Электролитическое нанесение покрытий, характеризуемое способом, предварительная или последующая обработка изделий: .нанесение покрытий в сочетании с механической обработкой в процессе их нанесения – C25D 5/22

Изобретение относится к гальваностегии и может быть использовано в ремонтном производстве при нанесении металлических и композиционных покрытий на цилиндрические поверхности. Устройство содержит емкость с электролитом, неподвижный анод, вал, вращающийся вокруг обрабатываемой поверхности, головку с установленными по окружности элементами для активации обрабатываемой поверхности, выполненными в виде роликов, имеющих возможность свободного вращения вокруг оси, параллельной оси обрабатываемой поверхности, и механизм прижатия активирующих элементов к обрабатываемой поверхности, выполненный в виде шарнирного параллелограмма, на подвижных элементах которого установлены на держателях ролики и сменные грузы. Звенья параллелограмма выполнены с возможностью перемещения через положение, при котором параллелограмм трансформируется в прямоугольник. Для подачи твердых частиц к месту электролиза установлен бункер с трубопроводом и регулятором подачи частиц, размещенным над приемной воронкой. Технический результат: повышение качества композиционных покрытий, а также более равномерное включение твердых частиц в покрытие. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области технологии машиностроения, в частности к способам упрочняющей обработки с нанесением многослойных покрытий, и может быть использовано при обработке поверхностей нежестких цилиндрических деталей типа вал, шток и т.п., а также при восстановлении изношенных участков деталей. Способ включает циклическое механическое воздействие вибронакатываением и электролитическое осаждение покрытия на поверхности детали при ее вращении до получения требуемой толщины, причем первое накатывание проводят перед электролитическим осаждением покрытия, при этом перед началом обработки в детали создают растягивающие напряжения, сохраняемые до ее окончания, электролитическое осаждение покрытия осуществляют натирающими элементами, через которые проводят циркуляцию электролита, при этом длина натирающих элементов соответствует длине натираемой поверхности детали с наложением на них вибрации, а вибронакатывание ведут одновременно несколькими инденторами, чередующимися с натирающими элементами. Технический результат - повышение качества деталей за счет исключения деформаций, улучшения микроструктуры металла поверхностного слоя и формирования микрорельефа, а также снижения содержания водорода в поверхностном слое, который отрицательно влияет на эксплуатационные характеристики. 3 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники. Способ включает механическое воздействие на обрабатываемое изделие в процессе электролиза при плотности тока 10-500 А/дм² инструментом, при его относительном перемещении относительно обрабатываемого изделия и вращении изделия, при этом механическое воздействие осуществляют при частоте вращения изделия 60-120 об/мин и температуре электролита 50-70°С инструментом, выполненным в виде свободно вращающихся и свободно перемещающихся относительно собственной оси роликов, с наименьшим углом между осью обрабатываемого изделия и осями роликов в пределах 20-90° и весом каждого из роликов в пределах 1-50 г, причем перемещение инструмента относительно обрабатываемого изделия осуществляют со скоростью 15-250 двойных ходов/мин и амплитуде перемещения инструмента, определяемой по формуле: A=D÷2D, где А - амплитуда перемещения инструмента, D - максимальный диаметр ролика. Технический результат: создание способа гальвано-механического хромирования цилиндрических изделий, обеспечивающего получение более качественного покрытия. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к чистовой химико-механической обработке деталей. Способ включает точение и проведение поверхностного пластического деформирования накатыванием деформирующим шаром, при этом точение и накатывание совмещают с нанесением химического или электрохимического покрытия при использовании технологической жидкости, а нанесение покрытия и поверхностного пластического деформирования накатыванием проводят одним деформирующим шаром. Технический результат: расширение технологических возможностей обработки металлов, снижение расхода электролита. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам отделочно-упрочняющей обработки с нанесением покрытия, реализуемый на металлорежущем оборудовании. Способ включает одновременное поверхностное пластическое деформирование детали и нанесение на нее электролитического покрытия посредством воздействия на поверхность детали деформирующим элементом. Используют деформирующий элемент в виде шара, выполненного с возможностью подачи технологической жидкости под давлением, обеспечивающим давление деформирования. Упомянутая технологическая жидкость одновременно является смазочно-охлаждающей жидкостью и электролитом. При этом поверхностное пластическое деформирование и процесс нанесения электролитического покрытия осуществляют в одном месте обрабатываемой поверхности детали. В результате чего обеспечивается малая шероховатость поверхностного слоя, высокая износостойкость и микротвердость поверхности. 2 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использована для восстановления деталей. Способ включает осаждение на поверхности детали материала покрытия из раствора, его пластическое деформирование инструментом при вращательном и возвратно-поступательном перемещении его вдоль детали, при этом инструменту за каждый полный оборот вращательного движения сообщают при постоянной амплитуде дополнительное перемещение вдоль обрабатываемой поверхности путем продольного смещения в положение, отличное от начального, а давление инструмента снижают пропорционально замедлению скорости его вдоль детали. Устройство содержит емкость, анод и инструмент для пластического деформирования, при этом инструмент размещен в держателях, каждый из которых через шток относительно коромысла, наклонно расположенного к обрабатываемой поверхности и закрепленного на оси кронштейна, кинематически связан с толкателем, контактирующим с копиром, закрепленным на оси шестерни, свободно расположенной на валу и связанной с приводом вращения. Технический результат: повышение ресурса изделия за счет обеспечения требуемого качества поверхности. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области гальваностегии и может быть использовано в производстве при хромировании. Устройство содержит электрод, патрубки для подвода и отвода электролита, при этом электрод выполнен в виде винта, на витках которого установлены инструменты с прижимами, а сами витки расположены к торцу изделия под углом не больше 45°. Технический результат - повышение качества наносимых покрытий и увеличение производительности процесса. 1 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для восстановления посадочных отверстий под вкладыши коленчатых валов крупногабаритных блоков цилиндров. Устройство содержит емкость для электролита, анод и инструмент для пластического деформирования детали, при этом емкость для электролита представляет собой два соосных корпусных фланца, выполненных с возможностью герметичного охвата полости подлежащей обработке детали и связанных между собой стяжными элементами, инструмент для пластического деформирования детали связан с валом, закрепленным на одном из фланцев, соосно с действительной осью подлежащей обработке детали, а анод, ось которого эксцентрична относительно оси вала, смонтирован на противоположном фланце с возможностью поворота. Технический результат: снижение себестоимости восстановления деталей и повышение ресурса двигателя за счет обеспечения требуемого качества покрытия. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для восстановления посадочных отверстий под вкладыши коленчатых валов крупногабаритных блоков цилиндров. Устройство содержит емкость для электролита, анод и инструмент для пластического деформирования детали, при этом емкость для электролита представляет собой два соосных корпусных фланца, выполненных с возможностью герметичного охвата полости подлежащей обработке детали и связанных между собой стяжными элементами, а анод, размещенный в полости на одном из фланцев, выполнен в виде полого цилиндра, разделенного в осевом направлении на чередующиеся токопроводящие и диэлектрические части, сопряженные между собой, при этом токопроводящие части связаны с приводом их радиального перемещения. Технический результат: снижение себестоимости восстановления деталей и повышение ресурса двигателя за счет обеспечения требуемого качества покрытия. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при ремонте зубчатых реверсивных передач с беззазорным зацеплением. Способ включает нанесение на кондиционное колесо слоя титана на величину не более допуска на профиль зуба с последующей пассивацией. Устанавливают кондиционное и изношенное колеса в рабочее положение, помещают упомянутые колеса в электролит. Подключают изношенное колесо к катоду и наносят на него гальваномеханическое покрытие при вращении колес, осуществляют осаждение покрытия на рабочий профиль зубьев изношенного колеса. Гальваномеханическое покрытие на изношенное колесо наносят при вращении с реверсированием через каждый оборот при торможении одного из колес. В момент реверса регистрируют наличие бокового зазора между рабочими профилями в зацеплении передачи. Осаждение покрытия производят до устранения бокового зазора. В результате восстанавливается точность профиля зубчатых колес и устраняются боковые зазоры зубчатых реверсивных передач. 1 ил.

Изобретение относится к области гальваностегии и может быть использовано при нанесении размерного высококачественного покрытия на внутреннюю поверхность полого изделия. Способ включает размещение анода совместно с прижимами в полости изделия, пластическое деформирование прижимами в процессе осаждения металла из раствора, перемещение прижимов по длине и одновременно поперек поверхности осаждения, подачу в полость изделия концентрированного и вывод обедненного раствора, причем раствор подают в полость изделия с торца и прокачивают вдоль поверхности осаждения посредством системы ребер на поверхности анода, которые располагают по спирали под углом к торцу изделия, а угол выбирают из условия: <|± /4|. Технический результат: повышение стабильности качества покрытия при расширении сортамента изделий за счет упрощения оборудования, повышения его мобильности и надежности циркуляции раствора в зоне осаждения. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области гальваностегии и может быть использовано при нанесении размерного высококачественного покрытия. Способ включает непрерывное осаждение материала на изделии из раствора и его пластическое деформирование прижимами, осуществляемое периодически с интервалом, который выбирают из условия Ti=(0,49...0,01)·To, где Ti - интервал между периодами пластического деформирования осаждаемого материала; 0,49 - максимальное значение интервала в долях общего времени осаждения; 0,01 - минимальное значение интервала в долях общего времени осаждения; То - общее время осаждения материала. Технический результат: расширение технологических возможностей и улучшение качества покрытий, в том числе на плоских изделиях, ограниченных цилиндрическими поверхностями, за счет улучшения условий осаждения материала из раствора и регулируемого по величине и периодичности пластического деформирования осадка прижимами.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в качестве комбинированной обработки при изготовлении абразивных инструментов на металлической основе. Способ заключается в следующем: одновременно с нанесением металлического материала производят начальное давление притиром на абразивный слой и измеряют электрическое сопротивление между основой и электродом до появления металлического контакта, после чего электрод отводят на расчетный зазор, к притиру прикладывают силы раскатки и продолжают процесс до полного заращивания металлическим материалом абразивного слоя для создания в нем сжимающих остаточных напряжений. Изобретение позволяет надежно удерживаться абразивным зернам в металлической связке за счет сжимающих остаточных напряжений, в результате чего значительно снижается потеря абразивными лентами режущей способности вследствие выкрашивания зерна, вызванных его износом, что позволяет зернам работать практически до полного их износа. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения. Устройство для электролитического нанесения покрытия на поверхность изделия содержит платформу, установленные на ней шпиндель с приводом вращения и штангу с приводом, и переходный узел для соединения шпинделя с изделием. На штанге закреплен кронштейн с подпружиненным прижимом. Переходный узел выполнен в виде дополнительной штанги с тарельчатым ложементом для крепления изделия перпендикулярно оси шпинделя. Кронштейн жестко закреплен на штанге, выполнен в виде симметричных относительно оси штанги вилок и дополнительно снабжен подпружиненными прижимами. Прижимы закреплены на вилках с возможностью перемещения относительно вилок. Изобретение позволяет расширить технологические возможности и улучшить качество покрытия на поверхности изделия. 2 ил.