Электролитическое нанесение покрытий, характеризуемое способом, предварительная или последующая обработка изделий: ..по крайней мере одним слоем никеля или хрома – C25D 5/12
Патенты в данной категории
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИЙНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ПОДЛОЖКУ ИЗ ВЫСОКОТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в машиностроении и при изготовлении оборудования, работающего в агрессивной жидкой среде при больших контактных нагрузках, в частности гидрорезного. Способ включает предварительную обработку поверхности подложки обезжириванием и последующее нанесение многослойного покрытия на основе металлов, при этом первый слой покрытия наносят из никеля, при этом после нанесения первого слоя толщиной 10÷12 мкм проводят его активацию в кислой среде. Далее наносят слой из меди толщиной 12÷15 мкм, затем проводят диффузионный отжиг при температуре 960÷980°C в течение 17÷23 мин, после чего медный слой активируют в кислой среде. Затем наносят слой серебра толщиной 8÷12 мкм и осуществляют диффузионный отжиг при температуре 740÷760°C в течение 27÷30 мин. Технический результат - повышение коррозионной стойкости изделия. 2 ил. |
2519694 патент выдан: опубликован: 20.06.2014 |
|
| ХРОМИРОВАННАЯ ДЕТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Изобретение относится к области гальваностегии и может быть использовано при изготовлении наружных деталей автомобиля. Хромированная деталь включает тело, слой коррозионно-распределительного покрытия, представляющий слой коррозионно-стойкого никелевого покрытия или покрытия из медно-оловянного сплава с микропорами или микротрещинами, слой трехвалентного хромового покрытия толщиной от 0,05 до 2,5 микрометра, содержащий от 1 до 7 ат.% Fe, и пленку соединения хрома толщиной не менее 7 нм, сформированную катодным кислотным электролитическим хроматированием. Способ включает формирование слоя коррозионно-распределительного покрытия, предназначенного для распределения коррозионного тока, поверх тела, формирование слоя трехвалентного хромового покрытия с использованием основного сульфата хрома в качестве источника металла и формирование пленки соединения хрома катодным кислотным электролитическим хроматированием. Технический результат: получение хромированной коррозионно-стойкой детали, имеющей серебристо-белое исполнение, подобное шестивалентному хромированию. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 табл., 6 ил. |
2445408 патент выдан: опубликован: 20.03.2012 |
|
| СПОСОБ СОЗДАНИЯ ЗАЩИТНОГО ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в любых отраслях промышленности для нанесения коррозионно-стойких, износостойких покрытий, имеющих декоративный внешний вид. Способ создания защитного декоративного покрытия включает последовательное нанесение на поверхность изделия гальваническим методом внутреннего слоя и внешнего хромового слоя, внутренний слой наносят в виде цинкового покрытия толщиной 1-5 мкм, а внешний хромовый слой толщиной 0,1-1 мкм, при этом нанесение обоих слоев осуществляют в электролитах с блескообразующими добавками. Технический результат: снижение расхода материала и себестоимости изделий, при этом покрытие обеспечивает надежную защиту изделий от коррозии, от механических повреждений, обладает декоративными свойствами, сохраняемыми при длительной эксплуатации. | 2233915 патент выдан: опубликован: 10.08.2004 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИФФУЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА СТАЛИ Изобретение относится к области получения диффузионных коррозионно-стойких покрытий и может быть использовано в пищевом машиностроении, в производстве жестяной консервной тары. Способ позволяет повысить коррозионную стойкость стали в условиях термомеханоциклирования путем формирования поверхностных твердых растворов. Способ осуществляют следующим образом: в качестве легирующих элементов используют никель и хром, при этом хром осаждают непосредственно после никеля, осаждение никеля осуществляют при катодной плотности тока 1,5-2,0 А/дм2 в течение 1,25-1,75 ч, осаждение хрома осуществляют при катодной плотности тока 25-45 А/дм2 в течение 0,25-0,75 ч, а термообработку полученного двухслойного покрытия проводят при 925-975oС в течение 2,5-3,5 ч. 1 табл. | 2223350 патент выдан: опубликован: 10.02.2004 |
|