Разрезание мононитей или комплексных нитей, например штапелирование волокна – D01G 1/00

Устройство для резки и способ резки пряди стекловолокон на индивидуальные стекловолоконные сегменты желательной длины, которые потом могут быть диспергированы упорядоченным образом. Устройство для резки пряди волокон содержит: форму, которая имеет базовый конец и разгрузочный конец; механизм подачи пряди, который подает прядь в форму и перемещает прядь вдоль формы. Механизм подачи пряди содержит первый винт подачи, расположенный вдоль первой стороны формы, и второй винт подачи, расположенный вдоль второй противоположной стороны формы. Устройство для резки дополнительно содержит третий и четвертый винты подачи, и первый и второй шлифовальные круги. Третий и четвертый винты подачи расположены вдоль формы, по меньшей мере, частично между первым и вторым винтами подачи у разгрузочного конца. Способ резки пряди волокон включает в себя следующие операции: подача непрерывной пряди в базовый конец формы, перемещение непрерывной пряди вдоль формы от базового конца в направлении разгрузочного конца и резка непрерывной пряди на индивидуальные сегменты желательной длины с использованием первого и второго шлифовальных кругов. Обеспечивается повышение производительности, упорядоченное перемещение резанных волоконных сегментов и их распределение в требуемом положении и при требуемой ориентации. 4 н. и 15 з. пп. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается найлонового штапельного волокна, подходящего для применения в устойчивых к абразивному истиранию высокопрочных найлоновых нитей. Включено получение высокопрочных найлоновых штапельных волокон со значением денье на филамент приблизительно от 1,0 до 3,0, прочностью T на разрыв, по меньшей мере, приблизительно 6,0 и несущей способностью T₇ приблизительно более 2,5, в том числе более 3,2. Такие найлоновые штапельные волокна производят путем получения жгутов филаментных нитей из найлона с относительно высокой молекулярной массой (RV от 65 до 100), вытяжки и отжига таких жгутов с помощью двухстадийной операции вытяжки с отжигом и последующего штапелирования или иного превращения вытянутых с отжигом жгутов в требуемые высокопрочные найлоновые штапельные волокна. Полученные таким образом найлоновые штапельные волокна можно смешивать с сопутствующим волокном, таким как хлопчатобумажные штапельные волокна, для производства найлоновых/хлопчатобумажных пряж (NYCO). Изобретение обеспечивает создание найлоновых штапельных волокон для производства NYCO-материалов, которые являются устойчивыми к абразивному истиранию и с длительным сроком службы. 6 н. и 20 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к режущему диску (19), предназначенному для резки непрерывных волокон на куски заданной длины, и установке для изготовления резаных волокон. Режущий диск содержит опорный элемент, образованный при помощи вращающегося барабана, снабженного лезвиями (22), расположенными перпендикулярно к его периферии, и элементы между лезвиями (22), которые должны обеспечивать под действием центробежной силы прижим волокон (11) к поверхности опорного барабана, затем резку волокон на куски (14) и выбрасывание отрезанных кусков. Элементы, обеспечивающие прижим волокон, образованы при помощи ребер, объединенных с деформируемым кольцом (26, 27а, 27b), расположенным под основанием лезвий (22), ось которого совпадает с осью вращения указанного режущего диска (19). Указанный режущий диск характеризуется тем, что деформируемое кольцо (26, 27а, 27b) содержит на каждой стороне прямую стенку, причем указанные стенки расположены параллельно друг другу и идут от основания деформируемого кольца (26, 27а, 27b) до основания ребер. Изобретение позволяет повысить скорость резки непрерывных волокон и увеличить число фильер. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления штапельного волокна из извитой волокнистой ленты. Для этого отдельные ленты укладывают друг рядом с другом с образованием обрабатываемой ширины ленты и совместно обрабатывают внутри штапельного агрегата. Перед обработкой на придание извитости волокнистую ленту сводят от ширины обрабатываемой ленты в более узкую ширину извитой ленты и после придания извитости нарезают на штапельные волокна. Для обеспечения возможности проведения при больших количествах выработки оптимизированных ступеней обработки согласно изобретению отдельные волокна внутри ширины обрабатываемой ленты направляют в несколько частичных лент с равновеликими значениями частичной ширины или с разными значениями частичной ширины, которые сводят в волокнистую ленту с шириной извитой ленты в диапазоне от 700 мм до 1200 мм. Тем самым, несмотря на большие величины ширины обрабатываемой ленты, возможно сведение частных лент из лишь несколько слоев в волокнистую ленту с соответствующим незначительным отклонением прядей волокон. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ очистки волокна включает подачу слоев волокна к очистительному барабану, трепание бородки отбойными элементами очистительного барабана. В процессе подачи слоев волокна к очистительному барабану их сжимают и сдвигают относительно друг друга для создания в них напряжений по величине, которая превосходит предел прочности связей между волокнами в комплексах и связей волокна с сорными примесями, в том числе и с кострой, а затем свободную бородку треплют на выходе из зажимного устройства. Использование данного способа позволяет обеспечить повышение очистительного эффекта и качества получаемого волокна путем разрушения связей между волокнами в комплексах и связей волокна с сорными примесями, в том числе и с кострой, при обработке льняного волокна. 3 ил.

Устройство для штапелирования льняного волокна в ленте, содержащее питающие вальцы для подачи волокна в рабочую камеру в виде кожуха, синхронно вращающиеся на валах трепальные барабаны с билами, регулируемые по площади просветы для прохода воздуха, имеет две рамки, установленные перед вырезом в кожухе в зоне подачи ленты с возможностью регулирования внутри каждой из них просвета для прохода воздуха в камеру, а края кромок, расположенные вблизи волокна, имеют возможность перемещаться относительно друг друга. Использование данного изобретения обеспечивает получение волокна высокого качества. 4 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способу штапелирования текстильных волокон. Способ получения короткоштапельного льняного волокна, включающий операции чесания волокна, формирования из него ленты, подачу ее в зону обработки и разволокнение с регулируемыми параметрами прочеса, при разволокнении производят частичное удаление из волокон неволокнистых примесей, а после операции разволокнения производят дополнительное укорочение и утонение волокна с использованием кардочесания. Использование данного способа обеспечивает полную очистку короткоштапельного льняного волокна и снижение его длины и толщины. 1 з.п. ф-лы.

Система может быть использована для изготовления штапельных волокон из термопластического материала, в частности стекловолокна, и позволяет повысить производительность, срок службы каждого штапелирующего цилиндра и качество конечного продукта и снизить себестоимость его изготовления. Система содержит по меньшей мере одну фильеру, взаимодействующую по меньшей мере с одной штапелирующей машиной, расположенные в продолжении друг друга, средство шлихтования волокон и/или филаментов, выходящих из фильеры, по меньшей мере одно средство отвода, опорную площадку, средство для перемещения и позиционирования штапелирующей машины по меньшей мере в два положения: над опорной площадкой и под опорной площадкой, и первое отверстие в опорной площадке, через которое перемещают штапелирующую машину. Система содержит средство для разделения волокон до их подачи в штапелирующую машину и элемент для закрытия первого отверстия, в частности, при нахождении штапелирующей машины под опорной площадкой. Средство перемещения имеет горизонтальную ось, вокруг которой может перемещаться штапелирующая машина между первым и вторым положениями. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Штапелирующий механизм для штапелирования жгутов, образованных волокнами из термопластичного материала, содержащий ножевое колесо и колесо-наковальню, вращающиеся в противоположных направлениях вокруг параллельных осей, по меньшей мере, одно средство привода указанных колес и средство установления контакта между жгутом и колесом-наковальней, он дополнительно содержит средство в виде качающегося кронштейна указанных колес, ось которого параллельна оси указанных колес, и взаимодействующее с ним приводное средство, средство установления контакта между указанными колесами, средство, предназначенное для захватывания указанного жгута, и взаимодействующее с ним приводное средство, предназначенное для заведения жгута между ножевым колесом и колесом-наковальней, когда эти колеса не находятся в контакте. Объектом изобретения также является соответствующий способ штапелирования. Использование данной группы изобретений позволит обеспечить автоматический повторный запуск путем простого прямолинейного перемещения жгута. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

Устройство штапелирования содержит питающие вальцы для подачи волокна в рабочую камеру в виде кожуха с отверстием на боковой поверхности для выхода штапелированного волокна и находящимися внутри кожуха вращающимися на валах синхронно в одном направлении трепальными барабанами с радиальными бильными планками, которые на барабанах установлены поочередно в двух плоскостях, перпендикулярных осям вращения. У каждого била наиболее удаленное от оси вращения барабана сечение повернуто относительно другого сечения, находящегося в зоне заделки била, причем плоскости этих сечений параллельны, а поворот наиболее удаленного сечения осуществлен по часовой стрелке, если на него смотреть от оси вращения барабана. Использование настоящего изобретения обеспечивает получение выровненных по длине волокон. 4 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способу штапелирования текстильных волокон. Цель настоящего изобретения - повышение эффективности очистки получаемого льняного волокна от не прядомых волокнистых комплексов малой длины и не волокнистых примесей. Устранение недостатков известного способа и достижение указанной цели обеспечивается тем, что в процессе штапелирования образуемая воздушно-волокнистая смесь при выходе из зоны штапелирования подвергается сепарации, то есть разделению на два потока, один из которых содержит длинные, а другой неволокнистые примеси и непрядомые волокна. Сепарация осуществляется путем взаимодействия воздушно-волокнистой смеси с системой рабочих органов, кромки которых расположены под углом к направлению движения воздушно-волокнистого потока, причем расстояние между кромками рабочих органов может меняться. 3 ил.