Однокомпонентные химические нити или подобные нити из синтетических полимеров, их производство: ..из полиолефинов – D01F 6/04

Изобретение относится к технологии получения высокомолекулярных полиэтиленовых волокон. Способ включает воздействие на полиэтиленовую ленту усилия в направлении по толщине ленты по всей ширине ленты. Лента имеет средневзвешенную молекулярную массу, по меньшей мере, 500000 грамм/моль, отношение Mw/Mn самое большее 6 и параметр однонаправленной ориентации 200/110, по меньшей мере, 3. Полиэтиленовое волокно для ленты имеет Mw, по меньшей мере, 500000 грамм/моль, отношение Mw/Mn самое большее 6 и значение однонаправленной ориентации 020 самое большее 55°. Волокна используются в баллистических применениях, канатах, кабелях, сетях, тканях, защитных изделиях. Волокна имеют высокую прочность на разрыв и большую энергию разрушения. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 пр.

Изобретение относится к технологии получения комплексной нити из высококачественного полиэтилена. Нить получена из полиэтилена со сверхвысокой молекулярной массой с характеристической вязкостью 8-40 дл/г. При этом нить имеет скорость ползучести, определенную при 70°С и нагрузке 600 МПа, равную, самое большее, 5·10 ^-6 c^-l. Комплексная нить, полученная из полиэтилена со сверхвысокой молекулярной массой с характеристической вязкостью 8-40 дл/г, содержащего 0,2-10 алкильных групп C₁-C ₄ на 1000 атомов С, имеет скорость ползучести, определенную при 70°С и нагрузке 600 МПа, равную, самое большее, 3·10 ^-6 с^-1. Изобретение относится также к полуфабрикатам или изделиям, включающим упомянутую нить, в особенности к сверхпрочным канатам, пуленепробиваемым сборным модулям, медицинским имплантам. 9 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил., 5 табл., 30 пр.

Изобретение относится к волокну, выполненному из полиэтиленовой композиции, способу его получения, тканям, сделанным из таких волокон, и способу получения таких тканей. Волокно выполнено из полиэтиленовой композиции, включающей по меньшей мере 80 масс.% (со) полимера, содержащего менее или равное 100 масс.% звеньев, полученных из этилена, и менее 20 масс.% звеньев одного или более -олефиновых сомономеров. Композиция имеет плотность от 0,920 до 0,970 г/см³, молекулярно-массовое распределение (M_w/M_n) от 1,70 до 3,5, индекс расплава (I₂) от 0,2 до 1000 г/10 минут, молекулярно-массовое распределение (M_z/M_w) менее 2,5 и уровень винильной ненасыщенности менее 0,1 винильных групп на одну тысячу атомов углерода, присутствующих в основной цепи указанной композиции. Волокна по изобретению могут иметь значение денье на филамент менее 50 г/9000 м, значение прочности на разрыв от 0,1 до 15 г/денье и относительное удлинение менее 1500%. При этом полученные из таких волокон ткани, как тканые ткани, так и нетканые материалы, обладают высокой прочностью на разрыв, улучшенными характеристиками мягкости и дражируемости. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил., 10 табл.

Изобретение относится к новой полиэтиленовой композиции, в частности подходящей для изготовления мононити, моноленты и растянутой ленты. Изобретение также относится к пленке, содержащей такую композицию, а также к применению полиэтиленовой композиции для получения текстильных изделий, получаемых из волокон, монолент или растянутых лент. Композиция содержит 95,1%-99,5% по массе полиэтилена и 4,9%-0,5% по массе полибутена. Полиэтилен представляет собой гомополимер или сополимер этилена, имеющий плотность выше 0,930 г/см³, полидисперсность M_w/M _n от 2,0 до 5,9 и MFR (190/5) от 1,5 г/10 мин до 5,0 г/10 мин. Полибутен представляет собой гомополимерный 1-полибутен или сополимер бутена, и полибутен имеет MFR (190/5) от 1 г/10 мин до 10 г/10 мин. Композицию применяют для получения пленки. Также описано применение полиэтиленовой композиции для получения мононитей, монолент или растянутых лент и способ получения растянутой ленты из полиэтиленовой композиции. Стабильность рукава и механические свойства пленок, полученных из данной композиции преимущественно улучшены. 6 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к технологии получения синтетических волокон, которые могут быть применены при производстве бетона. Волокно имеет средний диаметр от 0,15 до 2,0 мм, является двухкомпонентным типа сердцевина/оболочка и изготовлено из полиолефинов или других термопластичных полимеров. Волокно получают соэкструзией с кратностью вытяжки от 5 до 15. После окончания вытягивания волокно имеет поверхность, непрерывно или с интервалами структурированную или рифленую. Глубина структурирования составляет более 10% среднего диаметра волокон, а максимальное расстояние между верхушками в образованной структуре в аксиальном направлении составляет от 0,5 мм до 3 мм. Такие волокна применяются для повышения прочности на разрыв, для улучшения поведения после излома или вообще для механического упрочнения строительных материалов на цементной основе, в частности бетона. Пучки вместе с синтетической пленкой можно без дефектов ввести в строительный материал. 2 н. 8 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к лентам из полиэтилена, а точнее к искусственному дерну, изготовленному из таких лент. Пигментированная лента включает 75-99,5 мас.% непигментированного полиэтилена, имеющего плотность от 928 до 940 кг/м³ и индекс расплава MI₂ не менее 0,3 г/10 мин, и до 25 мас.% пигментированного полиэтилена, при этом полное количество пигмента в ленте составляет не менее 0,5 мас.%. Пигментированная лента для изготовления искусственного дерна обладает балансом мягкости и эластичности, улучшенным по сравнению с характеристиками известных типов дерна. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл.

Предлагаются сформованные методом гель-технологии варианты полиэтиленовой комплексной пряжи, обладающей высокой степенью молекулярного и кристаллического упорядочения, и способы вытяжки для их изготовления. Способ вытяжки комплексной гель-формованной пряжи включает формование исходной комплексной гель-формованной пряжи из полиэтилена с характеристической вязкостью в декалине при 135°С от примерно 5 дл/г до 35 дл/г, с менее чем примерно двумя метальными группами на тысячу атомов углерода и менее примерно 2 мас.% других компонентов. Затем осуществляют пропускание исходной пряжи со скоростью V₁ м/мин через горячую камеру с принудительной конвекцией и длиной пути пряжи L метров, причем на пути пряжи расположены одна или более зон с температурами от 130°С до 160°С. Далее обеспечивают непрерывное пропускание исходной пряжи через горячую камеру и вне ее со скоростью на выходе V₂ м/мин, при котором выполняются следующие уравнения 1-4:

Изобретение относится к технологии получения нанопористых полимеров с открытыми порами и может быть использовано, например, при создании пористых полимерных мембран, сорбентов, газопроницаемых материалов, матриц для получения нанокомпозитов и т.д. Способ включает одноосную вытяжку полимерного изделия вытянутой формы в среде с последующим ее удалением из объема изделия в условиях удержания изделия в натянутом состоянии в направлении вытяжки. В качестве полимера используют частично кристаллический полимер со степенью кристалличности более 10%. В качестве среды используют газ, находящийся в сверхкритическом состоянии, а удаление среды из объема изделия осуществляют путем понижения давления ниже критического значения. В качестве полимерного изделия вытянутой формы может быть использован любой объект, выбранный из группы: пленка, волокно, лента, трубка, стержень. Изобретение позволяет упростить способ получения нанопористых полимеров с открытыми порами, устранить его пожароопасность и улучшить экологические показатели способа при сохранении высоких значений параметров объемной пористости и проницаемости полученных полимеров. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии получения комплексных нитей из высококачественного полиэтилена. Способ включает получение раствора полиэтилена с сверхвысокой мольной массой в растворителе; формование нитей из раствора через формующую пластину с, по меньшей мере, 5 прядильными отверстиями и через воздушный зазор вытяжку полученных жидких элементарных нитей со степенью вытяжки в жидкой среде DR_жидк; охлаждение жидких элементарных нитей с получением содержащих растворитель гелеобразных элементарных нитей; удаление растворителя и проведение вытяжки элементарных нитей, по меньшей мере, в одну стадию до, во время и/или после удаления растворителя со степенью вытяжки равной, по меньшей мере, 4. Каждое прядильное отверстие включает зону сужения, характеризующуюся специфическим размером, и последующую зону, характеризующуюся диаметром D_n и длиной L_n при величине L_n/D_n в диапазоне от 0 до 25, с получением в результате степени вытяжки DR_жидк=DR_п.о×DR_в.з, равной, по меньшей мере, 150, где DR_п.o - степень вытяжки в прядильных отверстиях, превышающая 1, а DR_в.з - степень вытяжки в воздушном зазоре, равна, по меньшей мере, 1. Из полученных комплексных нитей из высококачественного полиэтилена производят полуфабрикаты или продукты конечного использования, в том числе канаты и пуленепробиваемые композиты. 6 н. и 24 з.п. ф-лы, 4 ил., 5 табл.

Изобретение относится к технологии получения синтетических волокон, в частности, к изготовлению продукта, подобного моноволокну. Способ включает воздействие на предшественник, содержащий множество непрерывных элементарных волокон из полиолефина, температуры в пределах диапазона температур плавления полиолефина в течение периода времени, достаточного, по меньшей мере, для частичного оплавления соседних волокон. Одновременно осуществляют растяжение предшественника до степени вытяжки, равной, по меньшей мере, 2,8. Изобретение позволяет изготовить продукт, подобный моноволокну, который демонстрирует улучшенную способность к растяжению, что делает его подходящим для такой сферы применения, как, например, рыболовная леска. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения высококачественной полиэтиленовой многоволоконной пряжи. Способ включает стадии: получения раствора полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы в растворителе; формования из раствора через фильеру с множеством отверстий в воздушный промежуток с образованием элементарных нитей в жидком состоянии при степени вытягивания DR _ж; охлаждения элементарных нитей в жидком состоянии с образованием гелеобразных элементарных нитей, содержащих растворитель; удаления растворителя, по меньшей мере, частично из элементарных нитей; и вытягивания элементарных нитей, по меньшей мере, в одну стадию до, во время и/или после указанного удаления растворителя, при степени вытягивания DR_тв, где DR_ж=DR_отв. ×DR_вп, по меньшей мере, 50, DR_отв. - степень вытягивания в отверстиях, DR_вп - степень вытягивания в воздушном промежутке: DR _отв. больше 1, a DR_вп равно, по меньшей мере, 1. Кроме того, изобретение относится к фильере с отверстиями конкретной конфигурации. Изобретение обеспечивает получение высококачественной многоволоконной пряжи с однородными и высокопрочными характеристиками. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к получению высокопрочных, высокомодульных нитей из гибкоцепных полимеров по методу гель-технологии, в частности полиэтилена, и может быть использовано для производства легких композиционных материалов, противоударных защитных оболочек, канатов, сетей, спортивного снаряжения, изделий медицинского назначения и т.д. Способ включает стадии растворения полимера в парафиновом масле, формования, пластификационного вытягивания при повышенной температуре, ориентационного термовытягивания, экстракции и сушки. Ориентационное термовытягивание осуществляют не менее чем в четыре стадии. Первые две проводят в среде парафинового масла, а последующие в среде инертного газа или воздуха. Приведенная температура вытягивания, равная отношению температуры вытягивания на одной стадии к температуре плавления нити после предыдущей стадии вытягивания T_в(п)/T _m(п-1), изменяется от первой стадии к последней от 0,82 до 0,95. Приведенная кратность вытягивания, равная отношению кратности ориентационного вытягивания на одной стадии к кратности вытягивания на предыдущей стадии _в(п)/ _в(п-1), для первой стадии равна 1,05-1,25, для второй 0,33-0,36, для третьей - 0,85-0,92, для четвертой стадии - 0,81-0,90. Температурно-временной критерий вытягивания К⁰ _t, находится для первой и второй стадий ориентационного термовытягивания в пределах от -5,9 до -5,5, а для третьей и четвертой стадий ориентационного термовытягивания в пределах от -6,3 до -6.0. Нить имеет высокие механические показатели в сочетании с низкой плотностью (0,980-0,986 г/см ³). 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к производству полипропиленовых пленочных нитей, в частности к способу управления процессом отверждения полипропиленовой нити за счет управления уровнем точки кристаллизации полимера. Способ включает определение кратности вытяжки полипропиленовой нити в процессе ориентации и в зависимости от нее изменение уровня точки кристаллизации путем изменения расхода охлаждающего воздуха. Изобретение обеспечивает повышение стабильности процесса формования, прочности и стабильности параметров полипропиленовой нити. 2 ил.

Изобретение относится к технологии получения полиолефиновых волокон, используемых для тканых и нетканых материалов, в частности к приданию им смачиваемости, и может быть использовано в производстве средств гигиены, фильтров, сепараторов аккумуляторных батарей и т.п. Элементарные нити, двухкомпонентные волокна представляют собой приготовленную в расплаве смесь (а) полиолефина и (б), по меньшей мере, одного соединения формулы R₁ - гидрофильный олигомер (I), где R₁ - прямоцепочечный или разветвленный алкил, содержащий от 22 до 40 углеродных атомов, а гидрофильный олигомер это гомо- или соолигомер, включающий 2-10 мономерных звеньев, дериватизированных из мономеров, выбранных из группы, включающей этиленоксид, пропиленоксид, этиленгликоль, пропиленгликоль, эпихлоргидрин, акриловую кислоту, метакриловую кислоту, этиленимин, капролактон, виниловый спирт и винилацетат, проявляющих превосходную длительную смачиваемость. 7 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к высокотекучим пропиленовым блоксополимерам, состоящим из 50-80 вес.% пропиленового гомополимера и из 20-50 вес.% пропиленового сополимера, сополимеризованного с 10-70 вес.%, отличного от пропилена, C₂-C₈-алк-1-ена. Способ получения высокотекучих пропиленовых блоксополимеров включает газофазную двухступенчатую полимеризацию в присутствии катализатора Циглера-Натта. На первой ступени полимеризации пропилен полимеризуют при давлении от 10 до 50 бар, температуре от 50 до 100°С и средней продолжительности выдерживания реакционной смеси от 0,3 до 5 часов в присутствии, по меньшей мере, 2,0 об.% водорода в расчете на общий объем. Пропиленовый гомополимер, полученный на первой ступени полимеризации, вместе с каталитической системой Циглера-Натта направляют в промежуточную емкость, где сначала в течение 0,01-5 минут снижают давление ниже 5 бар и поддерживают температуру от 10 до 80°С и затем, путем сжатия газовой смеси, давление в промежуточной емкости опять повышают до 5-60 бар. Подвергнутый промежуточной декомпрессии пропиленовый гомополимер вместе с каталитической системой Циглера-Натта подают на вторую ступень полимеризации, где под давлением от 10 до 50 бар, при температуре от 50 до 100°С и средней продолжительности выдерживания реакционной смеси от 0,5 до 5 часов пропиленовый гомополимер сополимеризуют смесью пропилена и С₂-С₈ -алк-1-ена. Весовое соотношение между прореагировавшими мономерами на первой и на второй ступенях поддерживают в интервале от 4:1 до 1:1. Высокотекучие пропиленовые блоксополимеры применяют для получения пленок, волокон и формованных изделий. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 табл.