Устройства для горячего прессования одежды, белья и других текстильных изделий, без относительного движения прессующих элементов и обрабатываемых изделий; подобные устройства для холодного прессования одежды, белья и т.п. текстильных изделий – D06F 71/00

Изобретение относится к швейной промышленности, в частности к способам влажно-тепловой обработки (ВТО) швейных изделий. Согласно способу сушку полуфабриката производят после пропаривания до достижения равновесной влажности и температуры не менее 100°С нагретыми до температуры не более 150°С рабочими поверхностями, при расстоянии между ними 5 10 мм, контактным путем теплопередачи и эжекторным отсосом через нижнюю гладильную подушку, а также конвективным путем от верхней гладильной подушки. Затем сушку продолжают при опущенной на полуфабрикат верхней гладильной подушке и в процессе прессования до удаления оставшейся влаги, испаряемой нагретыми рабочими поверхностями посредством эжекторного отсоса. После окончания сушки полуфабрикат охлаждают до температуры окружающей среды путем подачи в зону обработки сжатого воздуха давлением ориентировочно 0,5 МПа. Данный способ позволяет автоматизировать процесс сушки полуфабриката, сократив при этом длительность процесса и улучшив качество обработки.

Изобретение относится к швейной промышленности и может быть использовано при влажно-тепловой обработке швейных изделий. Способ сушки и стабилизации при виброформовании и прессовании в процессе влажно-тепловой обработки заключается в том, что полуфабрикат через 3/4 длительности виброформования сушат до 1/4 длительности прессования с лицевой стороны нагретым до 160°С воздухом. После окончания механического воздействия, полуфабрикат со стороны изнаночной части стабилизируют холодным воздухом из окружающей среды в течение не более суммарной длительности виброформования и прессования. Обеспечивается управление процессом сушки и стабилизации в зависимости от пористости ткани и ее материалов волокон, что повышает производительность и улучшает качество влажно-тепловой обработки.

Изобретение относится к машиностроению для легкой промышленности, в частности к прессам для влажно-тепловой обработки швейных изделий. Сущность изобретения состоит в том, что в гладильном прессе, содержащем неподвижную нижнюю плиту с плоской рабочей поверхностью и выпуклую в поперечном сечении верхнюю подушку, связанную с шатуном приводного механизма, кривошип которого закреплен с возможностью вращения на нижней подушке, в верхней части шатун подвижно связан с неподвижной стойкой, перпендикулярной плоскости нижней подушки, посредством ползуна, ползун установлен на стойке с возможностью вращения, шатун в нижней части искривлен и образует с ползуном и с верхней подушкой поступательную пару. Верхняя подушка укороченного половинного поперечного профиля шарнирно соединяется с хвостовым профильным элементом, продолжающим кривизну верхней подушки и взаимодействующим с неподвижной прямолинейной направляющей, установленной параллельно плоскости нижней подушки с возможностью регулировочного вертикального перемещения посредством регулировочных винтов. Технический результат при использовании заявленного изобретения позволяет снизить энергозатраты и повысить КПД. 1 ил.

Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, в частности к приготовлению композиций для целенаправленного изменения свойств текстильных материалов для формоустойчивой обработки деталей швейных изделий, и может быть использовано в швейной и текстильной отраслях легкой промышленности. Состав включает в мас.%: 40-60 пленкообразующего препарата - полиуретановой дисперсии Аквапол®-10, 2-6 загустителя Лапрол ДЗ и 37-55 воды. Изобретение позволяет повысить качество изделия путем снижения жесткости деталей, устойчивой фиксации их формы и ее сохранения в процессе эксплуатации изделия за счет химического взаимодействия компонентов композиции с волокнистой структурой материалов, а также позволяет расширить ассортимент обрабатываемых текстильных материалов. 2 табл.

Изобретение относится к машиностроению для легкой промышленности, в частности к прессам для влажно-тепловой обработки швейных изделий. Неподвижная нижняя подушка с плоской рабочей поверхностью установлена на станине. Подвижная верхняя подушка с выпуклой в поперечном сечении рабочей поверхностью жестко соединена с шатуном, ось которого совпадает с осью симметрии выпуклой подушки. Шатун установлен в нижней части на станине с возможностью вращения, а в верхней части шарнирно соединен с ползуном. Направляющая ползуна совпадает с нормалью к поверхности неподвижной подушки и проходит через неподвижный шарнир приводного звена. На продолжении приводного звена установлен с возможностью продольного перемещения кулисный камень - ползун, шарнирно соединенный с ведущим кривошипом, установленным на станине с возможностью вращения. Техническим результатом изобретения является снижение энергозатрат и повышение КПД гладильного пресса. 1 ил.

Изобретение относится к швейной промышленности, в частности к способам влажно-тепловой обработки (ВТО) швейных изделий. Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в улучшении качества и повышении производительности ВТО. Способ заключается в том, что полуфабрикат, расположенный на рабочем органе после перевода волокон тканей в высокоэластическое состояние, прессуется. При этом температура тканей и плотность конденсата контролируются и поддерживаются на заданном уровне с помощью малоинерционных термопар, например хромель копель ХК 0,2. Механическое давление рабочих органов включает три периода: нагружение, выдержка под нагрузкой и разгружение, которые измеряются известными тензорезисторами. При этом теплофизические и физико-механические процессы управляются и контролируются системой автоматического управления по специально разработанной программе, регламентирующей оптимальные пределы значений измеряемых параметров. Длительность каждого периода, а также численное значение удельного давления с учетом характера технологической операции и плотности тканей автоматически во времени сравниваются со значениями, вычисленными системой управления, и корректируются. Осуществляют вычисления (математическую обработку) и сравнение поступающей информации с датчиков (термопар и тензорезисторов) с исходными их технологическими значениями для дальнейшей их оптимизации и выдачи сигналов на продолжение процесса или его окончание. Способ позволяет оптимизировать процесс прессования и полностью его автоматизировать, тем самым улучшить качество швейных изделий и повысить производительность, исключив ручные дополнительные операции ВТО.

Изобретение относится к швейной промышленности и может быть использовано при влажно-тепловой обработке швейных изделий. Способ автоматического управления процессом влажно-тепловой обработки швейных изделий заключается в том, что полуфабрикат, расположенный на рабочем органе после перевода волокон тканей в высокоэластическое состояние подвергается виброобработке. При этом температура и плотность конденсата в обрабатываемом пакете тканей автоматически измеряются во времени и корректируются до технологически допустимых пределов, для чего используется пар, проходящий через полуфабрикат. Частота с амплитудой колебаний и длительность динамического механического воздействия постоянно вычисляются системой управления, сравниваются с заданными их значениями. По достижении требуемого технологического эффекта подается команда об окончании процесса виброформования и переходу к следующему процессу. При этом в процессе автоматического управления учитывается пористость и масса тканей. Предлагаемый способ позволяет оптимизировать процесс виброформования и полностью его автоматизировать, повысить производительность и улучшить качество ВТО.

Изобретение относится к швейной промышленности, в частности к способам влажно-тепловой обработки швейных изделий. Способ автоматического управления влажно-тепловой обработкой швейных изделий включает в себя сушку полуфабриката нагретым воздухом. При сушке полуфабриката показатели температуры тканей и нагретого воздуха, плотности тканей и нагретого воздуха, скорости нагретого воздуха являются функциями текущего времени обработки, которые в каждый момент времени измеряют и сравнивают с технологическими значениями, вычисленными системой автоматического управления. При расхождении реальных и вычисленных величин подается команда об остановке процесса сушки и анализа причин для достижения требуемого эффекта с последующим его продолжением и определением момента перехода к следующему процессу. Также при автоматическом управлении учитывают коэффициент теплопроводности тканей. Данный способ позволяет улучшить качество и повысить производительность влажно-тепловой обработки швейных изделий. 1 ил.

Изобретение относится к швейной промышленности, в частности к способам влажно-тепловой обработки швейных изделий. Способ автоматического управления процессом влажно-тепловой обработки швейных изделий, включающий стабилизацию полуфабриката холодным воздухом, где управляемыми параметрами являются температура ткани, а также температура, плотность и скорость охлаждающего воздуха. В каждый момент времени управления автоматически вычисляют разницу между их заданными и реализуемыми значениями, которая не должна превышать 5%, что предопределяет момент окончания процесса. При этом учитывают плотности пакета тканей и их коэффициенты теплопроводности, позволяющие проводить процесс стабилизации в автоматическом режиме различных видов тканей. Данный способ позволяет полностью автоматизировать один из основных этапов влажно-тепловой обработки - перевод волокон тканей полуфабриката в застеклованное состояние, и тем самым увеличить производительность и улучшить качество швейных изделий. 1 ил.

Изобретение относится к швейной промышленности, в частности к способам влажно-тепловой обработки (ВТО) швейных изделий. Способ автоматического управления процессом влажно-тепловой обработки заключается в том, что при переводе волокон тканей в высокоэластическое состояние в каждый момент времени в полуфабрикате автоматически измеряется температура и плотность тканей, температура, плотность и скорость пара, плотность сконденсировавшейся влаги. Данные параметры автоматически сравниваются с заданными или вычисленными их значениями, что предопределяет момент окончания процесса перевода волокон тканей в высокоэластическое состояние и подачу команды о переходе к следующему процессу ВТО. Однако при разнице сравниваемых параметров 5% процесс останавливается и в автоматическом режиме производится анализ причин, в результате которого подается команда о корректировке параметров и продолжении процесса перевода волокон тканей в высокоэластическое состояние. Кроме этого, в процессе автоматического управления учитывается теплопроводность тканей. Данный способ позволяет оптимизировать процесс перевода волокон тканей в высокоэластическое состояние, исключить дополнительные операции утюжки и отпаривания и тем самым улучшить качество швейных изделий и повысить производительность.

Предложенное решение относится к швейной промышленности и используется при влажно-тепловой обработке швейных изделий. Способ заключается в том, что полуфабрикат подвергают плавному нагружению во времени по выпуклой кривой второго порядка в вертикальной плоскости до уменьшения межволоконных пространств пористой ткани - 42...81%, при удельных механических давлениях - 0,03...0,12 МПа. Затем полуфабрикат подвергают прямолинейному статическому нагружению в том же интервале удельных давлений и плоскости до достижения деформации нитей основы и утка в точках их касательных плоскостей не более 50%. Далее полуфабрикат разгружают во времени по вогнутой кривой второго порядка с остаточной деформацией пористой ткани 23...45%. Данный способ позволяет повысить производительность обработки и улучшить качество швейных изделий.

Изобретение относится к швейной промышленности, в частности к способам влажно-тепловой обработки (ВТО) швейных изделий. Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в улучшении качества и повышении производительности ВТО. Способ заключается в том, что полуфабрикат, расположенный на рабочем органе, после перевода волокон и нитей тканей в высокоэластическое состояние подвергают нагружению в вертикальной плоскости в течение времени, обеспечивающего уменьшение межволоконных пространств низкопористых тканей - 10...22%, при удельных механических давлениях - 0,03...0,12 МПа, при этом характер нагружения в графическом представлении соответствует выпуклой кривой линии второго порядка. Затем полуфабрикат подвергают статическому нагружению в том же интервале удельных давлений до достижения деформации нитей основы и утка в точках их касательных плоскостей не более 50%, при этом характер нагружения в графическом представлении соответствует прямой горизонтальной линии. После чего полуфабрикат разгружают в течение заданного времени с остаточной деформацией низкопористых тканей 7-14%, при этом характер разгружения в графическом представлении соответствует вогнутой кривой линии второго порядка. Данный способ позволяет избежать чрезмерного сжатия волокон тканей полуфабриката, исключить дополнительную операцию отпаривания и тем самым улучшить качество швейных изделий и повысить производительность.

Изобретение относится к швейной промышленности, в частности к способам влажно-тепловой обработки (ВТО) швейных изделий. Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в улучшении качества и повышении производительности ВТО. Способ заключается в том, что обрабатываемый полуфабрикат, расположенный на рабочем органе, после перевода волокон тканей в высокоэластическое состояние в течение каждого периода нагружения подвергают последовательному динамическому воздействию в горизонтальной и переходной плоскостях в течение не более 0,25 общей длительности одного периода нагружения. При этом параллельно переходной плоскости осуществляется механическое воздействие в вертикальной плоскости в течение не менее 0,5 общей длительности каждого периода нагружения. Затем полуфабрикат параллельно вертикальной плоскости подвергают нагружению в переходной и последовательно в горизонтальной плоскостях в течение не более 0,25 общей длительности каждого периода нагружения. Таким образом, происходит выравнивание складок и заминов во всех вышеназванных плоскостях. Данный способ позволяет исключить дополнительную операцию ВТО (как правило, ручную утюжку), повысить производительность и улучшить качество швейных изделий.