Однокомпонентные химические нити или подобные нити из синтетических полимеров, их производство: ..содержащих в качестве основной составляющей ненасыщенные карбоновые кислоты или ненасыщенные органические сложные эфиры – D01F 6/36
Патенты в данной категории
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОПРЯДЕНИЯ
Изобретение относится к способу электропрядения, к получающемуся в результате по способу электропрядения волокну и к полимерам, использующимся в способе электропрядения. Электропрядение волокна осуществляют из электропроводящего раствора полимера в присутствии электрического поля между мундштуком и источником заземления. При осуществлении способа полимер до и во время процесса электропрядения подвергают реакции сшивания. При этом полимер содержит сшиваемые силановые группы по длине основной цепи полимера и сшиваемые группы вступают в реакцию с водой, в том числе с водой, которая содержится в воздухе. Волокно, полученное по способу электропрядения, содержит сшивки -Si-O-Si-. Использование реакции сшивания до и во время процесса электропрядения приводит к увеличению вязкости раствора полимера, делая возможным формование волокна и сводя к минимуму использование загустителей. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл. |
2435876 патент выдан: опубликован: 10.12.2011 |
|
| НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ ИЗ СУПЕРВПИТЫВАЮЩЕГО ВОЛОКНА, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ, ОДНОРАЗОВЫЕ ВПИТЫВАЮЩИЕ ПРОДУКТЫ Изобретение относится к технологии получения нетканых материалов и может быть использовано для, например, одноразовых впитывающих продуктов. Нетканый материал состоит из супервпитывающих волокон. Для получения последних водный раствор супервпитывающего полимеpa-предшественника при определенных условиях экструдируют через множество каналов головки экструдера с получением множества волосков. Волоски утончаются с помощью описанного первичного газового источника с формованием волокна в условиях контролируемой турбулентности в макроскопическом масштабе и в условиях, при которых вязкость каждого волоска в месте его выхода из канала головки экструдера и на расстоянии не более примерно 8 см от него постепенно увеличивается при увеличении расстояния от канала, одновременно оставаясь в основном постоянной в радиальном направлении, со скоростью, достаточной для получения волокна с необходимыми степенью утончения и средним диаметром без существенного разрыва волокон. Утонченные волоски сушат с помощью описанного вторичного газового источника. Полученные волокна случайным образом осаждают на движущуюся перфорированную поверхность с получением в основном однородного материала. Движущаяся перфорированная поверхность размещается на расстоянии от примерно 10 до примерно 100 см от выходного отверстия последнего газового источника, воздействующего на выходящие волоски. Волокна обладают средним диаметром в диапазоне от примерно 0,1 до 30 мкм и в основном не содержат твердых включений. Стадии утончения и сушки проводят в условиях контролируемой турбулентности в макроскопическом масштабе. Одноразовые впитывающие продукты выбирают из группы, включающей, например, подгузники, спортивные брюки, изделия личной гигиены. Изделия обладают большой впитывающей способностью. 5 с. и 25 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл. | 2224831 патент выдан: опубликован: 27.02.2004 |
|
| ПЛАВКОЕ, НЕ СОДЕРЖАЩЕЕ ХЛОРА ВОЛОКНО ИЗ СОПОЛИМЕРА ВИНИЛАЦЕТАТА Описываются плавкие волокна из сополимеров винилацетата, отличающиеся тем, что они выполнены из сополимеров содержащих: а) по меньшей мере 40,0 мас. % мономерных единиц винилацетата, б) от 15,0 до 50,0 мас.% мономерных единиц одного или нескольких не содержащих хлора этиленоненасыщенных мономеров, гомополимеризаты которых имеют температуру стеклования Тg 40 - 120°С, в) от 0,1 до 15,0 мас.% мономерных единиц одного или нескольких этиленоненасыщенных мономеров, гомополимеризаты которых имеют температуру стеклования Тg от - 100 до 0oС. Технический результат - создание плавкого термопластичного волокна, имеющего такие же характеристики плавкости, как МР-волокна, но не содержащего хлора, и способного формоваться в волокно в расплавленном состоянии. 2 с. и 1 з.п.ф-лы. | 2142524 патент выдан: опубликован: 10.12.1999 |
|