Чесальные машины и принадлежности: игольчатая гарнитура; обезрепеивающие устройства кардочесальных и других машин для предварительной обработки волокон – D01G 15/00

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается технологической линии по производству нетканых материалов. Устройство для формирования настила из волокнистого материала (фиг.2) содержит конденсатор (1), нажимной (7) и съемные (10) валики и механизм для регулирования толщины слоя волокон по всей ширине рабочих органов устройства, выполненный в виде бочкообразной рабочей поверхности съемных валиков, создающей сегментообразный зазор (12) между съемным валиком (10) и рабочим барабаном (11). Изобретение позволяет улучшить качество получаемого настила за счет равномерного распределения волокон по всей ширине рабочего барабана. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для бесхолстового питания волокнистой массой чесальных машин. Бесхолстовой питатель содержит шахту со средствами обеспыливания на ее стенках, выпускные валы, горизонтальные оси с установленными с возможностью вращательного колебания пластинками, дополнительные стенки, образующие секции, связанные с системой пневмоотсоса. При этом над шахтой в верхней и нижней частях общего пневмопровода с возможностью осевого перемещения установлены верхний и нижний регуляторы давления. Причем поверхность верхнего регулятора имеет криволинейную форму, а нижний регулятор имеет форму в виде двух плоскостей, соединенных между собой шарнирно. Горизонтальные оси с пластинками установлены группами, чередующимися в шахматном порядке слева и справа по высоте шахты, при этом профиль пластинки имеет эллиптическую форму, а выпускные валы выполнены в виде перфорированных конденсоров. Данное техническое решение позволяет снизить неровноту волокнистого слоя, формируемого бесхолстовым питателем. 3 ил.

Способ регенерации волокна, характеризующийся разрыхлением и очисткой волокнистой массы и формированием волокнистого слоя для основы нетканых материалов, в котором дискретный волокнистый поток направляют в струе воздушного потока в конфузор, где придают волокнам форму паруса поперек потока, осаждают волокна со сгущением на поверхности пильчатого барабана, ориентируя их поперек продукта, который выводят в виде волокнистого слоя, который состоит из параллельных ориентированных поперек него волокон, или дополнительно перекладывают его на поперечный транспортер с изменением ориентации волокон с поперечной на продольную. Для реализации данного способа используют соответствующее устройство. Использование данной группы изобретений позволяет осуществить формирование волокнистого слоя со структурой, состоящей из ориентированных в определенном направлении волокон. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Способ обработки льняного волокна включает подачу волокна к группе расчесывающих органов, разволокнение, после которого осуществляют разделение волокна на фракции, очистку от костры, сорных примесей и нерасчесанных волокон, аэродинамический съем. В зоне подачи волокна осуществляют дополнительный аэродинамический съем волокна воздушным потоком, который направлен по касательной к расчесывающему органу в сторону его вращения для осуществления раздельного съема волокна. Устройство обработки льняного волокна содержит питающее средство, два расчесывающих органа, аэродинамическое средство съема. За питающим столиком над первым по ходу движения волокна расчесывающим органом установлено дополнительное съемное аэродинамическое средство, которое образовано сообщающимися конфузорами, при этом отношение плотности зубьев гарнитуры первого расчесывающего органа к плотности зубьев гарнитуры второго расчесывающего органа выполнено в виде 1:0,4...1. Использование данной группы изобретений позволит повысить равномерность рассортировки волокон по степени их жесткости внутри каждой фракции. 2 н.п. ф-лы, 1 ил, 1 табл.

Зубчатая насадка для текстильного оборудования, например, для гребнечесальных машин, для вытяжных цилиндров и расчесывающих валиков безверетенных прядильных устройств и т.п., содержит множество вставок в виде параллельно и один за другим расположенных выштампованных из листа зубчатых элементов, которые с помощью выемки в их хвостовой части надвинуты с геометрическим замыканием на держатель, и в своем рабочем положении удерживаются в продольном направлении держателя щеками несущего сегмента или цилиндра, выемки выштампованных из листа зубчатых элементов и сечение держателя выполнены точно Т-образными, с двумя граничными поверхностями, параллельными одна другой. Использование данного изобретения позволяет получить оптимальные результаты прочесывания за счет снижения отклонения при позиционировании. 1 ил.

Изобретение относится к прядильному производству текстильной промышленности. Способ непрерывной регенерации шляпочного очеса на шляпочной машине включает съем шляпочного очеса, который представляет собой полотно из чередующихся сгущенных и разреженных полосок, выделение сора из очеса и передачу регенерированного прядомого волокна на прочесывание, сгущенные полоски отделяют друг от друга вдоль разреженной части полотна, формируют дискретные полоски очеса и укладывают их вдоль полотна транспортера, соединяя концы предыдущих и начала последующих полосок очеса встык, формируя непрерывную волокнистую ленту. Устройство непрерывной регенерации шляпочного очеса на шляпочной чесальной машине содержит транспортерное полотно, пару питающих валиков, механизм сепарации. Транспортерное полотно установлено горизонтально, а над ним установлено питающее устройство, которое состоит из двух пар валиков. Пары валиков установлены одна над другой на расстоянии, соответствующем суммарной ширине сгущенной и разреженной полосок шляпочного очеса. Линейная скорость отделяющей пары и равная ей линейная скорость транспортера относятся к линейной скорости принимающей пары, равной скорости шляпочного полотна, как длина полоски очеса относится к суммарной ширине ее сгущенной и разреженной частей. Данная группа изобретений позволяет повысить эффективность очистки шляпочного очеса и выделения из него прядомого волокна. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Способ регулирования линейной плотности волокнистого настила и ленты на кардочесальной машине включает пневматическую транспортировку волокна, его распределение по бункерам, подачу потока воздуха через пневмокамеры с перфорированными стенками и определение линейной плотности волокнистого настила по среднему значению определенного количества замеров линейной плотности ленты с помощью датчика, регулирование линейной плотности волокнистого настила осуществляют при отклонении среднего значения линейной плотности ленты от номинального значения на величину, большую верхнего или нижнего полей допуска, которые соответственно определяют по математическим выражениям:

Барабан текстильной машины, содержащий перфорированный вал, крестовины, разрезные конические втулки с гайками, зубчатые сегменты, ножи и чешущие элементы, размещенные по всему периметру барабана и выполненные в виде вращающихся валиков, установленных на разводку друг относительно друга, относительно ножей и зубчатых сегментов, внутри барабана на валу жестко смонтирован на разводку к вращающимся валикам тонкостенный перфорированный цилиндр, обтянутый гарнитурой с шагом навивки, при этом вращающиеся валики, их крестовины и перфорированный вал имеют самостоятельные приводы. Использование данного изобретения позволяет повысить эффективность обработки волокон. 2 ил.

Гарнитура чесальных барабанов для переработки длинноволокнистых материалов, содержащая рабочие элементы вытянутого эллипсовидного поперечного сечения, смонтированные в общем основании, рабочий элемент имеет чечевицеобразную форму, продольное сечение которого выполнено в виде трезубца, при этом на поверхности барабана рабочие элементы размещены в шахматном порядке с ориентацией продольной оси сечения в плоскости вращения. Использование данного изобретения обеспечивает улучшение качества полуфабриката, уменьшение выхода длинного волокна в отходы, лучшее отделение сорных примесей и пыли, снижение обрывности на последующих переходах, снижение себестоимости продукции. 3 ил., 3 табл.