Конструктивные элементы машин, отнесенных к другим группам данного подкласса: .ткацкие навои – D02H 13/28

МПК Раздел D D02 D02H D02H 13/00 D02H 13/28

Раздел D ТЕКСТИЛЬ; БУМАГА

D02 Пряжа; окончательная обработка пряжи или нитей механическими средствами; снование

D02H Сновка, навивка, проборка

D02H 13/00 Конструктивные элементы машин, отнесенных к другим группам данного подкласса

D02H 13/28 .ткацкие навои

Патенты в данной категории

	УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ФОРМИРОВАНИЕМ СНОВАЛЬНЫХ ВАЛОВ Изобретение относится к текстильной промышленности и может применяться в приготовительном отделе ткацкого производства на сновальных и перегонных машинах. Технический результат: повышение точности формируемых параметров намотки сновального вала, главными из которых являются плотность и длина наматываемой основы. Устройство управления формированием сновальных валов содержит электродвигатели сновального и укатывающего валов, подключенные к питающим их преобразователям, измеритель действительного радиуса сновального вала и вычислитель его теоретического радиуса, блок задания тока и датчик тока двигателя сновального вала, двухпозиционное реле, первый и второй сумматоры, причем выходы измерителя и вычислителя радиусов через первый сумматор подключены к входу блока задания тока, выходы блока задания тока и датчик тока через второй сумматор подключены к двухпозиционному реле, выход которого соединен с входом преобразователя двигателя укатывающего вала. 1 ил.	2423562 патент выдан: опубликован: 10.07.2011
	СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТКАЦКИХ НАВОЕВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Способ и устройство относятся к текстильной промышленности. Способ заключается в наматывании на сновальные валы основных нитей, сравнении теоретического радиуса намотки с фактическим и разматывании паковок на сновальной стойке шлихтовальной машины при равной угловой скорости. Разматывание валов на шлихтовальной машине осуществляют при минимальном и постоянном тормозном моменте, создаваемом трением в подшипниках и трением в жесткой кинематической связи сновальных валов. При этом компенсацию изменения вытяжки в контактной зоне уплотняющий орган - тело намотки производят за счет изменения величины перемещения уплотняющего органа в соответствии с выражением: _ф= _н-( _ф- _m), где _ф - величина фактического перемещения уплотняющего органа; _н - номинальная величина перемещения уплотняющего органа; _ф- фактический радиус намотки; _m - теоретический радиус намотки. Устройство для формирования ткацких навоев содержит электродвигатель, редуктор, фрикционную муфту с узлом включения - выключения, а также кулачковую пару, первый элемент которой кинематически связан с уплотняющим органом, а второй через редуктор с электродвигателем. Способ и устройство обеспечивают минимальную вытяжку при разматывании сновальных валов. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.	2278913 патент выдан: опубликован: 27.06.2006
	СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТКАЦКИХ НАВОЕВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в текстильной промышленности, в приготовительном отделе ткацкого производства. Сущность использования: в способе образования ткацких навоев производят наматывание на сновальные валы основных нитей с равной длиной, определяемой по количеству оборотов, и последующее сматывание нитей с равной угловой скоростью, при этом сновальные валы проектируют с заранее заданными параметрами намотки путем определения коэффициентов математической модели и наматывают их по одной модели с равными конечными радиусами, объемными плотностями и с длиной, определяемой равным количеством оборотов и дополнительно определяемыми равными коэффициентами приращения радиуса по углу поворота, после наматывания партии сновальных валов определяют статистические характеристики по конечному радиусу, выполняют размах значений вытяжки для заданной линейной плотности пряжи по величине отклонения конечных радиусов от заданного значения, и при сматывании нитей со сновальных валов регулируют реальную вытяжку в расчетном диапазоне. Устройство для реализации способа содержит механический тормоз 1, создающий первоначально тормозной момент на валу 2, муфту сцепления 3, конические шестерни 4 и 5, связывающие сновальную паковку с линейным валом 6, электрически управляемый тормозной блок 7, блок управления тормозным моментом 8, датчики количества оборотов 9, 10, блок 11 вычисления значения вытяжки, тянульный вал 12, протягивающий нити основы со сновальных валов 13. 2 с. п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.	2061807 патент выдан: опубликован: 10.06.1996