Устройства для ограничения распространения или удаления пыли, пуха и т.п. – D01H 11/00

Устройство может быть использовано в различных технологических процессах текстильной промышленности для локальной раздачи приточного воздуха непосредственно в технологическую зону оборудования с целью создания и поддержания требуемых параметров микроклимата, необходимых для производства качественной продукции. Устройство устанавливается над питающей рамкой прядильной машины, непосредственно в технологическое оборудование, и представляет собой воздуховод без верхнего канала для выхода воздуха, поперечное сечение которого уменьшается по ходу движения воздуха. Воздуховод содержит стенки, выполненные в виде плоских экранов с продольными щелями для прохода воздуха, дугообразные экраны с продольными щелями, кромки которых загнуты по ходу движения воздушного потока, и отражательные планки, соединяемые со стенками воздуховода посредством пластинчатых разделителей воздушного потока. Продольные кромки пластинчатых разделителей изогнуты по ходу движения воздуха с образованием между каждой отражательной планкой и наружными стенками воздуховода, имеющими отверстия, двух противоположно направленных в поперечном сечении воздуховода воздухонаправляющих каналов для обеспечения соударения воздушных потоков и выхода их в технологическую зону по образованным между продольными кромками соседних отражательных планок каналам. С внутренней стороны стенок воздуховода размещены дополнительные дугообразные экраны с продольными щелями, расположенными в один ряд, а в самих наружных стенках воздуховода выполнены продольные щели, расположенные в два ряда, в шахматном порядке по отношению к щелям дугообразного экрана. Технический результат состоит в повышении степени затухания приточной струи, уменьшении сопротивления, в обеспечении более плавного и равномерного выхода воздуха из воздухораспределителя в технологическую зону текстильного оборудования и в уменьшении его расхода. 2 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается устройства для отвода технологического воздуха от волокнообрабатывающих органов прядильных машин, например самокруточных прядильных машин. Устройство содержит вентилятор, связанный выходным патрубком с камерой расширения, выполненной с размещенным внутри нее звукоизолирующим покрытием, и воздуховод с равномерно расположенными на нем всасывающими патрубками для подсоединения к волокнообрабатывающим органам машины, горизонтально установленный вдоль машины и соединенный одним концом посредством переходной камеры с камерой для сбора пуха, имеющей на противоположной переходной камере стенке фильтр и связанной со стороны фильтра с входным патрубком вентилятора. Между камерой для сбора пуха и входным патрубком вентилятора размещена камера расширения. Входной патрубок вентилятора выполнен упругим из эластичного листового вибропоглощающего материала с коэффициентом внутренних потерь не ниже 0,2. В камере расширения установлен датчик температуры, в бункере для сбора пыли размещен аварийный датчик уровня пыли, а в выходном коробе фильтровальной секции расположен тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы с которых соединены с общим микропроцессором, а в выходном коробе фильтровальной секции пылеуловителя установлен коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которым соединен с общим микропроцессором. Блок управления системой регенерации рукавных фильтров связан электронной связью с общим микропроцессором. Система регенерации рукавных фильтров с механизмом импульсной продувки обеспечивает автоматизированное управление электромагнитными клапанами сжатого воздуха при избыточном давлении порядка Р_и=0,4÷0,8 Па и длительности импульса =0,1÷0,2 с и одновременную продувку числа рукавов без остановки процесса фильтрования m=5÷10%. Фильтрующие элементы рукавного типа расположены прямыми рядами или в шахматном порядке. Отношение длины рукава L к его диаметру D находится в оптимальных пределах: L/D=15÷40. В качестве материала фильтрующих рукавных элементов используются как тканые материалы со способами переплетения: полотняные, саржевые, сатиновые; с видами волокон в нити: штапельные, филаментные, текстурированные; с обработкой поверхности: гладкие и ворсованные, так и нетканые со способами закрепления волокон: иглопробивные, холсто-прошивные и клееные. Звукопоглощающий материал камеры расширения выполнен на основе алюминийсодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5÷0,9 кг/м³ с прочностью на сжатие в пределах 5÷10 МПа и прочностью на изгиб в пределах 10÷20 МПа. Технический результат состоит в повышении эффективности пылеулавливания и снижения шума и в повышении безопасности. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.