или их сборка для нанесения покрытий электролитическим способом: ..содержащие закрытые емкости – C25D 17/18

МПКРаздел CC25C25DC25D 17/00C25D 17/18
Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C25 Электролитические способы; электрофорез; устройства для них
C25D Нанесение покрытий электролитическим способом или способом электрофореза; гальванопластика; соединение рабочих частей электролизом; устройства для этих целей
C25D 17/00 Конструктивные элементы электролизеров или их сборка для нанесения покрытий электролитическим способом
C25D 17/18 ..содержащие закрытые емкости

Патенты в данной категории

УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, В ЧАСТНОСТИ, ЭЛЕКТРОЛИЗОМ

Изобретение относится к области гальванотехники. Установка включает ванну, содержащую рабочую жидкость, в которую погружены обрабатываемые детали, при этом ванна снабжена двигателем и барабаном, причем барабан установлен с возможностью вращения в ванне и приводится во вращение двигателем через приводной обод барабана, а обрабатываемые детали прикреплены к барабану таким образом, что он заставляет каждую деталь в ванне совершать по меньшей мере одно вращательное движение, при этом ванна включает в себя по меньшей мере два электрода, а барабан запитывается электрическим током с противоположной электродам полярностью посредством набора контактных площадок, который приводится в контакт с приводным ободом барабана. Технический результат: повышение качества обработки. 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

2398918
патент выдан:
опубликован: 10.09.2010
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ЦИНКОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области электрохимии, в частности к электролитическому цинкованию изделий. Способ цинкования изделий на линии обработки, состоящей из барабана и центрифуг, включает удаление масла в центрифуге 1, перегрузку изделий в центрифугу 2 для одновременного обезжиривания и активирования поверхности в растворе, содержащем фосфорную кислоту 1,0-2,0 г/л и ПАВ 2,9-3,2 г/л, в течение 1,0-5,0 мин с возвратом раствора в питательную емкость и удалением его остатков в центрифуге 2, перегрузку изделий в барабан для цинкования, которое проводят в хлоридном электролите с рН 4,5-5,5 и содержанием хлорида цинка 70-120 г/л, перегрузку изделий в центрифугу 3 для дальнейшего удаления электролита, затем в центрифугу 4 для хроматирования в растворе с концентрацией солей хрома 1,0-2,5 г/л и HNO3 1,5-3,0 г/л в течение 1,0-5,0 мин и возвратом этого раствора в питательную емкость, при этом в течение всего процесса проводят регенерацию раствора хроматирования в непрерывном режиме. Технический результат: исключение промывных вод из процесса, сокращение числа операций, рецикл реагентов в процесс. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.

2299933
патент выдан:
опубликован: 27.05.2007
Наверх