Отбеливание волокон, нитей, пряжи, тканей, перьев и прочих волокнистых материалов, а также кожи и мехов: .с использованием ферментов – D06L 3/11

Изобретение относится к технологии подготовки льняной ровницы к прядению и может быть использовано в текстильной промышленности. Способ ферментативно-пероксидной подготовки к прядению высоколигнифицированной льняной ровницы включает раскисловку, энзимную обработку при 40-50°С в течение 90-95 мин раствором полиферментного препарата с показателями активности ферментов, ед/мл: эндополигалактуроназа - 20-25; пектинэстераза - 2,5-4,7; протеаза - 0,2-0,3; экзополигалактуроназа - 0,6-1,0; экзогалактозидаза - 0,2-0,4; экзоксилозидаза - 0,3-0,5 и экзоглюканаза - 0,6-0,8. Затем осуществляют нагрев до кипения и выдержку в течение 20-25 мин, промывку водой и обработку щелочно-пероксидным раствором при концентрации пероксида водорода 0,6-0,8 г/л по активному кислороду и общей щелочности 6,5-7,0 г/л в пересчете на едкий натр в течение 90-95 мин. Ровницу промывают моющим средством и водой и проводят антимикробную обработку. Изобретение позволяет повысить степень белизны волокна до 54-56%; получить тонкую пряжу, удовлетворяющую требованиям сортов «I высокольняный» и «I высокооческовый» согласно ГОСТ 10078-85 одновременно по показателям линейной плотности, коэффициентов вариации по линейной плотности и по разрывной нагрузке; снизить обрывность пряжи в процессах ткачества до 40-50 обрывов на 100 веретен в час; улучшить эстетичность внешнего вида формируемых тканых полотен. 1 табл.

Изобретение относится к технологии подготовки льняной ровницы к прядению и может быть использовано в текстильной промышленности. В способе ферментативно-пероксидной подготовки льняной ровницы к прядению перед энзимной обработкой в течение 90-95 мин раствором полиферментного препарата с показателями активности ферментов, ед./мл: эндополигалактуроназа - 20-25; пектинэстераза - 0,8-4,7; протеаза - 0,2-0,3 и экзополигалактуроназа - 0,2-0,4 проводят раскисловку. Затем ровницу промывают водой и обрабатывают щелочно-пероксидным раствором при концентрации пероксида водорода 0,4-0,5 г/л по активному кислороду и общей щелочности 6,5-7,0 г/л в пересчете на едкий натр в течение 90-95 мин, промывают моющим средством и водой и проводят антимикробную обработку. Изобретение позволяет повысить снижение разрывной нагрузки в мокром состоянии к уровню необработанной ровницы до 50-61%; получать тонкую пряжу, удовлетворяющую одновременно требованиям 1 сорта по показателям тонины и стабильности физико-механических свойств пряжи; повысить прочность пряжи в 1,2-1,4 раза; значительно улучшить эстетичность внешнего вида формируемых тканых полотен. 1 табл.

Изобретение относится к технологии подготовки к прядению и крашения льняного волокна и может быть использовано в текстильной промышленности. Совмещенный способ подготовки к прядению и крашения льняного волокна включает раскисловку, обработку при 40-50°С в течение 90-95 мин варочно-красильным раствором, включающим кубовый краситель, бикарбонат натрия, сульфонол НП-3 и синтанол БВ, полиферментный препарат с показателями активности ферментов, ед./мл раствора: эндополигалактуроназа - 20-40; пектинэстераза - 2,5-8,0; протеаза - 0,2-0,4; экзополигалактуроназа - 0,6-1,5; экзогалактозидаза - 0,3-0,5; экзоксилозидаза - 0,3-0,8; экзоглюканаза - 0,4-1,0. Затем осуществляют нагрев до кипения, выдерживают в течение 30-60 мин, промывают холодной водой. Окислительную обработку стабилизированным перекисным раствором, включающим пероксид водорода (100%) 0,3-0,4 г/л, мыло хозяйственное - 1-2 г/л и щелочные агенты до общей щелочности 5,5-6,0 г/л в пересчете на едкий натр проводят при 20-25°С 15-25 мин с последующим подогревом в течение 20-50 мин до 95-100°С и выдержкой 20-30 мин. Затем осуществляют двукратную промывку сначала моющим средством, затем водой, после чего проводят кислование при 45-50°С в течение 15-20 мин и промывку. Изобретение позволяет снизить неравномерность геометрических и прочностных свойств льняных полуфабрикатов; повысить прочностные свойства текстильных полуфабрикатов; улучшить накрашиваемость и равномерность окраски текстильных полуфабрикатов; повысить экологичность процесса и санитарно-гигиенические условия труда. 1 табл.