Механическая чистка ковров, пледов, пальто, шкур и других изделий текстильного и кожевенного производства; выворачивание эластичных трубчатых или других полых изделий – D06G

Оборудование для мытья ковра (М) содержит установленные на общей раме (10) транспортер (3) для транспортирования ковра (М) с одинаковой скоростью между моющим и сушильным устройствами (4, 2), управляющее устройство (5), по меньшей мере, одно моющее устройство (4) и одно сушильное устройство (2), и средства для подачи в оборудование энергии и используемых сред. Моющее устройство (4) содержит узел влажной или сухой чистки, снабженный, по меньшей мере, одной щеткой и средством для перемещения ковра (М), а каждое сушильное устройство (2) содержит воздуходувный аппарат (20), обдувающий ковер сжатым воздухом, подаваемым под давлением 200-1500 кПа на лицевую сторону ковра (М). Оборудование выполнено мобильным и снабжено агрегатом для приема воды от внешнего источника и машинным модулем (100), содержащим средство для приема энергии питания для транспортного средства и средства преобразования принятой энергии питания в давление и объемный расход (200) среды, требуемой для оборудования, в тепловую энергию (400) воды, используемой в оборудовании, и в электроэнергию (300), потребляемую компонентами оборудования. Способ мытья ковра основан на функционировании названного оборудования. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к оборудованию (1) для мытья ковра (М), которое содержит установленные на общей раме (10) транспортер (3) для транспортирования ковра (М) между устройствами (4, 2) в составе оборудования, управляющее устройство (5) для управления работой оборудования, по меньшей мере, одно моющее устройство (4) и, по меньшей мере, одно сушильное устройство (2), установленное по направлению (К) транспортирования за моющим устройством. Используемый в оборудовании (1) транспортер (3) способен транспортировать ковер (М) через устройства (4, 2) с одинаковой скоростью. Оборудование (1) предназначено для мытья ковров (М), изнаночная сторона которых выполнена из, по существу, воздухонепроницаемого материала. По меньшей мере, одно моющее устройство (4) содержит узел мокрой или сухой чистки, снабженный, по меньшей мере, одной щеткой и средствами для перемещения ковра (М). Каждое сушильное устройство (2) имеет воздуходувный аппарат (20) для обдува ковра сжатым воздухом под давлением 200-1500 кПа, предпочтительно 500-1000 кПа на лицевую сторону ковра, причем используемое давление выбирается в зависимости от типа ковра. Способ мытья ковра основан на работе названного оборудования для мытья ковров. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области механической чистки изделий текстильного производства. Конвейер для транспортировки ковровых и текстильных изделий при их механической чистке представляет собой основание из ряда натянутых параллельно друг другу упругих элементов - тяжей. Концы тяжей закреплены на зубчатых ремнях, охватывающих ведомый и ведущий валы. Два независимых прижимных вала подвешены на поворотных консолях над ведомым валом так, что их оси смещены относительно этого вала вовнутрь конвейера. Само изделие предварительно снабжается прижимными зацепами V-образной формы, которыми затем накладывается на один из свободных тяжей конвейера. В конце чистки зацеп надвигается на жесткий косой упор и освобождается от тяжа. Изобретение обеспечивает качественную очистку изделий разной толщины, упрощение технического обслуживания и повышение эксплуатационной надежности. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Универсальный механизм привода бил в устройстве для очистки одеял и ковровых изделий, в котором рабочими инструментами являются плоские из упругого материала билы, содержит единый общий вал для размещения системы блоков бил. Привод вала осуществляется посредством пневмо- либо гидродвигателя с возвратно-поступательным движением поршня, шток которого представляет зубчатую рейку, взаимодействующую с зубчатым колесом, жестко посаженным на общий вал. На валу по количеству однотипных блоков бил закреплены кулачковые муфты, контактирующие с подвешенными на осях рычагами. Нижние концы рычагов контактируют с подпружиненными Г-образными упорами, встроенными на осях внутри плунжеров, в которые с другой стороны закреплены тяги с упорами. Г-образные рычаги обеспечивают силовое перемещение плунжеров с тягами, в результате чего тяги, контактируя с рычагами всего ряда бил, изгибают их. При упоре каждого верхнего плеча Г-образного упора в регулировочный болт оно поворачивает упор вниз, освобождая подвешенные на осях рычаги, плунжеры, тяги и билы для упругого удара последних по изделию. Каждый подвешенный на оси рычаг возвращается в исходное положение под действием пружины растяжения. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции и удобство в обслуживании. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.