Разрыхление и очистка волокон, например трепание хлопка – D01G 9/00

Устройство дня очистки от пыли клочков текстильных волокон содержит вертикальный корпус с входным и выходным отверстиями, рабочий орган в виде горизонтально расположенного вращающегося вала с закрепленной под углом к его оси пластиной овальной формы, патрубки для присоединения к системе пневмотранспорта. В корпусе горизонтально и неподвижно установлен сетчатый цилиндр, сообщающийся в его нижней части с противолежащими патрубками для подачи и отсоса воздуха. Рабочий орган разделяет полость сетчатого цилиндра на изменяющиеся зоны положительного и отрицательного давления воздуха. Предложенное устройство для очистки от пыли клочков текстильных волокон имеет простую конструкцию и может использоваться автономно или в составе агрегатной линии из волокноочистительных машин. 3 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в технологических операциях очистки загрязненных пылью и сором натуральных текстильных волокон, преимущественно хлопка. В волокноочистителе, содержащем улиткообразную камеру с отверстием для входа волокно-воздушной смеси, горизонтально смонтированные в камере конденсерный барабан и установленное под ним приспособление для съема волокнистой массы, неподвижные сопла, сообщающиеся с нагнетательной пневмосистемой, каждое сопло установлено на криволинейной стенке улиткообразной камеры так, что его осевая линия является касательной к поверхности конденсерного барабана. Сопла установлены на криволинейной стенке в шахматном порядке. Сопла имеют общий коллектор. Технический результат при использовании заявленного изобретения позволяет осуществлять очистку волокон без их повреждения, что повышает его эффективность. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Разрыхлитель-очиститель с многоступенчатой очисткой содержит бункер, подающие валы, питающие цилиндры, пильчатый барабан и выпускной трубопровод, под пильчатым барабаном с возможностью свободного вращения установлен сетчатый барабан, который связан с механизмом пневмоотсоса, соосно сетчатому барабану внутри него размещен неподвижный цилиндр, вдоль образующей которого выполнена полость с поперечным сечением в виде сектора, которая направлена навстречу волокнистому продукту, под сетчатым барабаном установлена регулирующая заслонка, которая сообщается с выходным трубопроводом, на входном торце которого имеются щели, а в местах изгиба выходного трубопровода выполнена перфорация. Сороотбойный нож и чешущий сегмент установлены от вертикальной оси на расстоянии длины дуги, соответствующей центральному углу 60-90°, за чешущим сегментом по ходу волокнистого продукта на ограждении вдоль образующей пильчатого барабана выполнены щели для поступления воздушного потока. Использование данного изобретения позволяет обеспечить полный съем волокон с пильчатого барабана с одновременным повышением эффективности очистки и снижением неровности волокнистого продукта. 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается подготовки волокон к прядению. Устройство для аэромеханического смешивания и рыхления клочков текстильных волокон содержит корпус с входным и выходным отверстиями, в котором размещен вал, на котором закреплены пластины. Пластины имеют форму овала, расположены параллельно по отношению друг к другу и под углом 55-85° к оси вала. Такое выполнение устройства снижает возможность повреждения волокон в процессе их аэромеханического смешивания и рыхления. 4 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в технологических операциях очистки волокон хлопка от сора и пыли. Волокноочиститель содержит камеру с отверстием для входа волокно-воздушной смеси, горизонтально смонтированные в камере конденсерный барабан и установленное под ним приспособление для съема волокнистой массы, сопла, которые сообщающаются с нагнетательной пневмосистемой, сопла установлены на стенке камеры со стороны торца конденсерного барабана по его окружности, осевая линия каждого сопла направлена вдоль образующей поверхности конденсерного барабана. Волокноочиститель позволяет осуществлять очистку волокон без их повреждения, несложен в изготовлении и эксплуатации. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ очистки волокнистого материала включает взаимодействие смеси воздуха и засоренного волокнистого материала с рабочими органами в виде гребенок, отделение от волокнистого материала сора, а также удаление из зоны обработки очищенного волокнистого материала, взаимодействие закостренного материала с рабочими органами в виде гребенок производят по этапам, на каждом из которых проводят его рыхление с уменьшением поверхностной плотности и выделяют очищенный волокнистый материал разной штапельной длины. Использование данного изобретения позволяет повысить эффективность очистки волокна от костры. 2 ил.

Устройство для обеспыливания клочков текстильных волокон содержит камеру, волокновод с воздухопроницаемыми элементами, который расположен в камере с внешней стороны волокновода, инжектор в виде сопла и диффузора, противолежащие стенки волокновода имеют отверстия для горизонтальной установки, по крайней мере, один воздухопроницаемый элемент, который выполнен в виде цилиндра с открытыми торцами, причем со стороны одного торца воздухопроницаемого элемента расположен соосно и с зазором к нему диффузор инжектора, а со стороны другого торца расположена плотно прилегающая к нему подвижная воздухонепроницаемая пластина. Использование данного изобретения позволяет повысить эффективность обеспыливания волокон. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Предложена машина для тонкой очистки волокнистых материалов, включающая подающий воздуховод, примыкающую к нему верхнюю камеру с подающим узлом в ее нижней части, нижнюю камеру с рыхлительным барабаном, примыкающим к подающему узлу, и выводными цилиндрами в ее нижней части, узел очистки, примыкающий к нижней камере и включающий питающий узел, очистительный барабан с сороотбойными ножами и чешущим сегментом и угарную камеру с отводящим угары воздуховодом, расположенную под очистительным барабаном, вентилятор с нагнетающим воздуховодом, выход которого выведен в зону подающего узла, и выводящий воздуховод, очистительный барабан расположен непосредственно за питающим узлом, нижняя камера дополнительно снабжена упругой изогнутой в виде двух сопряженных криволинейных поверхностей пластиной, расположенной напротив рыхлительного барабана и прикрепленной одной кромкой к стенке камеры с возможностью изменения расстояния и угла между образующей цилиндрической поверхности рыхлительного барабана и линией сопряжения поверхностей пластины, нагнетающий воздуховод дополнительно снабжен пластиной, прикрепленной внутри к его стенке посредством элемента, обеспечивающего ее отклонение от вертикали, а выход нагнетающего воздуховода выведен в пространство между подающим узлом и упругой изогнутой пластиной. Использование данного устройства обеспечивает возможность обработки не только хлопка, но и льняного волокна и его примесей. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Устройство содержит пневмоканал, сороприемник, колосниковую решетку. Пневмоканал выполнен дугообразным с восходящей и нисходящей частями, колосниковая решетка размещена на нижней поверхности восходящей части, а на ее нисходящей части выполнена перфорация, соединенная с дополнительным пневмоканалом, над которым смонтировано выпускное средство сороприемной камеры колосниковой решетки. Использование данного изобретения обеспечит повышение сепарации сора, пыли и пуха из воздушно-волокнистого потока. 1 ил.