Круглоткацкие станки – D03D 37/00
Патенты в данной категории
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ НАТЯЖЕНИЯ ЛЕНТОЧКИ УТОЧИН НА ТКАЦКОМ ЧЕЛНОКЕ, СНАБЖЕННЫЙ ИМ ТКАЦКИЙ ЧЕЛНОК И КРУГЛОТКАЦКИЙ СТАНОК
Изобретение относится к текстильной промышленности. Заявлено устройство для регулирования натяжения (FS) ленточки уточин на ткацком челноке (30) круглоткацкого станка. Ткацкий челнок (30) имеет приспособление (3) для изменения направления ленточки и катушку (1) для ленточки уточин. С катушки возможно сматывание ленточки (2) уточин с направлением через приспособление (3) для изменения направления ленточки. Возникающее при сматывании ленточки уточин натяжение (FS) ленточки уточин отклоняет приспособление (3) для изменения направления ленточки против возвратной силы (FR). Устройство (20) для регулирования натяжения ленточки уточин содержит: датчик (5) отклонения, который измеряет моментальное положение приспособления (3) для изменения направления ленточки и создает сигнал (5а) отклонения в виде функции измеренного положения; вычислительное устройство (12), в которое подается сигнал (5а) отклонения; и изменяемую электромеханическую нагрузку (6, 14), с помощью которой к катушке (1) ленточки уточин прикладывается изменяемый тормозной момент (7) в зависимости от регулирующей переменной (u). Вычислительное устройство (12) из подаваемого в него сигнала (5а) отклонения выводит регулирующую переменную (u) для установки изменяемой электромеханической нагрузки (6, 14) так, что устанавливается заданное значение положения приспособления (3) для изменения направления ленточки и тем самым также заданное значение натяжения (FS) ленточки уточин. Изобретение позволяет обеспечивать постоянное натяжение и дает возможность контролировать мгновенное натяжение утка. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил. |
2485228 выдан: опубликован: 20.06.2013 |
|
| КРУГЛОТКАЦКИЙ СТАНОК
Изобретение относится к области текстильной промышленности скобяных изделий и касается круглоткацкого станка, содержащего устройство для плетения тканого полотна в форме рукава, включающее зевообразовательный механизм с приводом перемещения ремизок. Привод выполнен в виде замкнутого гибкого вала, состоящего из соединенных между собой гибких валов-модулей, в промежутках между которыми установлены подшипниковые опоры замкнутого гибкого вала и коленчатые валы с шатунами. Данный станок имеет повышенные эксплуатационные характеристики. 7 з.п. ф-лы, 5 ил. |
2261946 выдан: опубликован: 10.10.2005 |
|
| ТОВАРНЫЙ РЕГУЛЯТОР КРУГЛОТКАЦКОГО СТАНКА Товарный регулятор круглоткацкого станка позволяет повысит эффективность его работы исключением брака ткани при обрыве уточной нити и содержит множество разделительных ремизок, которые расположены по окружности вокруг круглого берда, которые для образования волнового зева с помощью вращающегося главного вала приводятся во встречное сменное движение вверх и вниз, главный вал приводит во вращение через управляющий диск ткацкие челноки в бердо, и образованная таким образом рукавная ткань снимается товарным регулятором, при этом главный вал и товарный регулятор имеют независимый друг от друга привод. Причем он содержит собственный двигатель, который приводит в движение через привод по меньшей мере съемные валики и при необходимости кипу ткани, и число оборотов которого может регулироваться с помощью регулятора числа оборотов процессором, который посредством импульсного датчика или т. п. соединен с главным приводом круглоткацкого станка для создания регулирующих импульсов пропорционально числу оборотов круглоткацкого станка соответственно главного вала, и процессор получает сигналы со средств контроля уточных нитей для выдачи команды на регулировку числа оборотов двигателя товарного регулятора при дефекте уточных нитей. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2131952 выдан: опубликован: 20.06.1999 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТКАНЫХ ОБОЛОЧЕК Cпособ изготовления тканых оболочек позволяет уменьшить неравномерность физико-механических свойств ткани и предусматривает прокладывание нити утка одним или несколькими челноками в круговые зевы, образуемые последовательно несколькими зевообразователями из радиально расположенных в горизонтальной плоскости нитей основы и прибой опушки ткани к поверхности формозадающей оправки, осуществляемый непосредственно натянутой нитью утка, которую подают в зев по огибающей оправку траектории, при этом нити основы вне зоны прокладывания нити утка ослабляют, а через каждый или через несколько оборотов челнока на ведущем зевообразователе повторяют предыдущий зев. На тканую оболочку, образуемую при одном челноке, формируют одновременно из дополнительных нитей основы и нити утка другого челнока бандажную ткань, которую в дальнейшем отделяют. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. | 2130093 выдан: опубликован: 10.05.1999 |