Способы ухода или управления электролизерами для нанесения покрытий электролитическими способами: ..электролитов – C25D 21/18

Изобретение относится к гальваническому производству, а именно к способу восстановления работоспособности электролита хромирования на основе соединений шестивалентного хрома, загрязненного вредной примесью - катионами трехвалентного железа. Способ включает удаление катионов трехвалентного железа путем добавления твердой йодноватой кислоты или твердого ангидрида йодноватой кислоты или их водных растворов с концентрацией от 1,0 г/л до насыщения, полученных при температуре от 0°С до 100°С, при этом процесс проводят при мольном соотношении Fe³⁺: HIO=1:(0,3÷6) с осаждением йодата трехвалентного железа. Технический результат: продление срока службы электролита и предотвращение залпового сброса электролита на очистные сооружения. 3 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к способам очистки электролитов хромирования. Способ включает электролиз в несколько стадий в непрерывном режиме в электролизерах с катионообменными и анионообменными мембранами со свинцовыми анодами и катодами из нержавеющей стали. Электролит предварительно разбавляют до содержания хромового ангидрида 20-40 г/л, ионов трехвалентного хрома 0,5-5,0 г/л, ионов железа 0,4-2,0 г/л и сульфата 0,2-0,8 г/л. Процесс очистки ведут сначала в анодной камере двухкамерного электролизера с катионообменной мембраной при количестве проходящего через раствор электричества 5-10 А·ч и скорости циркуляции раствора 1 л/ч, затем последовательно в средних камерах четырех трехкамерных электролизеров с катионообменными и анионообменными мембранами при количестве проходящего через раствор электричества, соответственно 30-60, 15-30, 15-30 и 8-15 А·ч, после чего в анодных камерах этих же четырех электролизеров, причем в обратной последовательности. Удаляемые из очищаемого электролита ионы железа накапливают в католите, содержащем 2-50 г/л серной кислоты и 5-75 г/л ионов железа и циркулирующем через катодные камеры одного двухкамерного электролизера и четырех трехкамерных электролизеров, и осаждают в виде металла на катодах этих электролизеров. Технический результат: устранение потерь хрома в процессе очистки и повышение ее эффективности путем предотвращения обратной диффузии хромовой кислоты. 1 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к очистке электролита и может быть использовано для подачи, регенерации и регулирования параметров электролита. В способе осуществляют нейтрализацию токсичных соединений хрома в электролите, при которой в первой фазе процесса водородный показатель электролита понижают до значения pH₁, соответствующего кислой среде, после достижения электролит перемешивают. Далее в течение второй фазы процесса поддерживают значение водородного показателя электролита равным pH₁ и производят впрыск определенной дозы реагента, нейтрализующего токсичное соединение хрома, после чего контролируют изменение окислительно-восстановительного потенциала, и если значение упомянутого потенциала начинает увеличиваться, то производят очередной впрыск реагента, и далее процесс повторяют до тех пор, пока после очередного впрыска реагента окислительно-восстановительный потенциал будет оставаться неизменным или уменьшаться в течение достаточно длительного интервала времени. В третьей фазе процесса производят увеличение значения водородного показателя электролита до заданного уровня рН₂ добавлением в электролит щелочи. Изобретение позволяет обеспечить экологически чистую технологию электрохимической обработки за счет повышения качества очистки электролита и автоматического удаления токсичных ионов из отработанного раствора электролита, а также обезвредить шестивалентный хром в растворе электролита без предварительного отделения шлама. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к гальваническому производству, а именно к способу восстановления работоспособности кислых растворов и электролитов, содержащих сильные окислители. Способ включает добавление в раствор при температуре от 5 до 25°С твердой щавелевой кислоты или дигидрата щавелевой кислоты, или ее водный раствор, при мольном соотношении между катионами меди и щавелевой кислотой 1,0:(0,8÷3,0) в течение 5-30 мин. Раствор отстаивают в течение от 5 мин до 6 часов, осветленную часть раствора подвергают фильтрованию. Осадок оксалата меди удаляют механическим путем или растворением в концентрированном растворе аммиака. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к гальваническому производству, конкретно к способу обезвреживания промывной воды и электролитов, содержащих соединения шестивалентного хрома. Способ основан на восстановлении соединений шестивалентного хрома растворами гидразина или гидроксиламина. Причем реакции протекают в области рН от кислой до слабощелочной без дополнительного введения кислоты или щелочи для изменения рН. По окончании реакции восстановления выпавший осадок гидроксида хрома отфильтровывают от раствора. Технический результат: разработка реагентного способа обезвреживания промывной воды в ваннах непроточной промывки и электролитов, содержащих соединения шестивалентного хрома, без использования таких химических реагентов, после которых образуются дополнительные, трудноутилизируемые отходы. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способам очистки электролита хромирования на основе хромового ангидрида и серной кислоты от вредных примесей - катионов железа и меди, и может быть использовано на гальваническом производстве для восстановления работоспособности электролитов хромирования. Предложены способы, основанные на достижении в электролите хромирования рН гидроксидообразования трехвалентного железа и рН выпадения осадка хроматов и гидроксохроматов трехвалентного железа и двухвалентной меди в интервале 1,5-4,0. Данные условия достигаются за счет введения в электролит хромирования или в его разбавленные растворы таких реагентов, как водные растворы гидразина, гидроксиамина или пероксида водорода, а также за счет гидролиза, который происходит при температуре 70-120°С в сильно разбавленном, загрязненном катионами железа и меди, электролите хромирования. Технический результат: снижение содержания концентрации вредных примесей - катионов железа и меди до 1,0-5,0 г/л. 3 н.п. ф-лы.