Электролитическое нанесение покрытий, характеризуемое способом, предварительная или последующая обработка изделий: .нанесение покрытий несколькими слоями одинаковых или различных металлов – C25D 5/10

МПКРаздел CC25C25DC25D 5/00C25D 5/10
Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C25 Электролитические способы; электрофорез; устройства для них
C25D Нанесение покрытий электролитическим способом или способом электрофореза; гальванопластика; соединение рабочих частей электролизом; устройства для этих целей
C25D 5/00 Электролитическое нанесение покрытий, характеризуемое способом; предварительная или последующая обработка изделий
C25D 5/10 .нанесение покрытий несколькими слоями одинаковых или различных металлов

Патенты в данной категории

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОГО ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА СТАЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам получения комбинированных покрытий для защиты от коррозии деталей из низко- и среднелегированных сталей различной прочности. Способ нанесения комбинированного защитного покрытия на стальные детали включает последовательное нанесение цинкового покрытия из электролита, содержащего цинк сернокислый и натриевую соль, и оловянного покрытия из раствора, содержащего соль олова, и последующую термическую обработку, при этом в цинковый электролит дополнительно вводят аммоний хлористый, а в качестве натриевой соли натрий уксуснокислый, диспергатор НФ жидкий при рН электролита 3,5-5, в раствор оловянирования дополнительно вводят калий пирофосфорнокислый, аммоний сернокислый, а в качестве соли олова используют олово двухлористое при рН раствора 9,2-9,8, термическую обработку проводят при температуре ниже температуры плавления олова. Техническим результатом является получение на стальных деталях разной конфигурации и различной прочности, в том числе и высокопрочных, комбинированного покрытия, обладающего повышенной коррозионной стойкостью и защитными свойствами. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

2427671
патент выдан:
опубликован: 27.08.2011
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ЖЕЛЕЗНЫХ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к восстановлению изношенных деталей машин и механизмов путем нанесения на их поверхность гальванических железных покрытий, обладающих повышенной износостойкостью. Способ включает нанесение на поверхность детали гальванического покрытия из раствора электролита, содержащего соль железа, серную и соляную кислоты, при этом покрытие наносят последовательным формированием чередующихся слоев железа высокой и низкой твердости толщиной 10-30 мкм, отношение твердостей которых составляет 4-8. Технический результат - повышение износостойкости покрытий. 1 ил.

2416679
патент выдан:
опубликован: 20.04.2011
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к триботехнике, машиностроению и приборостроению и может быть использовано при формировании многофункциональных покрытий на поверхностях фрикционных пар при гальванических способах осаждения в магнитном поле для обеспечения антифрикционных, механических (упругих, прочностных) свойств. Способ включает послойное осаждение на подложке металлов в последовательности уменьшения среднего размера их блоков мозаики, при этом предварительно производят текстурирование подложки, а послойное осаждение ведут в условиях воздействия магнитного поля, ориентируя кристаллы в каждом последующем слое однонаправлено с кристаллами предыдущего слоя в регламентированных плоскостях, причем плоскости скольжения в кристаллах функционального слоя ориентируют параллельно поверхности трения, а подбор материалов покрытия осуществляют с позиций минимизации величины температурного коэффициента линейного расширения от подложки к наружным слоям. Технический результат: повышение долговечности покрытия и расширение его функциональных возможностей. 1 табл.

2275445
патент выдан:
опубликован: 27.04.2006
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к области технологии машиностроения и может быть использовано для получения качественных многослойных покрытий большой толщины на поверхностях гидроцилиндров, штоков и т.п., а также при восстановлении изношенных участков деталей. Способ включает электролитическое осаждение и механическое воздействие, при этом механическое воздействие осуществляют вибронакатыванием, причем первое вибронакатывание проводят перед электролитическим осаждением покрытия и повторяют процесс циклами до получения требуемой толщины, после нанесения каждого последующего слоя проводят вибронакатывание через промежуток времени t=/, где - общая толщина покрытия, мм, - скорость осаждения, мм/мин. Способ осуществляют по следующему режиму: зазор между анодом и обрабатываемой поверхностью не более 1,5 мм, катодная плотность тока 6-9104 А/м2, усилие вибронакатывания 250-300 Н, скорость вращения заготовки 10-30 м/мин, радиус индентора 1,5-2,0 мм, амплитуда колебаний индентора 1,0-1,5 мм, частота колебаний 1400-2800 мин-1, подача 0,05-0,15 мм/об. Технический результат - увеличение микротвердости, повышение сопротивления износу, снижение шероховатости покрытия. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

2228972
патент выдан:
опубликован: 20.05.2004
Способ получения покрытий на металлических поверхностях

Изобретение относится к общему машиностроению и может быть использовано для обеспечения эксплуатационных характеристик покрытий на поверхностях деталей машин и режущих инструментов. Способ включает послойное гальваническое осаждение материала покрытия в магнитном поле, при этом в качестве материала покрытия используют магнитовосприимчивые металлы с кристаллической решеткой, обеспечивающей получение заданных механических свойств покрытия, а намагничивание производят выше точки магнитного насыщения наносимого элемента, последовательно направляя вектор напряженности от параллельности покрываемой поверхности до параллельности вектору эксплуатационной нагрузки со статической выдержкой в каждом из положений, определяемой по формуле

где h - толщина слоев покрытия, воспринимающая определенный вид деформации, мм; I - интенсивность процесса формирования покрытия, мм/мин. Технический результат: повышение износостойкости покрытия в среднем на 20-50% при одновременном уменьшении его толщины. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
2224826
патент выдан:
опубликован: 27.02.2004
СПОСОБ МЕДНЕНИЯ АЛЮМИНИЯ

Изобретение относится к области нанесения на алюминий металлических покрытий, в частности медных, гальваническим способом. Медные покрытия могут быть использованы как в качестве подслоя, так и в качестве самостоятельного покрытия. Технический результат, на достижение которого направлено заявляемое изобретение, заключается в разработке способа меднения алюминия с улучшенным процессом затягивания поверхности основного металла пленкой меди, а также в увеличении скорости процесса меднения. Технический результат достигается путем использования электролита, содержащего, г/л: CuSO42О 45-55, Na4P2О710Н2О 200-240, KNO2 10-15, и режима осаждения меди, включающего предварительную выдержку деталей в электролите и две стадии электролиза с прерыванием тока между ними. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.
2214483
патент выдан:
опубликован: 20.10.2003
ЭЛЕМЕНТ КРИСТАЛЛИЗАТОРА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ, СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА НАРУЖНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ОХЛАЖДАЕМОЙ СТЕНКИ ЭЛЕМЕНТА КРИСТАЛЛИЗАТОРА И СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ СЕРЕБРЯНОГО ПОКРЫТИЯ (ВАРИАНТЫ)

Изобретение относится к непрерывной разливке металлов, а именно к элементу кристаллизатора для непрерывной разливки металлов, содержащему охлаждаемую стенку из меди или медного сплава, контактирующую с жидким металлом и имеющую на своей наружной поверхности металлическое покрытие. Вышеупомянутое покрытие состоит из слоя серебра. В предпочтительном применении изобретения эта стенка - обечайка цилиндра для машины непрерывного литья тонких металлических лент между двумя цилиндрами или с одним цилиндром. Предложен также способ покрытия слоем металла наружной поверхности охлаждаемой стенки из меди или медного сплава элемента кристаллизатора для непрерывной разливки металлов. При этом такое покрытие осуществляют наложением слоя серебра на вышеупомянутую поверхность преимущественно электролитическим методом. Преимущественно восстановление вышеупомянутого слоя серебра осуществляют на вышеупомянутой стенке остаточным слоем серебра и повторным нанесением серебра на вышеупомянутый слой, помещая вышеупомянутую стенку в качестве катода в электролизную ванну, содержащую, например, растворы цианистого серебра, цианида щелочного металла и карбоната щелочного металла. Изобретения позволяют повысить экономичность процесса непрерывной разливки металлов. 4 с. и 11 з.п. ф-лы.
2181315
патент выдан:
опубликован: 20.04.2002
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ ИЗ МАГНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

Изобретение относится к способу нанесения нескольких слоев гальванических покрытий на изделия из магния и его сплавов для обеспечения их различных функциональных свойств. Сущность изобретения: способ включает обезжиривание, промывку, травление, контактное цинкование, осаждение медного подслоя из щелочного цианистого электролита и осаждение финишного гальванического покрытия, при этом перед травлением изделие термообрабатывают, удаляют окисную пленку и обезвоживают, а перед контактным цинкованием на поверхности изделия формируют пленку фторида магния. Техническим результатом изобретения является возможность нанесения металлических покрытий на изделия, изготовленные как фрезерованием, так и пайкой в расплаве солей, и обеспечения изделиям коррозионной защиты от различных климатических факторов, твердости и износостойкости, а также обеспечения ВЧ- и СВЧ-проводимости и возможности проведения монтажно-сборочных операций пайкой мягкими припоями. 13 з.п.ф-лы.
2150534
патент выдан:
опубликован: 10.06.2000
СПОСОБ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО МЕДНЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ ПЕРЕД ВОЛОЧЕНИЕМ

Изобретение относится к области гальваностегии, в частности, к электролитическому меднению стальной проволоки. Способ гальванического меднения стальной проволоки перед волочением включает предварительную подготовку поверхности проволоки и последующее осаждение меди в нескольких ваннах: сначала при катодной плотности тока 2-5 А/дм2 до толщины покрытия 0,05-0,15 мкм, затем при 5,5-11 А/дм2 до толщины покрытия 0,5-0,8 мкм, после чего осуществляют сушку покрытия. Использование способа обеспечивает высокие прочностные качества покрытия никель- и титансодержащей стальной проволоки.
2081210
патент выдан:
опубликован: 10.06.1997
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, ИЗГОТАВЛИВАЕМЫХ ИЗ ЭЛАСТОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, ИЗДЕЛИЕ ИЗ СМЕСИ СЕТЧАТЫХ ЭЛАСТОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩЕЕ АРМИРУЮЩУЮ МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПРОВОЛОКУ С ПОКРЫТИЕМ, И АВТОМОБИЛЬНАЯ ШИНА, СОДЕРЖАЩАЯ АРМИРУЮЩУЮ МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПРОВОЛОКУ С ПОКРЫТИЕМ

Изобретение относится к металлической проволоке для армирования изделий, изготовляемых из эластомерных материалов, особенно, шин для транспортных средств. Проволока, о которой идет речь, имеет покрытие, образованное двумя концентрическими слоями сплавов цинка с никелем и цинка с кобальтом, и внутренний слой покрытия имеет содержание цинка большее, чем 90%, в то время, как наружный слой имеет содержание никеля или кобальта большее, чем 50%. 2 с. и 11 з.п. ф-лы, 5 табл.
2074269
патент выдан:
опубликован: 27.02.1997
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИНКОВЫХ ПОКРЫТИЙ

Согласно изобретению осуществляют двуслойное осаждение цинка: сначала при рН 4,8 5,6, температуре 15 40°С и плотности тока 0,5-5,0 A/дм2 из электролита, содержащего, г/л: соль цинка 18 23 (в пересчете на металл), аммоний хлористый 180 200, борная кислота 20 25, полиэтиленгликоль (ПЭГ 115) 5 8, глицериновый гудрон 5 8, сульфирол-8 1 2, а затем при том же режиме из электролита, содержащего г/л: соль цинка (в пересчете на металл) 29 34, аммоний хлористый 180 200, борная кислота 20 25, гидропол-200 3 5, глицериновый гудрон 5 8, сульфирол-8 или СВ-105 12 фото 1 2. 2 табл.
2048615
патент выдан:
опубликован: 20.11.1995
Наверх