Химические или аналогичные нити из других веществ, их производство, устройства, специально предназначенные для производства углеродных волокон: ...разложением органических мононитей – D01F 9/14
Патенты в данной категории
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ ВОЛОКНИСТЫХ СТРУКТУР ПУТЕМ КАРБОНИЗАЦИИ ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ПРЕДШЕСТВЕННИКА
Изобретение относится к технологии получения углеродных волокнистых материалов, в частности углеродных волокнистых структур из целлюлозного предшественника. Способ включает стадии прядения нитей целлюлозы из раствора вискозы или раствора целлюлозы; промывки нитей целлюлозы в воде; пропитывания промытых и невысушенных волокон целлюлозы водной эмульсией, по меньшей мере, одного кремнийорганического вспомогательного вещества; высушивания пропитанных волокон целлюлозы; получения волокнистой структуры, состоящей из пропитанных и высушенных волокон целлюлозы и карбонизации волокнистой структуры. Полученные структуры обладают высокими механическими показателями - прочностью на разрыв до 2500 МПа, модулем Юнга до 350 ГПа. 13 з.п. ф-лы, 5 ил. |
2394949 патент выдан: опубликован: 20.07.2010 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО И ВЫСОКОМОДУЛЬНОГО УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНА
Изобретение относится к технологии получения высокопрочных, высокомодульных углеродных волокон. Способ включает окисление предшественника и его последующую высокотемпературную обработку под натяжением, обеспечивающим вытяжку волокна. Предварительно волокно-предшественник обрабатывают СВЧ-излучением. Затем на первой стадии термообработки производят окисление волокон в неравновесной низкотемпературной плазме до получения волокон с показателем плотности 1,38-1,43 г/см3. На второй стадии термообработку ведут в инертной среде при давлении от 20 до 750 торр или в вакууме с давлением ниже 10-2 торр, при этом нагревают окисленное волокно до 400-450°С. На третьей стадии волокно нагревают до температуры 600-650°С. На четвертой стадии термообработки волокно обрабатывают при температуре 1100-4500°С. Полученное высокопрочное, высокомодульное углеродное волокно обладает прочностью 400-510 кг/мм2 и модулем упругости 39000-49000 кг/мм2 . Обеспечивается непрерывность получения волокна, что позволяет повысить производительность и снизить затраты энергии при получении волокна. 3 з.п. ф-лы, 2 табл. |
2343235 патент выдан: опубликован: 10.01.2009 |
|
УГЛЕРОДНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ
Изобретение относится к технологии получения углеродных материалов со специальными свойствами, в частности, к волокнистым адсорбентам для эффективного извлечения примесей из растворов и газов при выделении и очистке ценных металлов, лекарственных веществ, при очистке сточных вод и газовых выбросов, при разделении смесей. Способ включает дегидрогалогенирование исходного галогенсодержащего полимерного материала в виде порошка, пленки или волокна, промывание органическим растворителем, затем водой и термическую обработку в камере высокого давления в перегретых и сверхкритических жидкостях. Полученный углеродный материал содержит 60-90 мас.% структурных элементов с sp-связями, представляющими собой линейные углеродные цепочки типа (=С=С=) или (-СС). Полученный материал является высокопористым, способным изменять размер межцепочечного пространства до размера абсорбируемых им молекул газов, жидкостей или атомов тяжелых металлов. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил. |
2261944 патент выдан: опубликован: 10.10.2005 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВИРОВАННОГО УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА Назначение: изготовление углеродных волокнистых материалов путем термической обработки в среде газообразного активирующего агента. Сущность изобретения: в боковой стенке рабочей камеры 3 выполнены окна 8. Каждое окно 8 сообщает полость камеры 3 с клеммной коробкой 2. Электронагреватели 4 свободно установлены на подовой поверхности рабочей камеры 3, а их выводы 5 размещены в окнах 8. При работе устройства окна 8 закупорены, а электронагреватели 4 имеют возможность беспрепятственного смещения при температурных деформациях. 2 ил. | 2074271 патент выдан: опубликован: 27.02.1997 |
|
ПЕЧЬ КАРБОНИЗАЦИИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: изобретение относится относится к оборудованию для производства углеродных волокнистых материалов, в частности к печам карбонизации углеродных жгутов из полиакрилонитрильных волокон в непрерывном процессе при перемещении их в горизонтальном направлении. Существо изобретения: печь состоит из набора унифицированных цилиндрических модулей с муфелями, которые соединены между собой подвижными соединениями. Внутри муфеля установлен графитовый вкладыш с зазором и полостью, которая образуется лыской, внутренней поверхностью муфеля и разрезными графитовыми кольцами и соединена с трубопроводом горячего инертного газа и трубопроводом продуктов пиролиза, установленным в теплообменнике. Печь имеет газовые затворы, расположенные на входе и выходе муфелей один над другим, нагревательные элементы, устройство для заправки жгутов, выполненное в виде параллельных замкнутых контуров из струн. Корпус печи выполнен разъемным; между корпусом и муфелем расположен теплоизоляционный слой. 3 с. и 1 з. п. ф-лы, 9 ил. | 2046846 патент выдан: опубликован: 27.10.1995 |
|
СПОСОБ ОКИСЛЕНИЯ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНЫХ НИТЕЙ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ УГЛЕРОДНЫХ ВОЛОКОН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: окисление ПАН-нитей при производстве углеродных волокон высокого качества. Сущность изобретения: транспортируемые нити с выделяющимися газообразными продуктами пиролиза изолируют от прямого воздействия нагретой до 230 280°С циркулирующей окислительной среды, при этом газообразные продукты пиролиза отводят из зоны окисления в зоны отсоса. Устройство для осуществления способа содержит предкамеры 1 с транспортирующими роликами 2 и патрубками 6 и 7 для отсоса газообразных продуктов и камеру окисления 3 со средствами для обогрева и циркуляции окисляющей среды. Камера 3 снабжена щелевыми каналами 10 для перемещения нитей и локализации газовыделений. Каждый щелевой канал образован двумя плоскими пластинами, которые могут быть сопряжены с одного или с обоих торцов. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2042753 патент выдан: опубликован: 27.08.1995 |
|