Однокомпонентные химические нити или подобные нити из синтетических полимеров, их производство: ..из полиамидов – D01F 6/60

Изобретение относится к технологии получения филаментных нитей из пара-ароматического полиамида. Оптически анизотропный арамидный прядильный раствор фильтруют через фильтр с пропускными отверстиями внутри устройства прядильной фильеры и экструдируют внутри устройства прядильной фильеры через множество прядильных пластин и воздушный зазор с вытягиванием и сбором в водяной коагуляционной ванне. Прядильный раствор в устройстве прядильной фильеры подают через средство гидравлического сопротивления к прядильным пропускным отверстиям. Средство гидравлического сопротивления расположено ближе к прядильным пропускным отверстиям, чем фильтр. Средство гидравлического сопротивления и фильтр расположены на расстоянии друг от друга. Применение изобретения обеспечивает предотвращение обрывов филаментов во время прядения и повышение прочности волокон. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 пр.

Изобретение относится к технологии получения синтетических нитей с высокими хемостойкостью и гидрофобностью и низким коэффициентом трения. Способ заключается в формовании нитей из расплава полимера, нанесении авиважного препарата, ориентационном вытягивании и термофиксации. Авиважный препарат наносят на горячую поверхность свежесформованных нитей одновременно с водной суспензией политетрафторэтилена концентрации 3-60 г/л. Ориентационное вытягивание проводят с кратностью 3-15. Технический результат изобретения заключается в повышении устойчивости нитей к действию агрессивных сред, гидрофобности, а также в снижении коэффициента трения. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к технологии получения синтетических нитей с высокими хемостойкостью и гидрофобностью и низким коэффициентом трения и может быть использовано в химической промышленности. Нить представляет собой полимерную матрицу, на поверхности которой расположен слой политетрафторэтилена толщиной 0,5-6 мкм. Полимерная матрица выполнена из различных термопластичных полимеров. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности, гидрофобности и устойчивости к деформационным воздействиям нитей и низкой их себестоимости. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к технологии производства синтетических волокон, в частности, к производству множества высокопрочных, высокомодульных нитей из ароматического полиамида. Способ включает экструдирование, по меньшей мере, 15 мас.% кислотного раствора ароматического полиамида через линейно расположенные отверстия фильеры; пропускание основы нитей через слой некоагулирующей текучей среды в коагулирующую ванну; пропускание полотна нитей через прядильную трубку, впрыскивание дополнительной коагулирующей жидкости около нитей вниз под углом от 15° до 75° относительно нитей с постоянной скоростью, составляющей приблизительно 50-100% от скорости нитей; движение подаваемой коагулирующей жидкости вниз вместе с основой нитей через прядильную трубку в коагулирующую ванну. Трубка имеет продолговатое поперечное сечение и содержит, по меньшей мере, две противоположные стороны, параллельные основе нитей, а длина этих сторон, по меньшей мере, равна ширине основы нитей. Коагулирующую жидкость впрыскивают через канал инжектора с любой одной стороны прядильной трубки, параллельной основе нитей, где канал инжектора имеет, по меньшей мере, ту же ширину, что и основа нитей. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается найлонового штапельного волокна, подходящего для применения в устойчивых к абразивному истиранию высокопрочных найлоновых нитей. Включено получение высокопрочных найлоновых штапельных волокон со значением денье на филамент приблизительно от 1,0 до 3,0, прочностью T на разрыв, по меньшей мере, приблизительно 6,0 и несущей способностью T₇ приблизительно более 2,5, в том числе более 3,2. Такие найлоновые штапельные волокна производят путем получения жгутов филаментных нитей из найлона с относительно высокой молекулярной массой (RV от 65 до 100), вытяжки и отжига таких жгутов с помощью двухстадийной операции вытяжки с отжигом и последующего штапелирования или иного превращения вытянутых с отжигом жгутов в требуемые высокопрочные найлоновые штапельные волокна. Полученные таким образом найлоновые штапельные волокна можно смешивать с сопутствующим волокном, таким как хлопчатобумажные штапельные волокна, для производства найлоновых/хлопчатобумажных пряж (NYCO). Изобретение обеспечивает создание найлоновых штапельных волокон для производства NYCO-материалов, которые являются устойчивыми к абразивному истиранию и с длительным сроком службы. 6 н. и 20 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается найлонового штапельного волокна с высокой несущей способностью и изготовленных из него смешанных найлоновых пряж и материалов. Высокопрочные найлоновые штапельные волокна характеризуются значением денье на филамент от 1,0 до 3,0, прочностью T на разрыв, по меньшей мере, приблизительно 6,0, и несущей способностью T ₇ более 3,2. Производят путем получения жгутов из найлоновых филаментных нитей, относительно однородно отформованных и закаленных, вытяжки и отжига таких жгутов с помощью двухстадийной операции вытяжки с отжигом с применением относительно высоких степеней вытяжки и последующего штапелирования или иного превращения вытянутых и отожженных жгутов в требуемые высокопрочные найлоновые штапельные волокна. Полученные таким образом найлоновые штапельные волокна можно смешивать с другими волокнами, такими как хлопчатобумажные штапельные волокна, для производства найлоновых/хлопчатобумажных пряж (NYCO). Изобретение обеспечивает получение волокон для создания материалов, обладающих длительным сроком службы в условиях повышенного износа. 7 н. и 20 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к окрашиваемому полностью ароматическому полиамидному волокну мета-типа, широко применяемого во многих отраслях промышленности и домашнего обихода. Предложенное легко окрашиваемое полностью ароматическое полиамидное волокно мета-типа получено с использованием водного раствора, содержащего амидный растворитель в концентрации от 45 до 60 мас.%, на стадии коагуляции. Коэффициент пластифицирующего вытягивания волокна на стадии пластифицирующего вытягивания находится в диапазоне от 3,5 до 4,5. Температура сухой термической обработки промытого волокна на стадии сухой термической обработки находится в диапазоне от 260 до 330°C, а остаточное содержание растворителя в указанном волокне составляет 0,05-0,1 мас.%. Указанное волокно является легко окрашиваемым полностью. При этом степень извлечения красителя составляет 90-92,4%, показатель сохранения прочности окрашенного волокна после погружения на 150 часов в 20 мас.% водный раствор серной кислоты при 50°C составляет 65-73%. 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается нити из ароматического полиамида и способа ее получения. Нить полностью из ароматического полиамида. Нить характеризуется узким диапазоном индекса полидисперсности (ИПД) и увеличенным видимым размером кристалла (ВРК). Изобретение обеспечивает создание нити, обладающей повышенной прочностью и улучшенным значением модуля эластичности. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр., 5 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается нити из ароматического полиамида и способа ее изготовления. Нить полностью состоит из ароматического полиамида. Нить обладает высокой кристалличностью (К), большим видимым размером кристалла (ВРК) и уменьшенным количеством дефектов самого кристалла. Изобретение обеспечивает создание нити из ароматического полиамида, обладающей улучшенными физическими свойствами, такими как прочность и модуль. 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил., 2 пр.

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается нити из ароматического полиамида и способа ее изготовления. Нить полностью состоит из ароматического полиамида. Нить обладает узким диапазоном индекса полидисперсности (ИПД) и более низким паракристаллическим параметром g_II,приводящим к уменьшению дефектов самого кристалла. Изобретение обеспечивает создание нити, обладающей повышенной прочностью и значением модуля эластичности. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к химической промышленности и касается способа получения элементарных нитей из полиамида с очень высокой молекулярной массой. Описан способ получения элементарных нитей из полиамида, в частности найлона, с очень высокой молекулярной массой, где элементарные нити обладают очень высоким значением относительной вязкости (ОВ). Способ включает процедуру полимеризации в фазе расплава (ПФР), необязательно осуществляемую в сочетании с процедурой полимеризации в твердой фазе (ПТФ). Процедуры выполняют соблюдая выбранные регулируемые условия, благодаря которым обеспечивают возможность получения полиамидных элементарных нитей с денье от около 2 до около 100 (от около 2,2 дтекс до около 111 дтекс), обладающих значениями ОВ, большими приблизительно 200. Изобретение обеспечивает создание нитей с высокой молекулярной массой, обладающих прочностью на разрыв и истирание, а также химической стойкостью для промышленного использования. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения волокон из ароматического сополиамида и предназначено для изготовления резинотехнических изделий, баллистических тканей и в особенности композиционных материалов специального назначения. Высокопрочные нити получают мокрым или сухо-мокрым способом формования изотропного раствора ароматического гетероциклического сополиамида в органическом растворителе с добавками леофильных солей с последующей промывкой, сушкой и термообработкой свежесформованных нитей в паковке под разрежением и дополнительной термовытяжкой. Термообработку осуществляют в две стадии: сначала под разрежением -0,95÷-1,0 атм в течение 10-30 мин, а затем разрежение снижают до -0,75÷-0,9 атм и удерживают до окончания цикла, а перед термовытяжкой нити увлажняют до влагосодержания 1,5-8,5%, при этом термовытяжку проводят при температуре 410-450°С. Термообработку также можно проводить в трубчатой термокамере с градиентным распределением температуры по ходу движения нити от 30 до 500°С при нагрузке на нить 0,05-0,5 сН/текс и содержанием кислорода в зоне термообработки не менее 1,5%. Воздушную среду подают сопутствующим движению нити потоком со скоростью, по меньшей мере, в два раза превышающей скорость движения нити. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 28 пр.

Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов и касается способа формования и промывки арамидного волокна и регенерации серной кислоты. В способе используют установки для формования и установки для регенерации серной кислоты. Способ включает этапы: а) формование (прядение) нити из арамидного полимера из прядильного раствора, содержащего серную кислоту, и коагулирование нити в коагуляционной ванне, содержащей впуск для воды или разбавленной серной кислоты и выпуск для воды, обогащенной серной кислотой; b) промывание нити водой для получения промытой нити и промывочной воды, содержащей 0,5-20,0 мас.% серной кислоты; с) повторное использование воды, обогащенной серной кислотой, и, необязательно, промывочной воды, подаваемой в установку для регенерации серной кислоты; d) увеличение содержания серной кислоты в повторно используемой воде, обогащенной серной кислотой, и, необязательно, в промывочной воде посредством выпаривания для получения серной кислоты с концентрацией 98% и воды; е) смешивание серной кислоты с концентрацией 98% с олеумом для получения серной кислоты с концентрацией 98-105%; f) повторное использование серной кислоты с концентрацией 98-105% на установке для формования в качестве прядильного раствора, содержащего серную кислоту. Изобретение обеспечивает восстановление и повторное использование серной кислоты, которую можно применять в замкнутом цикле. 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу и установке для изготовления прядильного раствора для производства полимерного волокна, в частности волокна из п-арамида. Согласно способу полимер смешивают с растворителем, перемешивают, расплавляют, гомогенизируют и подвергают дегазации, а затем выгружают. В качестве растворителя применяют жидкую серную кислоту, и по меньшей мере перемешивание, гомогенизирование и дегазацию осуществляют в одно- или двухшнековом месильном реакторе, предпочтительно непрерывного действия. Изобретение позволяет упростить и удешевить способ получения прядильного раствора. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Настоящее изобретение относится к рафинированному волокну. Заявленное рафинированное волокно имеет среднюю длину от 2 мм до 4 мм, обладающее значением способности к удерживанию наполнителя, составляющим, по меньшей мере, 18%, и прочностью в сыром состоянии, составляющим, по меньшей мере, 1,8 мДж/мм ². Волокно получено по способу, согласно которому ни разу не подвергавшиеся сушке нить или волокнистую ленту, имеющие длину, составляющую, по меньшей мере, 1 м, рафинируют путем выполнения, по меньшей мере, этапа подачи нити или волокнистой ленты и жидкости в рафинер, который содержит наполнители рафинера, содержащие корпус, окружающий центральное отверстие, и, по меньшей мере, один впуск для нити или волокнистой ленты. Полученное таким способом фибриллированное волокно можно использовать для изготовления фрикционных материалов, прокладок, тормозных колодок или тормозных подкладок. Изобретение позволяет получить длинное рафинированное волокно, обладающее высоким значением прочности в сыром состоянии и коммерчески приемлемой способностью к удерживанию наполнителя. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения частицы из полимер-аддитивного композиционного материала путем: i) вытягивания через фильеру раствора, с получением волокнистой массы, фибриллы или волокнистого продукта, в котором растворитель раствора выбран из N-метил-2-пирролидона, N,N -диметилформамида, N,N -диметилацетамида, тетраметилмочевины, и 4-75 мас.% композиции, состоящей из 2-80 мас.% пара-арамидного полимера и 20-98 мас.% твердого дополнительного материала до суммы 100 мас.%, и где арамидный полимер растворен в растворителе, или ii) коагуляцией раствора при помощи ротор-статорного аппарата, в котором раствор полимера через статор наносят на ротор таким образом, чтобы осаждающаяся частица полимер-аддитивного композиционного материала подвергалась силам сдвига, в то время как они находятся в пластично-деформируемом состоянии. Арамид предпочтительно представляет собой поли(пара-фенилентерефталамид)-РРТА. Дополнительный материал выбирают из каолина, талька, диатомовой земли, цеолита, графита, минеральных волокон, карбоната кальция, сульфата бария, слюды, красителей, пигментов, таких как TiO ₂, металлических частиц. Раствор может быть использован для получения частиц, таких как волокнистые продукты, волокнистая масса и фибриллы, используемых в производстве бумаги. Указанные частицы имеют то преимущество, что упрощается процесс получения бумаги и достигается оптимальная адгезия между дополнительными материалами и полимерной матрицей. 5 н. и 6 з.п. ф-лы, 7 табл., 16 пр.

Изобретение относится к частице, включающей композицию, содержащую матрицу и радикальный пероксидный или азо-инициатор, а также относится к обрезиненным продуктам, покрышкам, протекторам покрышек и ремням, содержащим системы частица - эластомер. Частицу выбирают из арамидного, сложного полиэфирного, полиамидного, целлюлозного волокна и стекловолокна. Матрицу выбирают из экструдируемого полимера, воска и их смеси. Изобретение позволяет улучшить механические свойства - модуль упругости, твердость и стойкость к истиранию. 6 н. и 14 з.п. ф-лы, 37 табл., 7 пр.

Изобретение относится к ароматическим полиамидным волокнам на основе гетероциклсодержащего ароматического полиамида, способу их изготовления, ткани, образованной волокнами, и армированному волокном композитному материалу, армированному данными волокнами, и может быть использовано в различных областях. Ароматические полиамидные волокна, содержащие гетероциклсодержащий ароматический полиамид, подвергают после растяжения тепловой обработке в условиях содержания кислорода 1 об.% и менее. Ароматические полиамидные волокна характеризуются прочностью при растяжении 20 сн/дтекс и более, начальным модулем 500 сн/дтекс и более, и количеством вещества, растворимого в серной кислоте, равным 45% и менее. Гетероциклсодержащие ароматические полиамидные волокна по изобретению демонстрируют наличие превосходного баланса между прочностью при растяжении, начальным модулем и прочностью в направлении, перпендикулярном оси волокна, характеризуются высоким коэффициентом сохранения прочности в условиях действия нагрева и влажности и превосходными огнестойкостью, пуленепробиваемостью и стойкостью к резанию. 7 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 12 пр.

Изобретение относится к процессам получения нановолокон методом электроформования, в частности нановолокон с диаметром d=50-4500 нм из алифатических сополиамидов. Получают раствор концентрацией 15-30 мас.% сополимера полигексаметиленадипинамида и полигексаметиленсебацинамида с соотношением 60:40 мас.% в спирто-водной смеси с содержанием этанола 45-97 об.%. Раствор фильтруют и обезвоздушивают. Подачу раствора осуществляют через электрод-фильеру в электрическое поле с напряженностью Е=1,5×10⁴-4,0×10 ⁵ В/м при расстоянии между электродами 0,1-0,5 м. Нановолокна осаждаются на электроде противоположного знака с диаметром d=50-4500 нм. Волокна образуют материал, обладающий высокой пористостью, паро- и водопроницаемостью, высокой гидрофильностью, биоинертностью. Полученный материал может быть использован для изготовления раневых покрытий, фильтров для очистки жидких и газообразных сред, матриц для пролиферации стволовых клеток. 11 ил., 3 пр.

Изобретение относится к текстильной промышленности. Заявлена синтетическая нить для производства технических тканей на основе полиамида или полиэстера и способ ее получения. Нить получают из расплава полиамида или полиэстера с использованием добавки, содержащей люминофор с температурой плавления 150-265°С, введенной в расплав указанных полимеров совместно с добавкой свето- и/или термостабилизатора. В качестве люминофора нить содержит бесцветный органический фотолюминофор заданного цвета свечения в ультрафиолетовом диапазоне. Способ получения нити предусматривает плавление гранул указанного полимера, введение в него добавки свето- и/или термостабилизатора, перемешивание, продавливание расплава через многоканальную фильеру с последующим вытягиванием, формированием комплексной нити и намоткой ее на паковку. При этом в расплав полимера совместно с добавкой свето- и/или термостабилизатора дополнительно вводят добавку, содержащую люминофор с температурой плавления 150-265°С. Изобретение позволяет идентифицировать нить в составе технической ткани, при сохранении высокого качества и прочностных свойств синтетической ткани. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к текстильной промышленности. Заявлен способ получения синтетической нити для производства технических тканей линейной плотностью 93-187 текс. Нить получают из расплава полиамида или полиэстера продавливанием через фильеру, после выхода из фильеры элементарные нити остужают и наносят на них замасливатель, при этом в замасливатель вводят добавку, свойства которой проявляются в готовой ткани при ее соответствующей обработке с обеспечением возможности идентификации нити. В качестве добавки к замасливателю в одном варианте изобретения используют бесцветный органический люминофор, а для идентификации нити используют облучение ткани источником ультрафиолетового освещения. В другом варианте в качестве добавки к замасливателю используют химический индикатор, а для проявления свойств добавки используют соответствующий индикатору химический реагент. Изобретение позволяет идентифицировать нить в составе технической ткани при сохранении высокого качества и прочностных свойств синтетической ткани. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии получения химических волокон, в частности поли-мета-фениленизофталамидных волокон с превосходной высокотемпературной перерабатываемостью. Волокно получают мокрым формованием раствора, содержащего поли-мета-фениленизофталамид в качестве основного компонента, и амидный растворитель, содержащий соль, в осадительной ванне. Водная коагуляционная ванна содержит 40-60% амидного растворителя и 0,3-10% соли. Полученное пористое волокно растягивают 1,5-10 раз в вытяжной ванне - водном 20-70%-ном растворе амидного растворителя при 20-70°С и промывают водой. Затем подвергают сначала термообработке в атмосфере насыщенного пара при 0,02-0,5 МПа со степенью растяжения 0,7-5,0 и потом подвергают сухой термообработке при 250-400°С со степенью растяжения 0,7-4,0. Готовое волокно содержит 1,0% и менее остающегося в волокнах растворителя, небольшое количество летучего вещества, опасного на стадии термообработки при высокой температуре, и способно подавлять окрашивание продукта из волокна. Степень сухой термоусадки при 300°С составляет 1,6% и менее, а прочность на разрыв - 3,0 сН/децитекс и более. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения синтетических волокон, в частности из ароматического полиамида, которые предназначены для производства материалов для защитной одежды. Волокно выполнено из ароматического полиамида, содержащего структурное повторяющееся звено формулы (1) и структурное повторяющееся звено формулы (2) в количестве 30 мол.% и более при расчете на общее количество структурных звеньев ароматического полиамида.

Изобретение относится к технологии получения ароматических полиамидных волокон, в частности, к получению нитей из полипарафенилентерефталамида, обладающих высокой прочностью и высоким модулем. Для получения нити используют многоканальный питающий трубопровод для подачи полимеризуемого мономера и полимеризационного растворителя, со специальной конструкцией внутренних каналов (11a) и наружных каналов (11b), которые расположены в чередующемся порядке один относительно другого и предназначены для подачи либо ароматического двухкислотного хлорида А, либо ароматического диамина, растворенного в полимеризационном растворителе В, в реактор полимеризации (20) через соответствующий один из (внутренний или наружный) каналов (11а) и (11b). Настоящее изобретение эффективно для проведения равномерной и гомогенной полимеризации во всем пространстве реактора полимеризации (20), приводящей к уменьшению отклонений в степени полимеризации, так как полимерные мономеры смешивают вместе и обеспечивают их очень хорошее взаимодействие непосредственно после введения мономеров в реактор (20). Полученная нить имеет узкий диапазон индекса полидисперсности, увеличенный видимый размер кристалла и, соответственно, повышенные прочность и значение модуля. 8 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения волокон из ароматического полиамида, в частности к получению нитей из полипарафенилентерефталамида. Способ включает приготовление прядильного раствора полимера в концентрированной серной кислоте и подачу его через фильеру и слой воздуха или инертной среды в резервуар для распыления коагулянта. Осуществляют многостадийное распыление коагулянта с концентрацией серной кислоты, последовательно стадия за стадией снижаемой, на прядильный материал и распылением воды на последней стадии. Изобретение обеспечивает возможность повышения скорости прядения и намотки без обрывов нити благодаря обеспечению равномерной коагуляции поверхностной и внутренней частей прядильного материала. Кроме того, согласно настоящему изобретению восстанавливают уже использовавшиеся коагулянт или воду и повторно используют восстановленные коагулянт или воду на более ранних стадиях. Снижается стоимость изготовления и уменьшается загрязнение окружающей среды. Полученная нить обладает высокой кристалличностью, большим видимым размером кристалла, уменьшенным количеством дефектов самого кристалла и обладает улучшенными физическими свойствами - прочностью и модулем. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения нитей из ароматических полиамидов. Способ производства нити включает приготовление прядильного раствора в процессе получения полимера, полностью состоящего из ароматического полиамида, из ароматического диамина, ароматического двухкислотного хлорида и полимеризационного растворителя, подаваемых в реактор (20), перемешиванием их с помощью перемешивающего устройства, установленного в реакторе (20) и состоящего из: (i) ротора (3), приводимого в движение с помощью двигателя (2) и содержащего множество пальцев (3а); и (ii) статора (4), содержащего множество пальцев (4а), в котором скорость вращения ротора (3) регулируют таким образом, чтобы она была в диапазоне от 10-кратной до 100-кратной скорости подачи в реактор (20) ароматического двухкислотного хлорида и ароматического диамина в полимеризационном растворителе. При этом регулируют частоту контактов между пальцами (3а) и пальцами (4а) в диапазоне от 100 Гц до 1000 Гц. Обеспечивается равномерная и гомогенная полимеризация во всем пространстве реактора полимеризации (20), приводящая к уменьшению отклонений в степени полимеризации, так как полимеризуемые мономеры смешивают вместе и обеспечивают их очень хорошее взаимодействие в реакторе (20). Затем пропускают раствор через фильеры. Изготовленная по сухо-мокрому способу нить, полностью состоящая из ароматического полиамида, обладает повышенной прочностью и высоким модулем. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к композитному материалу в виде волокон, пленок и других формованных изделий, содержащему поли-п-фенилентерефталамид (ПФТА) и нанотрубки. Способ его получения включает стадии: а) добавления 12 мас.% и менее нанотрубок, характеризующихся аспектным отношением, по меньшей мере, равным 100, и диаметром поперечного сечения, равным 5 нм или менее, к серной кислоте при температуре, превышающей температуру затвердевания серной кислоты; b) уменьшения температуры до значения, меньшего температуры затвердевания серной кислоты, и перемешивания в течение периода времени, достаточного для затвердевания смеси; с) добавления ПФТА к твердой смеси; и d) нагревания до температуры, превышающей температуру затвердевания, и перемешивания смеси с последующим прядением, или поливом, или формованием полученной смеси. Материал в виде комплексного волокна или нити содержит, по меньшей мере, 5 элементарных нитей и характеризуется пределом прочности при растяжении, по меньшей мере, равным 1,5 ГПа и модулем упругости, по меньшей мере, равным 50 ГПа. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение касается технологии получения синтетических волокнистых материалов, в частности полиамидных пряж, нитей и волокон и изделий из них. Способ получения включает прядение из расплава композиции, содержащей, по меньше мере, одну полиамидную матрицу, в которой диспергирован от 0,01 до 5,0 мас.% наночастиц. При этом отношение скорости приема нити к скорости экструзии находится в интервале от 20 до 300. Пряжа, волокно или нить имеют пороговое напряжение поперечной пластичности, равное 40-150 МПа, степень удлинения при разрыве 20-140%. Изделия, имеющие в своем составе указанные пряжу, волокно или нить, представляют собой фетр для бумагоделательных машин, ковры, половики, мокеты, канаты, ремни сети, ткани для переноса отпечатка или для фильтрования. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.

Изобретение относится к технологии получения пленок, в частности к пара-арамидной фибридной пленке. Пленка характеризуется тем, что, по меньшей мере, 95% связей в полимере пара-ориентированны. Способ получения пленки включает полимеризацию пара-ориентированного ароматического диамина и галоида пара-ориентированной ароматической дикарбоновой кислоты до арамидного полимера, содержащего только пара-ориентированные связи в смеси растворителей, состоящих из N-метилпироллидона или диметилацетамида и хлорида кальция или хлорида лития. Затем получают прядильный раствор растворением полимера в смеси растворителей с концентрацией 2-6 мас.%. Превращают прядильный раствор в пара-арамидную фибридную пленку с использованием обычных известных способов, используемых при изготовлении мета-арамидных фибридов. Изобретение обеспечивает улучшение свойств бумаги: прочность, пористость, высокую теплостойкость и содержание влаги. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к технологии получения пара-арамидных фибрилл, а также к бумаге, изготовленной на основе указанных фибрилл. Фибриллы из поли(пара-фенилентерефталамида) обладают в мокрой фазе садкостью по Канадскому Стандарту менее 100 мл, удельной площадью поверхности после сушки менее 7 м² /г и средневесовой длиной частиц, определенной по массе, для частиц длиной >250 мкм (WL_0,25) менее 1,2 мм. Способ получения фибрилл включает полимеризацию ароматического диамина и галоида ароматической дикарбоновой кислоты до пара-арамидного полимера в смеси N-метилпирролидона или диметилацетамида и хлорида кальция или хлорида лития для получения прядильного раствора. Концентрация растворенного в смеси полимера составляет 2-6 мас.%. Полученный прядильный раствор превращают в фибриллы с использованием прядильного сопла в газовом потоке, а коагуляцию фибрилл осуществляют с помощью коагуляционной струи. Бумага изготовлена из составляющих, где по меньшей мере 2 мас.% соответствует указанным выше пара-арамидным фибриллам. Способ получения фибрилл достаточно прост в применении, не отягощен проблемой, связанной с коррозией оборудования. Полученная бумага обладает большой разрывной длиной. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 табл.