Электролитическое нанесение покрытий, характеризуемое способом, предварительная или последующая обработка изделий: .последующая обработка поверхностей с нанесенными на них покрытиями – C25D 5/48

Изобретение относится к электролитическому осаждению твердых износостойких покрытий. Способ нанесения композиционного покрытия включает нанесение композиционного электрохимического слоя на основе железа с упрочняющей дисперсной фазой, представляющей собой взаимодействующие с железом при нагреве соединения B ₄C или SiC, или VC, или WC, последующий нагрев с использованием ТВЧ или лазера с плавлением нанесенного композиционного электрохимического слоя и охлаждение с получением покрытия, содержащего полученные при взаимодействии с железом соединения упрочняющей фазы FeB или FeSi, или FeV, или FeW. Получается покрытие, позволяющее повысить сопротивление изделий циклическим нагрузкам за счет формирования на их поверхности износостойких слоев с напряжениями сжатия. 9 ил., 1 табл.

Изобретение относится к стальному листу с обработанной поверхностью на цинковой основе, используемому для сборки персональных компьютеров, аудио- и телевизионной аппаратуре и других домашних приборов, а также для копировальных устройств и изделий офисной автоматизации. Лист обладает прекрасной электропроводимостью поверхности, обеспечивает заземляемость и электромагнитную защиту компонентов стального листа после сборки упомянутой техники, а также обладает стойкостью к коррозии. Стальной лист с покрытием из цинка или цинкового сплава с нанесенным на него слоем тонкой пленки первичного антикоррозийного покрытия имеет среднеарифметическую шероховатость Ra поверхности слоя цинкового покрытия, определенную в соответствии с JIS В 0601, полученную с помощью измерителя поверхностной шероховатости с наконечником согласно J1S В 0651, равную от 0,3 мкм до 2 мкм, и максимальную высоту пика Rp от 4,0 мкм до 20,0 мкм, где среднеарифметическая шероховатость Ra пиковая, полученная измерением 80% или более от Rp, в интервале длины оценки частей пиков, равном 20 мкм, с помощью 3D-анализатора шероховатости с электронным пучком, составляет 70% или более от среднеарифметической шероховатости Ra средней, получаемой измерением в интервале длины оценки частей, равном 20 мкм, с высотой ±20% относительно средней линии, полученной с помощью анализатора поверхностной шероховатости с наконечником с помощью 3D-анализатора шероховатости с электронным пучком. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности при изготовлении деталей и инструментов с износостойкими покрытиями, а также для их восстановления. Способ включает электроосаждение кобальт-вольфрамовых покрытий с применением импульсного тока плотностью 10 А/дм² из перемешиваемого электролита, имеющего температуру 55-65°С и состав, г/л: сульфат кобальта 12-15, вольфрамат натрия 40-100, цитрат аммония 40-60, карбид вольфрама 10-50, рН 4-8. Полученное покрытие смазывают 10%-ным раствором гексацианоферрата (II) калия в глицерине и обрабатывают электроискровым способом графитовым электродом ЭГ-4 на мягком режиме рабочим током 1,2-1,5 А. Технический результат: повышение твердости и износостойкости покрытия. 3 пр.

Изобретение относится к области изготовления сборных изделий, таких как гермовводы и волноводные фильтры, а также к гальванотехнике, в частности к металлизации, преимущественно серебрению изделий, состоящих из разнородных металлических материалов. Способ изготовления сборных деталей предусматривает их сборку и пайку в вакуумной печи, а также нанесение покрытия, например, методом контактного серебрения, которое наносится после химического обезжиривания, изоляцию мест, не подлежащих покрытию, химическое травление, дополнительное травление в смеси фтористоводородной и серной кислот, активацию в соляной кислоте, предварительное и химическое никелирование, а также химическое меднение. Реализация предлагаемого технического решения позволит упростить технологию изготовления гермовводов, получить улучшенные электрические характеристики прочно сцепленного покрытия и снизить потери в 2-2,5 раза, коэффициент стоящей волны (КСВ) с 1,8 до 1,44, что является техническим результатом изобретения. 2 н.п. ф-лы.

Изобретение относится к области гальванотехники, может быть использовано в аэрокосмической и других отраслях промышленности при изготовлении узлов, работающих в среде окислителя при высоких температурах, например, турбонасосного агрегата жидкостного ракетного двигателя (ТНА ЖРД). Способ получения защитного покрытия из никеля или меди на поверхности высоколегированных сталей или никелевых сплавов включает электролитическое нанесение покрытия, после которого проводят термомеханическую обработку в газостате при температуре от 400 до 1120°С и давлении от 101 до 149 МПа. Технический результат: получение качественных бездефектных покрытий меди или никеля с высокой прочностью сцепления с основным материалом и сохранением механических характеристик основы. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области упрочнения восстановленных поверхностей стальных деталей. Способ включает сульфоцианирование электроосажденного покрытия железо-бор в течение 1-3 ч при температуре 550-600°С с использованием обмазки следующего состава, мас.%: серный колчедан 25, желтая кровяная соль 55, шамот 20. Способ позволяет повысить микротвердость и износостойкость стальных деталей.

Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии и может быть использовано для защиты стальных изделий от коррозии с помощью многослойных покрытий. Цинкохроматное покрытие на стали содержит цинковый слой, полученный из сульфатного электролита, и внешний хроматный слой, при этом оно дополнительно содержит внутренний токопроводящий хроматный слой, полученный из раствора, (г/дм³): CrO₃ - 8, HNO₃ - 4, Na₂SO ₄ - 12, Cr(SO₄)₃ ·18H₂O - 5, Na₂ SnO₃·3H₂O - 8. Цинкохроматное покрытие на стали содержит цинковый слой, полученный из сульфатного электролита, и внешний хроматный слой, при этом оно дополнительно содержит внутренний токопроводящий хроматный слой, полученный из раствора, (г/дм³): CrO₃ - 8, Na₂SO ₄ - 12, Cr₂(SO₄ )₃·18Н₂O - 5, In(NO₃)₃ - 6. Технический результат: повышение защитной способности цинкохроматного покрытия на стали в среднем в 2 раза. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к электрохимической обработке защитных металлических покрытий и может быть использовано для увеличения коррозионной стойкости оцинкованной стальной проволоки. Способ включает окунание оцинкованного изделия в хромсодержащий раствор, при этом перед окунанием дополнительно проводят электролитическое нанесение цинка на предварительно очищенную поверхность оцинкованного изделия с последующей промывкой и сушкой, а после хроматирования изделие сушат горячим воздухом. Технический результат: способ позволяет получить защитное покрытие, противостоящее воздействию коррозии в атмосфере, сильно загрязненной промышленными газами, и воздействию внешних нагрузок постоянного и переменного характера, обеспечивая тем самым эксплуатационную надежность и увеличение срока службы готового изделия.

Изобретение относится к химико-термической обработке металлов и сплавов и может быть использовано для упрочнения поверхности рабочих органов технологического оборудования пищевых производств и потребительской транспортной тары для упаковки пищевых продуктов. Способ включает нанесение покрытия с последующей лазерной обработкой, при этом покрытие наносят осаждением хрома при катодной плотности тока 3,5-5,5 мА/мм² в течение 60-90 мин из водного электролита или формированием слоя боридов железа при температуре 800-1000°С в течение 150-180 мин из солевого расплава, а лазерную обработку проводят в режиме импульсного излучения с удельной мощностью 2,4-2,6 кВт/мм² и скоростью сканирования 1,75-2,25 мм/с. Технический результат: повышение микротвердости и адгезионной прочности за счет формирования диффузионной зоны твердого раствора железо-хром или зоны боридов железа на деталях технологического оборудования истирающего действия для пищевой и зернодобывающей промышленности. 1 табл.