Электролитическое нанесение покрытий, характеризуемое способом, предварительная или последующая обработка изделий: ..термообработкой – C25D 5/50
Патенты в данной категории
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИЧНОЙ СТРУКТУРЫ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ НА ПЕРЕДНЕМ ВЫСТУПЕ СТВОЛЬНОЙ КОРОБКИ СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ
На передний выступ ствольной коробки наносят никелевое покрытие. Подвергают передний выступ ствольной коробки термической обработке с нагревом и дальнейшим охлаждением в вакууме. Термическую обработку проводят при температуре 700-710°C с выдержкой 30-35 минут со скоростью нагрева и охлаждения 15-20°C в минуту. Достигается снижение отдачи и колебаний, передающихся на ложе стрелкового оружия при стрельбе, повышается долговечность ложи. |
2524268 патент выдан: опубликован: 27.07.2014 |
|
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ
Изобретение относится к электролитическому осаждению твердых износостойких покрытий, а именно композиционных электрохимических покрытий на основе железа с металлокерамическими частицами, применяемых для восстановления и упрочнения поверхностей деталей. Детали загружают в ванну с электролитом состава, кг/м3: FeCl 2*4H2O - 500-550, Na2H4 C4O6*18H2O - 1,5-2, карбид бора марки М14 - 80-120, pH 0,5-1,2 при температуре 40-80°C. Кислотность электролита в процессе осаждения корректируют в пределах pH 0,7-0,9. Затем проводят термическую обработку токами высокой частоты для обеспечения температуры 500-600°C на глубине, равной толщине нанесенного слоя. Повышается прочность и износостойкость восстанавливаемых и упрочняемых поверхностей деталей. 1 ил. |
2482225 патент выдан: опубликован: 20.05.2013 |
|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ С ГАЛЬВАНИЧЕСКИМ ПОКРЫТИЕМ
Изобретение относится к технологии обработки деталей с гальваническими покрытиями для повышения износостойкости покрытий. Способ обработки детали с гальваническим покрытием включает покрытие детали радикалообразующим веществом и последующее обезводороживание покрытия. Обезводораживание осуществляют с одновременным диффузионным молекулярным армированием путем размещения детали в печи, нагрева до температуры начала термодеструкции радикалобразующего вещества и выдержки при данной температуре до завершения процесса обезводораживания покрытия. Технический результат заключается в повышении износостойкости гальванических покрытий, подвергаемых обезводороживанию, без дополнительных затрат времени на упрочняющую обработку деталей. 1 пр. |
2476626 патент выдан: опубликован: 27.02.2013 |
|
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОГО ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА СТАЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам получения комбинированных покрытий для защиты от коррозии деталей из низко- и среднелегированных сталей различной прочности. Способ нанесения комбинированного защитного покрытия на стальные детали включает последовательное нанесение цинкового покрытия из электролита, содержащего цинк сернокислый и натриевую соль, и оловянного покрытия из раствора, содержащего соль олова, и последующую термическую обработку, при этом в цинковый электролит дополнительно вводят аммоний хлористый, а в качестве натриевой соли натрий уксуснокислый, диспергатор НФ жидкий при рН электролита 3,5-5, в раствор оловянирования дополнительно вводят калий пирофосфорнокислый, аммоний сернокислый, а в качестве соли олова используют олово двухлористое при рН раствора 9,2-9,8, термическую обработку проводят при температуре ниже температуры плавления олова. Техническим результатом является получение на стальных деталях разной конфигурации и различной прочности, в том числе и высокопрочных, комбинированного покрытия, обладающего повышенной коррозионной стойкостью и защитными свойствами. 3 з.п. ф-лы, 2 табл. |
2427671 патент выдан: опубликован: 27.08.2011 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОЧНОСЦЕПЛЕННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЯХ
Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к способам получения изделий с гальваническими покрытиями, и может быть использовано в промышленности в качестве твердого износостойкого покрытия с целью замены твердого хромирования, вредного на сегодняшний день. Способ включает предварительную термическую обработку деталей, электроосаждение гальванического покрытия из никельсодержащего электролита и отжиг деталей в инертной среде, при этом предварительную термическую обработку деталей осуществляют при температуре 160°-180°C в течение 3-6 часов, электроосаждение проводят из электролита, содержащего сульфаты никеля, магния и кобальта, хлорид никеля и борную кислоту, а отжиг деталей с гальваническим покрытием проводят при температуре 300-400°С. Технический результат: получение покрытия на основе никеля, обладающего высокой адгезионной прочностью с подложкой при сохранении внешнего вида гальванического покрытия, продление срока службы изделий, работающих в жестких условиях, связанных с повышенной температурой и трением. 1 табл. |
2389829 патент выдан: опубликован: 20.05.2010 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ СПЛАВАМИ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ НА ХРОМСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛАХ
Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к способам получения гальванического покрытия сплавами на основе никеля на изделия из хромсодержащего материала, которое используется в области техники, медицины, машиностроения, а в связке с алмазными зернами применяется для изготовления высокоточного абразивного инструмента. Способ включает проведение предварительной термообработки заготовки в среде водорода при температуре 400°С с последующим охлаждением в той же среде, формирование гальванического покрытия сплавом из никельсодержащего электролита и осуществление термообработки заготовки с гальваническим покрытием при температуре 180-200°С в течение 5-6 часов. Технический результат: повышение адгезионных свойств гальванического покрытия с заготовкой, используемой для изготовления высокоточных калиброванных изделий и, в частности, качественного алмазного инструмента. 1 табл. |
2355827 патент выдан: опубликован: 20.05.2009 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИФФУЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА СТАЛИ Изобретение относится к области получения диффузионных коррозионно-стойких покрытий и может быть использовано в пищевом машиностроении, в производстве жестяной консервной тары. Способ позволяет повысить коррозионную стойкость стали в условиях термомеханоциклирования путем формирования поверхностных твердых растворов. Способ осуществляют следующим образом: в качестве легирующих элементов используют никель и хром, при этом хром осаждают непосредственно после никеля, осаждение никеля осуществляют при катодной плотности тока 1,5-2,0 А/дм2 в течение 1,25-1,75 ч, осаждение хрома осуществляют при катодной плотности тока 25-45 А/дм2 в течение 0,25-0,75 ч, а термообработку полученного двухслойного покрытия проводят при 925-975oС в течение 2,5-3,5 ч. 1 табл. | 2223350 патент выдан: опубликован: 10.02.2004 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРООСАЖДЕННЫХ МЕТАЛЛОВ С ПОВЫШЕННЫМИ ПРОЧНОСТНЫМИ И ПЛАСТИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ Изобретение относится к способам обработки металлов и может использоваться в гальваностегии и гальванопластике для улучшения свойств электроосажденных металлов. Электрокристаллизацией при плотностях тока 0,75-0,95 предельного значения формируют осадок с ячеистой структурой, а последующую термообработку проводят в течение 1,5-2,0 ч при температуре 0,13-0,14 температуры плавления, oС, металла осадка. За счет одновременного повышения прочностных и пластичных свойств улучшаются физико-механические характеристики материалов. 1 табл. | 2183697 патент выдан: опубликован: 20.06.2002 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ТВЕРДЫМ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИМ ХРОМОВЫМ ПОКРЫТИЕМ Изобретение относится к области машиностроения и используется при изготовлении стальных или чугунных деталей и инструмента с твердым хромовым покрытием. Способ включает изготовление образцов-свидетелей и контрольных образцов, хромирование деталей и образцов, а перед отжигом деталей проведение отжигов образцов-свидетелей при разных температурах в интервале 200-300oС и контрольных образцов при температуре 180-200oС, контроль твердости покрытия образцов, выбор оптимальной температуры отжига, обеспечивающей максимальный прирост твердости покрытия, относительно его твердости на контрольных образцах, отжиг деталей при оптимальной температуре. Технический результат: повышение твердости и износостойкости поверхности хромированных деталей, повышение срока их службы, сокращение числа восстановительных ремонтов. 3 табл. | 2180022 патент выдан: опубликован: 27.02.2002 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОУПРОЧНЯЕМЫХ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ Изобретение относится к получению электрохимическим методом углеродсодержащих хромовых покрытий, твердость которых возрастает после термообработки. Для осаждения покрытий применяют электролиты при температуре менее 15°С, а весовые соотношения компонентов поддерживают в следующих пределах: по серной кислоте от 1:50 - 1:20 по отношению к хромовому ангидриду, по трехвалентному хрому 1: 40 -1:12 по отношению к хромовому ангидриду и по муравьиной кислоте не менее 3:1 по отношению к трехвалентному хрому и не более 1:2 по отношению к хромовому ангидриду. Сырые осадки термообрабатывают при температурах не более 500°С. Покрытия могут быть использованы в качестве упрочняющих и защитных для предотвращения износа и коррозии инструмента, деталей машин и механизмов. Изобретение обеспечивает повышение стабильности работы ванны, увеличение выхода по току до 50-60% и микротвердости покрытий до 2000 кг/мм2. | 2147630 патент выдан: опубликован: 20.04.2000 |
|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к области металлургии, в частности к обработке изделий из алюминия и его сплавов для придания им функциональных свойств и может быть использовано в различных областях техники, например в пищевой промышленности, авиации, транспортном машиностроении, а именно - в автомобилестроении. Способ обработки изделий из алюминия и его сплавов включает предварительную обработку их перед нанесением покрытия, электролитическое меднение с получением слоя меди толщиной 5-7 мкм и термическую обработку в вакууме при температуре 500-540oC, обеспечивающей взаимную диффузию элементов подложки и покрытия. По второму варианту способа после нанесения слоя медного покрытия толщиной 5-7 мкм наносят слой электролитического никелевого покрытия толщиной 5-7 мкм. По третьему варианту способа после нанесения медного покрытия толщиной 5-7 мкм наносят последовательно слои электролитических никелевого и хромового покрытий толщиной каждого слоя 5-7 мкм. Согласно четвертому варианту способа после нанесения слоя медного покрытия толщиной 5-7 мкм наносят слой марганцевого покрытия толщиной 5-7 мкм. 4 с.п. ф-лы. | 2096533 патент выдан: опубликован: 20.11.1997 |
|
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОГО ХРОМИРОВАНИЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ ИЗ ОТБЕЛЕННОГО ЧУГУНА Способ диффузионного хромирования валков из чугуна с отбеленным поверхностным слоем с целью повышения их работоспособности за счет высокой разгароустойчивости и износостойкости. Отжиг валков с нанесенным электролитическим хромовым покрытием проводится в газовых средах, снижающих склонность белых чугунов к графитизации, способствующих образованию свободных и связанных сложных карбидов, препятствующих окислению и содержащих глубокоочищенные и осушенные газы с точкой росы не выше -50oC (водородно-азотный и инертный газы). Карбидизация покрытия толщиной 0,02 - 0,2 мм осуществляется в процессе медленного нагрева в аустенитной области до температуры 950 - 980oC. Микротвердость в хромированной зоне достигает 20 ГПа, во внутреннем объеме бочки валка, состоящим из серого чугуна, повышается химическая и физическая однородность структуры. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2090647 патент выдан: опубликован: 20.09.1997 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯХ Изобретение относится к области машиностроения, преимущественно к изготовлению элементов проточной части энергетических установок, работающих в агрессивных средах. На поверхность изделия из дисперсионно-твердеющего сплава наносят гальваническим методом никелевое покрытие толщиной 5 - 7 мкм, а затем медное - толщиной 20 - 25 мкм с последующей термообработкой в три этапа, причем на первом - при температуре 350 - 400oC в течение 1,5 - 2,0 час, на втором - при 750 - 800oC в течение 1,5 - 2,0 час, на третьем - при 1010 - 1020oC в течение 5 - 10 мин, причем охлаждение с этой температуры до 600 - 650oC осуществляют в потоке инертного газа со скоростью 50 - 70oC/мин. Полученные изделия работоспособны в атмосфере газообразного водорода и влаги. 2 табл. | 2066715 патент выдан: опубликован: 20.09.1996 |
|
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ С ГАЛЬВАНИЧЕСКИМ НИКЕЛЕВЫМ ПОКРЫТИЕМ Изобретение относится к области термической обработки деталей с гальваническим никелевым покрытием, преимущественно выполненных из дисперсионно-твердеющего сплава. Способ термической обработки включает нагрев деталей до заданной температуры со скоростью не более 200oС/ч, первую изотермическую выдержку при температуре 150-200oС в течение 60-90 мин, последующий нагрев, вторую изотермическую выдержку при температуре фазовых превращений в сплаве 810-875oС в течение 60-90 мин и охлаждение. 1 з. п. ф-лы, 1 табл. | 2064536 патент выдан: опубликован: 27.07.1996 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОЧНОСЦЕПЛЕННЫХ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА МЕТАЛЛАХ И СПЛАВАХ Способ получения прочносцепленных гальванических покрытий на металлах и сплавах относится к гальванотехнике и может быть использован в машиностроении и приборостроении. Особенностью способа является проведение предварительной термической обработки заготовки нагревом до 0,85 0,90 температуры солидуса ее материала с последующим охлаждением в водной среде и осуществление диффузионного ожига изделия с гальваническим покрытием при температуре 0,5 0,7 температуры плавления более легкоплавкого материала в системе покрытие основа в течение 0,5 1,0 ч. 3 табл. | 2051205 патент выдан: опубликован: 27.12.1995 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО ПРОВОДНИКА Сущность изобретения: при осуществлении способа изготовления сверхпроводящего проводника наносят барьерное покрытие на поверхность из черного хрома или черного никеля и проводят термообработку на воздухе при 100 - 450°С. На поверхность проводника также дополнительно наносят кислородсодержащие соединения элементов II - IY групп периодической системы или их смеси и проводят термообработку при 200 - 500°С. Проводники, изготовленные по изобретенному способу, не свариваются в вакууме при термодиффузионном отжиге, имеют поверхностное контактное сопротивление на 1 - 4 порядка выше, чем известные, а в ряде случаев имеют на поверхности высокорезистивные и изоляционные покрытия. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2022061 патент выдан: опубликован: 30.10.1994 |
|