Агрегаты для непрерывной обработки волокон – D01G 21/00

Изобретение относится к текстильной промышленности. Способ обработки лубоволокнистых материалов предусматривает рыхление материала, его помещение в водную среду, гидродинамическую обработку материала последовательно от различных видов источников гидродинамического воздействия. Сначала гидродинамическую обработку проводят от ультразвукового в непрерывном режиме волнового воздействия, а затем от источника импульсов в режиме ударно-волнового воздействия (электроразряд в смеси «вода-волокно»). Амплитуда давления положительной фазы волн в непрерывном режиме меньше, чем амплитуда давления положительной фазы волн в импульсном режиме. После обработки материал удаляют из воды. Возможны также подготовительная обработка материала с воздействием на него СВЧ-излучения и финишная обработка ультразвуком для однонаправленного ориентирования волокон. Изобретение обеспечивает получение высококачественного котонина при оптимальном уровне энергоемкости котонизации. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ обработки льняного волокна включает последовательно осуществляемые рыхление с одновременным укорочением волокна, отделение твердых частиц одновременным воздействием на волокно воздушного центробежного потока и многократного ударного воздействия с использованием колковых барабанов при скорости их вращения 700-1200 об/мин, повторное рыхление с одновременным укорочением волокон до средней массодлины 35-55 мм, повторное отделение твердых частиц указанным выше образом, обработку волокна составом, придающим ему антимикробную устойчивость. Состав содержит в качестве активной составляющей или четвертичное аммониевое основание, или соли металлов, или производное гуанидина до содержания активной составляющей 0.5-10% и последующую сушку. Изобретение позволяет уменьшить содержание короткого волокна и потери его механической прочности, обеспечить антимикробную устойчивость волокна, а также, повысить экономичность его производства. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ получения очищенного льняного волокна включает предварительную механическую обработку с использованием рыхления с одновременным укорочением волокон и отделения твердых частиц, кислование, окислительную варку и обработку пероксидсодержащим раствором. Предварительную механическую обработку проводят путем последовательного осуществления рыхления с одновременным укорочением волокна, отделения твердых частиц, осуществляемого путем одновременного воздействия на волокно воздушного центробежного потока и многократного ударного воздействия с использованием колковых барабанов при скорости их вращения 700-1200 об/мин, повторного рыхления с одновременным укорочением волокон до средней массодлины 35-55 мм и повторного отделения твердых частиц указанным выше образом, а перед кислованием волокно в течение 30-60 минут подвергают обработке при температуре 30-50°С раствором, содержащим (г/л): едкий натр - 2.0-5.0, смачиватель - 0.2-0.5, после чего промывают водой. Изобретение позволяет получить высокоочищенное льняное волокно с высоким выходом альфа-целлюлозы, низким остаточным содержанием природных примесей, высокой скоростью смачивания и низкой степенью полимеризации. 2 табл.

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к получению очищенного льноволокна. Способ очистки льняного волокна включает рыхление волокна с одновременным укорочением, затем отделяют твердые частицы путем одновременного воздействия на волокно воздушного центробежного потока и многократного ударного воздействия с использованием колковых барабанов при скорости их вращения 700-1200 об/мин, после чего проводят повторное рыхление с одновременным укорочением волокон до средней массодлины 35-55 мм с последующим отделением твердых частиц указанным выше образом. Изобретение позволяет уменьшить содержание короткого волокна в целевом продукте при остаточном содержании костры не более 1%, снизить потери механической прочности волокна и повысить экономичность процесса. 1 табл.

Способ обработки льняного волокна включает рыхление с одновременным укорочением волокна и отделение твердых частиц воздействием на волокно воздушного центробежного потока. Отделение твердых частиц осуществляют путем одновременного воздействия воздушного центробежного потока и многократного ударного воздействия с использованием колковых барабанов при скорости их вращения 700-1200 об/мин, после чего проводят повторное рыхление с одновременным укорочением волокна до средней массодлины 35-55 мм с последующим отделением твердых частиц указанным выше образом, затем волокно обрабатывают придающим ему огнезащитные свойства водным раствором, содержащим оксиэтилидендифосфоновую кислоту в концентрации 30-120 г/л и соль аммония в концентрации 80-230 г/л, после чего волокно высушивают. Изобретение позволяет уменьшить количество коротких волокон, снизить потери механической прочности, придать волокну огнезащитные свойства и повысить экономичность процесса. 1 з.п. ф-лы. 1 табл.

Способ механической котонизации льняного волокна включает его разволокнение и многократное прочесывание, отличается тем, что он включает обработку водным раствором, которую осуществляют перед разволокнением, а водный раствор представляет собой раствор ферментного препарата, выбранного из группы ксиланаза, пектиназа, целлюлаза, лакказа, имеющего активность 15-50 ед/мл, при массовом отношении раствор фермента:льняное волокно, равном 1:2, при этом обработку проводят в течение 120-140 мин с последующей сушкой обработанного льняного волокна горячим воздухом. Использование данного способа обеспечивает улучшение качества льняного волокна. 1 табл.

Агрегат мяльно-трепальный для обработки льна содержит привод, управляемый преобразователями частоты, питатель, который включает транспортер и механизм утонения с колковыми дисками, мяльную машину, которая содержит набор рифленых вальцов с различным количеством рифлей, трепальную машину, которая состоит из двух рабочих секций, зажимного транспортирующего устройства, перехватывающего механизма, который расположен между секциями, каждая из которых содержит пару рабочих барабанов, поверхность обечайки каждого из которых имеет конусообразные и примыкающие к ее расширяющейся части цилиндрические участки, на каждом барабане смонтировано по три бильных планки, расположенных под углом к продольной оси барабана, и каждая планка на своей поверхности имеет сплошную сменную рабочую накладку. Использование данного устройства позволяет обеспечить равномерное питание сырьем и качественный промин и протрепывание сырья. 2 ил.

Способ включает замачивание, котонизацию, которую осуществляют посредством электрогидравлического воздействия на волокно, находящееся в жидкой среде, рыхление, сушку, отжим, который осуществляют в два этапа, первый из которых - после замачивания, а второй - после котонизации, и отбеливание или промывку, которую осуществляют перед рыхлением, а рыхление перед сушкой, котонизацию осуществляют посредством устройства, включающего ванну для жидкой среды и камеру электрогидравлического воздействия, установленную в ванне с возможностью прерывистого перемещения вдоль нее и вертикального перемещения в зоне загрузки и выгрузки волокна, выполненную в виде колпака, обращенного открытой частью к дну ванны, несущего электроды, смонтированные в его верхней части и соединенные с генератором импульсных токов. Использование данного способа позволяет повысить эффективность обработки лубоволокнистых материалов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.