Прочие общие конструктивные элементы и принадлежности: .счетные, измерительные и регистрирующие устройства – D01H 13/32

Изобретение относится к прядильному производству текстильной промышленности. Устройство для измерения крутящего момента пряжи и нитей содержит неподвижную опору, связанную с испытуемым образцом. Неподвижная опора со шкалой установлена в корпусе, выполненном в виде параллелепипеда, со смонтированными в нем фотодатчиками, расположенными на верхней крышке по окружности. В верхней части неподвижной опоры смонтирована штанга, с возможностью перемещения вдоль нее. На конце штанги закреплен испытуемый образец пряжи или нити, к противоположному концу которого подвешен Т-образный стержень с грузиками, установленными с возможностью перемещения по горизонтали вдоль стержня. В центральной части Т-образного стержня размещены элементы электропитания, на одном конце смонтирован светодиод, а на другом противовес. Соосно Т-образному стержню, под ним в корпусе, с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения установлена платформа. Для удобства транспортировки и хранения устройства в нерабочем состоянии все элементы конструкции складируются в корпус. Использование данного изобретения позволяет повысить точность измерения величины крутящего момента пряжи и нитей с одновременным упрощением процесса измерения. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Устройство для вырезания образца крученых нитей и измерения их параметров может быть использовано на кольцевых прядильных и прядильно-крутильных машинах. В корпусе устройства последовательно размещены линзы, а с торца корпуса перпендикулярно его оси установлены ножи. В корпусе устройства перед ножами расположены светодиоды и прозрачная пластина, которая может быть изготовлена из оргстекла. Механизм привода ножей выполнен из подпружиненного крючка, кинематически связанного с фиксатором ножей. В устройстве предусмотрены элементы электропитания. Корпус устройства имеет форму усеченной призмы. Технический результат состоит в обеспечении возможности определения параметров крученых нитей непосредственно в момент взятия их образца непосредственно в зоне технологического оборудования при одновременном повышении точности измерения. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ определения показателей ворсистости текстильной нити по компьютерному изображению может быть использован при анализе структуры текстильной нити для исследования ее показателей в лабораторных испытаниях. Согласно способу определяют характеристику ворсистости нити, отражающую суммарную длину ворсинок, наматывают нить на доску контрастного ей цвета с постоянным шагом и натяжением, подготовленную пробу нити укладывают на рабочую область сканера таким образом, чтобы продольная ось нити была перпендикулярна светочувствительному элементу сканера, получают изображение участка нити путем сканирования в указанном направлении и цифровые значения, соответствующие его яркости. Далее строят матрицу значений яркости пикселей, суммируют эти значения по столбцам матрицы, выделяют область ствола нити путем применения фильтрации по верхнему пороговому уровню яркости, полученному путем построения гистограммы яркости. Аналогичным способом выделяют область ворса нити по нижнему пороговому уровню яркости, осуществляют очистку изображения от участков, характеризующих случайную неравномерность поверхности сканирования, путем применения операций поиска объектов и вычисления их признаков и строят центральную линию изображения нити и кривую линию на участках с двух сторон от ствола нити, соответствующую количеству светлых пикселей в каждом столбце матрицы и отражающую функцию относительной плотности расположения ворсинок по длине нити без учета области ствола нити. Левую часть кривой зеркально отображают на правую, выделяют точку на кривых путем вычисления производной этих кривых, а границы зон плотного, информативного и случайного ворса определяют точками пересечения касательной к кривой, построенной через вычисленную выше точку и проведенными горизонтальными линиями, соответствующими максимальному и минимальному количеству пикселей. Количество ворсинок на участке определяют установлением заправочной точки и исследованием области вокруг нее, суммарную длину ворсинок подсчитывают путем суммирования количества пикселей в каждом столбце за вычетом пикселей области ствола нити. Радиус ворсистости измеряют усреднением значений яркости пикселей участков ворса нити. Технический результат состоит в расширении функциональных возможностей, уменьшении погрешности и повышении объективности определения показателей ворсистости нити. 6 ил.