Смешивание волокон; смешивание неволокнистых материалов с волокнами (смешивание волокон в процессе трепания и рыхления кип, см. соответствующие группы для данных операций) – D01G 13/00
Раздел D ТЕКСТИЛЬ; БУМАГА
D01 Натуральные и химические нити и волокна; прядение
D01G Предварительная обработка волокон, например для прядения
D01G 13/00 Смешивание волокон; смешивание неволокнистых материалов с волокнами (смешивание волокон в процессе трепания и рыхления кип, см. соответствующие группы для данных операций)
Патенты в данной категории
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ АЭРОМЕХАНИЧЕСКОГО СМЕШИВАНИЯ И РЫХЛЕНИЯ КЛОЧКОВ ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЛОКОН
Изобретение относится к текстильной промышленности и касается подготовки волокон к прядению. Устройство для аэромеханического смешивания и рыхления клочков текстильных волокон содержит корпус с входным и выходным отверстиями, в котором размещен вал, на котором закреплены пластины. Пластины имеют форму овала, расположены параллельно по отношению друг к другу и под углом 55-85° к оси вала. Такое выполнение устройства снижает возможность повреждения волокон в процессе их аэромеханического смешивания и рыхления. 4 ил. |
2353719 выдан: опубликован: 27.04.2009 |
|
| СПОСОБ ОТБОРА ВОЛОКНА С ПОВЕРХНОСТИ КИП И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Способ отбора волокна с поверхности кип включает размещение ставки кип на горизонтальной площадке, совмещение свободных торцевых поверхностей кип ставки в одну плоскость, отбор волокна с верхней поверхности ставки кип путем расщипывания, который заключается в одновременном захвате верхнего слоя волокна в зонах с возможностью движения этих зон в противоположные стороны или в одну сторону с разными скоростями, рыхление и смешивание волокна с его последующей передачей на технологическую обработку. Одновременный захват волокна осуществляют не менее чем в двух зонах, а перед отбором волокна с верхней поверхности ставки кип отбираемый слой дополнительно подвергают поступательной очистке от металлических примесей на всю длину и ширину ставки кип и на глубину не менее высоты отбираемого слоя посредством постоянного магнитного поля, которое создают жестким ферромагнетиком, или магнитного поля, которое создают протекающим по проводнику электрическим током с возможностью изменения его магнитной индукции и/или напряженности. Поле перемещают по всей поверхности ставки кип с возможностью изменения площади поверхности контакта последней с полем или над верхней поверхностью ставки кип с возможностью изменения расстояния между последней и поверхностью ферромагнетика или проводника, а перемещение поля осуществляют посредством его вращательного и/или поступательного движения относительно верхней поверхности ставки кип, а вращательное и/или поступательное движение осуществляют контактным или принудительным способом, при этом направление вращательного и/или поступательного движения или противоположно, или переменно направлению перемещения магнитного поля по поверхности ставки кип. Устройство для отбора волокна с поверхности кип содержит разрыхляющую головку, установленную с возможностью поступательного перемещения в горизонтальной плоскости и снабженную двумя отбирающими фрезами, не менее чем двумя поддерживающими валиками и двумя опорными решетками, смонтированными с возможностью поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, и не менее одним узлом очистки волокна от металлических примесей, установленным перед разрыхляющей головкой с возможностью поступательного перемещения совместно с головкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях, при этом рабочая зона узла очистки имеет протяженность не менее ширины ставки кип и включает в себя не менее одной камеры для сбора металлических примесей, снабженной гибким очищающим ножом, протяженность рабочей кромки которого не менее ширины ставки, а также либо постоянный магнит, содержащий жесткий ферромагнетик, либо магнит, содержащий проводник с протекающим по нему электрическим током и установленный с возможностью изменения его магнитной индукции и/или напряженности, при этом магнит смонтирован с силой воздействия на глубину не менее высоты отбираемого слоя, а также с перемещением по верхней поверхности ставки кип с возможностью регулирования площади поверхности контакта или над верхней поверхностью ставки кип с возможностью регулирования расстояния между последней и поверхностью магнита. Перемещение магнита осуществляют посредством его вращательного и/или поступательного движения относительно верхней поверхности ставки кип, а вращательное и/или поступательное относительно верхней поверхности ставки кип, а вращательное и/или поступательное движение магниту передают контактным или принудительным приводом, при этом направление вращательного и/или поступательного движения магнита является одинаковым, или противоположным, или переменным направлению перемещения магнита по всей поверхности ставки кип. Использование данной группы изобретений обеспечивает повышение эффективности рыхления. 2 с. и 25 з.п. ф-лы, 3 табл., 5 ил. | 2202661 выдан: опубликован: 20.04.2003 |
|
| СПОСОБ РЫХЛЕНИЯ КИП И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретения позволяют повысить эффективность процесса рыхления в текстильном производстве. Способ рыхления кип, заключающийся в размещении кип на горизонтальной площадке, совмещении их торцевых поверхностей в одну линию, поступательной фиксации кип, отборе волокна с верхней поверхности кип путем расщипывания, заключающемся в одновременном захвате верхнего слоя волокна в зонах с возможностью движения этих зон в противоположные стороны или в одну сторону с разными скоростями, смешивании и рыхлении волокна с его последующей передачей на технологическую обработку. Одновременный захват волокна осуществляют не менее чем в двух зонах, а поступательной фиксации подвергают торцевые поверхности кип, совмещенные в одну линию и граничащие с верхней поверхностью кип, с двух противоположных сторон на высоту не менее глубины отбираемого слоя. Фиксацию кип по линии свободных совмещенных торцевых поверхностей осуществляют или в одной зоне, или не менее чем в двух сопряженных зонах, имеющих относительное смещение по высоте не менее большего размера глубины отбираемого слоя, или в двух несопряженных зонах, на длину или не менее большего размера большей торцевой грани кипы, или не менее расстояния между двумя зонами одновременного захвата верхнего слоя волокна. Устройство для рыхления кип содержит разрыхляющую головку, снабженную двумя отбирающими фрезами, тремя поддерживающими валиками и опорными поверхностями, опорные поверхности расположены в параллельных вертикальных плоскостях, при этом не менее чем две из которых установлены на противоположных сторонах разрыхляющей головки относительно ее поступательного перемещения, с возможностью регулирования расстояния между опорными поверхностями и их самоустановки по ширине ставки кип, при этом опорные поверхности имеют высоту не менее глубины отбираемого слоя и длину или не менее большего размера большей торцевой грани кипы, или не менее расстояния между двумя зонами одновременного захвата верхнего слоя волокна, при этом опорные поверхности могут иметь различное конструктивное исполнение. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2194810 выдан: опубликован: 20.12.2002 |
|
| СПОСОБ СМЕШИВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПРОДУКТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение может быть использовано в текстильной промышленности для получения волокнистой смеси в поточных линиях прядильного производства и позволяет повысить эффективность процесса смешивания. Согласно способу компоненты продукта подают не менее чем в две камеры смешивающего устройства и не менее чем в двух зонах каждой камеры одновременно осуществляют аэродинамическое разрыхление и смешивание компонентов вращающимися воздушными струями, скорость вращения и истечения которых изменяют в соответствии со средней массой и средним объемом клочка на выходе из каждой камеры или на выходе из всех камер устройства. В смежных зонах камеры воздействие на продукт вращающихся воздушных струй направлено или в противоположные стороны, или в одну сторону, а направление воздействия воздушных струй на продукт или совпадает, или противоположно направлению их вращения. Устройство для смешивания волокнистого продукта содержит разрыхляющее устройство, которое установлено не менее чем в двух зонах каждой камеры и выполнено в виде перфорированного вращающегося валика с возможностью истечения через отверстия его перфорации воздушных струй. Диаметр поверхности перфорации валика выполнен равным или превышающим диаметр валика посредством установленного над каждым отверстием перфорации выводного сопла. Сопла расположены перпендикулярно касательной к валику или наклонно с одинаковым или разным углом наклона и имеют одинаковую или различную длину. 2 с.п. ф-лы, 4 ил. | 2181801 выдан: опубликован: 27.04.2002 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОТБОРА КЛОЧКОВ ХЛОПКА С ВЕРХНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ КИП И ИХ СМЕШИВАНИЯ Устройство содержит разборщик, соединенный пневмопроводом с поворотной головкой, закрепленной на каретке. Под кареткой установлены смешивающие бункера с выводящими валиками, питающими цилиндрами, рыхлительными барабанами и смешивающим транспортером. Использование изобретения позволяет осуществить тщательное смешивание клочков всех перерабатываемых кип после их отделения от кип. 2 ил. | 2175034 выдан: опубликован: 20.10.2001 |
|
| СЫРЬЕВАЯ ХЛОПКОЛЬНЯНАЯ ВОЛОКНИСТАЯ СМЕСЬ
Сырьевая хлопкольняная волокнистая смесь предназначена для получения смешанной льносодержащей пряжи. Для снижения себестоимости пряжи и увеличения ее рентабельности с одновременным повышением потребительских свойств ткани смесь содержит хлопковое волокно 1 и IV сортов и котонизированное льняное волокно при следующем соотношении компонентов, %: Хлопковое волокно I сорта - 32 - 37 Хлопковое волокно IV сорта - 30 - 35 Котонизированное льняное волокно длиной менее 15 мм - 13 - 17 Котонизированное льняное волокно длиной 15 - 45 мм - 14 - 18 Котонизированное льняное волокно длиной более 45 мм - 1 - 3 6 табл. |
2128738 выдан: опубликован: 10.04.1999 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕШАННОЙ ВОЛОКНИСТОЙ ЛЕНТЫ Использование: в текстильной промышленности, способ получения смешанной волокнистой ленты. Сущность изобретения: смешанную волокнистую ленту получают путем дискретизации нескольких волокнистых лент отдельно одна от другой и послойного наложения дискретных волокнистых потоков один на другой с образованием волокнистого холстика на транспортере. Осуществляют скатывание волокнистого холстика с помощью скатывающего валика по пространственной спирали и вытягивание холстика в ленту отводящей парой валиков. 1 ил. | 2057212 выдан: опубликован: 27.03.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА Сущность: устройство для смешивания волокнистого материала содержит патрубки подачи волокна, которые расположены на противолежащих боковых стенках камеры, последовательно установленные питающие бункеры с перфорированными стенками и узлами вывода волокна, средство распределения волокна по питающим бункерам с поворотной заслонкой по числу питающих бункеров, которое имеет пластинчатые элементы. Каждый пластинчатый элемент смонтирован на верхней части стенки соответствующего бункера с возможностью вертикального смещения и фиксации, а поворотные заслонки расположены в потолочной части камеры над соответствующими пластинчатыми элементами. 1 ил. | 2055952 выдан: опубликован: 10.03.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА Сущность изобретения: устройство для смешивания волокнистого материала содержит камеру для смешивания волокна с тангенциальными подающим и отводящим патрубками, несколько последовательно установленных вдоль камеры загрузочных бункеров и средство пылеудаления. Средство пылеудаления расположено над загрузочными бункерами и выполнено в виде трубопровода. Трубопровод содержит вертикально установленную по его длине перегородку, которая разделяет его полость на два канала, и клапан. Клапан размещен на выходном концевом участке трубопровода. Поверхность трубопровода, обращенная к загрузочным бункерам, выполнена перфорированной. 2 ил. | 2041978 выдан: опубликован: 20.08.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА Сущность изобретения: устройство содержит камеру с основанием прямоугольной формы, средство подачи волокна, которое расположено в ее потолочной части, средство вывода волокна, два отбирающих органа, расположенных вдоль противолежащих боковых стенок камеры, средство подвода волокна к отбирающим органам. Средство подвода волокна к отбирающим органам содержит несколько пар ленточных транспортеров, которые расположены по ширине камеры. Длина одного из ленточных транспортеров одной пары превышает длину соответствующего ему ленточного транспортера другой пары. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2037573 выдан: опубликован: 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ СМЕШИВАНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЛОКОН Использование: изобретение относится к текстильной промышленности. Сущность изобретения: способ смешивания текстильных волокон, включающий отбор из кип различного вида волокон путем поддержания заданного соотношения компонентов по весу или объему волокон, очистку и перемешивания волокон с последующим формированием с соответствующего волокнистого продукта, дополнительно содержит операции измерения длины, толщины, прочности и цвета волокон в волокнистом промежуточном продукте и соответственно в волокнистом конечном продукте, сравнения измеренных значений с заданными, на основании чего корректируют соотношение компонентов отбираемого из кип волокна. 2 з.п. ф-лы, 10 ил. | 2037572 выдан: опубликован: 19.06.1995 |
|
| СПОСОБ СМЕШИВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Сущность изобретения: способ смешивания волокнистого материала содержит операции загрузки волокна с образованием настила, который состоит из горизонтальных слоев, и выгрузки материала с одновременным смешиванием слоев настила путем его отбора по вертикали при перемещении настила к отборному органу. При загрузке каждой последующий слой настила имеет длину, меньшую предыдущего. Противоположная плоскости отбора сторона смесового настила образует с горизонтальной плоскостью угол 45-75°, а отобранный материал укладывают на стороне настила, противоположной плоскости отбора. Устройство для смешивания волокнистого материала включает камеру 1, загрузочное средство волокна 2 в виде телескопического распределителя волокна, подающего транспортера, отборочной решетки 4, разрешающего барабана 5, сбивного барабана 6 и постели 7, привода загрузочного средства 8, датчик загрузочного средства 9, привод подающего транспортера 10, датчик перемещения подающего транспортера 11, привод отборочной решетки 12, датчики положения загрузочного средства 13 с контактами, схему управления, включающую источник питания, кнопку "Пуск", кнопку "Стоп", переключатель режимов, включающий несколько реле, переключатель направления движения загрузочного средства, счетчик оборотов подающего транспортера, счетчик координат загрузочного средства, счетчик кодов, блок хранения координат конечных положений загрузочного средства, схему сравнения кодов, триггер. 2 с.п. ф-лы, 3 ил. | 2034940 выдан: опубликован: 10.05.1995 |