Химический состав обрабатываемых волокон, нитей, пряжи, тканей или волокнистых изделий, изготовленных из этих материалов – D06M 101/00

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к композициям на основе жидкого силоксанового каучука для покрытия текстильного материала. Композиция содержит жидкий низкомолекулярный силоксановый каучук, этилсиликат-40, октафенилтетраазапорфиринатокобальт(II) или октафенилтетрапиразинопорфиразинатокобальт(II). Технический результат заключается в повышении устойчивости покрытия к истиранию и его водоупорности. 1 табл.

Изобретение относится к химической технологии текстильных материалов и касается бесформальдегидного состава для заключительной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов. Состав содержит препарат, представляющий собой диэтиленгликолевый эфир 1,3-диметил-4,5-дигидроксиэтиленмочевины - 15-30 г/л, хлорид магния - 1-3 г/л, препарат, представляющий собой стирол-винил-ацетат-акриловый сополимер - 30-75 г/л и воду - до 1 литра. Изобретение обеспечивает снижение потерь прочности и бытовой усадки обработанного материала, сохранение мягкого грифа, одновременное придание свойств малосминаемости и безусадочности, повышение надежности работы оборудования из-за отсутствия налипов, снижение энергозатрат при обработке материала. 1 табл.

Изобретение относится к двухкомпонентным волокнам типа серцевина-оболочка с улучшенной способностью к биоразложению, к текстильным листам типа нетканых материалов, включающим эти волокна, которые могут быть использованы в изделиях персонального ухода. Двухкомпонентные волокна включают алифатический полиэфир или смесь алифатических полиэфиров, образующих первый компонент, и полиолефин или смесь полиолефинов, образующих второй компонент. Полиолефин содержит вспомогательное вещество, улучшающее его биоразложение. Текстильные листы включают эти двухкомпонентные волокна и сравнимы по механическим свойствам с текстильными листами на основе полиолефина, в то время как более эффективно разлагаются под действием микроорганизмов, чем текстильные листы на основе полиолефина. 6 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 пр.

Изобретение относится к композициям на основе жидкого низкомолекулярного силоксанового каучука для изготовления огнестойкого материала. Композиция на основе жидкого низкомолекулярного силоксанового каучука для огнестойкого материала включает также этилсиликат-40 или тетраэтоксисилан в качестве отвердителя и титансодержащее соединение, в качестве которого содержит алкоксититанборат, где алкокси-группами являются этокси-, пропокси- или бутокси-группы. Технический результат - разработка состава композиции, имеющей высокую стабильность и адгезию к синтетическим тканям, позволяющей повысить огнестойкость и снизить жесткость материала с покрытием на ее основе. 1 табл.

Изобретение относится к ткани для покрытия воздушных летательных аппаратов, к способу ее изготовления и нанесения на указанные аппараты. Ткань является сложнополиэфирной или полиэфирэфиркетоновой. Покрытие для ткани получают сшиванием анионной алифатической дисперсии с ОН-числом <0,5 гидрофильным алифатическим полиизоцианатом, предпочтительно на основе гексаметилендиизоцианата с NCO-значением от 17 до 18. Ткань можно соткать из уже обладающих покрытием волокон или филаментных нитей. Покрытие наносят на ткань контактированием ее с клеющим составом, содержащим активируемое при нагревании, сшивающее при нагревании клеящее вещество. Затем ткань проглаживают при температуре 95-100°С. Натягивают ткань на конструкции при температуре поверхности, при этом швы и нахлестки не нагревают выше 100°С. Изобретение исключает необходимость дальнейшего нанесения покрытия на ткань после нанесения покрытия, что обеспечивает в ходе процесса покрытия нанесение значительно меньшей массы. Исключается применение каких-либо органических растворителей в клеящих составах, создающих натяжение масляных лаков, разжижителей, наполнителей или окрашенных масляных лаков, и, таким образом, предоставляется экологически чистый способ нанесения покрытия на воздушный летательный аппарат. 4 н. и 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, в частности к огнезащитной обработке полиэфирных волокон, и может быть использовано в самолето-, автомобилестроении, резиновой, текстильной промышленности. Состав для огнезащитной обработки полиэфирных волокон включает в мас.ч. 45,0 фосфорборсодержащего метакрилата, 55,0 воды, 8,0 аммиака, 0,225-0,45 персульфата натрия и 0,045-0,225 измельченного поликапроамидного волокна марки 23КНТС. Изобретение обеспечивает повышение огнестойкости, прочности, адгезии к резине на основе хлоропренового каучука. 2 табл.

Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, в частности к способам огнезащитной обработки синтетических волокон, и может быть использовано в самолето-, автомобилестроении, резиновой промышленности и для других специальных целей. Состав для огнезащитной обработки синтетических волокон содержит в мас.ч.: 20,0-35,0 бората метилфосфита, 65,0-100,0 воды, 15,0-25,0 аммиака, 15,0-25,0 полиакриламида и 0,5-1,5 персульфата калия. Изобретение обеспечивает повышение огнестойкости, прочности, стойкости к термоокислительной деструкции и придание синтетическим волокнам повышенной прочности связи с резиной на основе изопренового каучука. 2 табл.

Изобретение относится к получению антимикробных серебросодержащих материалов на основе природных полимеров, а именно - фиброина натурального шелка, и может быть использовано для производства бактерицидных перевязочных средств, медицинской одежды, нижнего и постельного белья, фильтров для обеззараживания воды. Способ получения указанного материала включает пропитку природного полимера водным раствором нитрата серебра. В качестве природного полимера используют фиброин натурального шелка, который обрабатывают 20-60 мин водным раствором нитрата серебра концентрацией 0,025-1,0 мас.% при комнатной температуре. В раствор дополнительно вводят борогидрид натрия при соотношении нитрат серебра : борогидрид натрия 1:1-1:10. Пропитку материала проводят при модуле ванны 1:10-1:25. Материал используют в виде волокна, тканого, нетканого или трикотажного материала. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, в частности к способам огнезащитной обработки полиамидных волокон, и может быть использовано в самолето-, автомобилестроении, резиновой промышленности и для других специальных целей. Состав для огнезащитной обработки включает, мас.ч.: 20 бората метилфосфита, 1,3 триэтаноламина, 80 воды и 0,20-0,65 1%-ного водного раствора карбоксиметилцеллюлозы. Изобретение обеспечивает повышение огнестойкости, водостойкости, прочности и стойкости к термоокислительной деструкции полиамидных волокон, повышение прочности связи полиамидного корда с резиной на основе хлоропренового каучука. 2 табл.

Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, в частности к способам модификации полиамидных волокон для их огнезащитной обработки, и может быть использовано в самолето-, автомобилестроении, резиновой промышленности и для других специальных целей. Обработку проводят композицией, содержащей в мас.ч.: 20 бората метилфосфита, 1,3 триэтаноламина, 80 воды и 0,20-0,65 1%-го водного раствора карбоксиметилцеллюлозы при 20°С 1 мин. Волокна сушат на воздухе и термостатируют при 100°С 30 мин. Изобретение обеспечивает повышение огнестойкости, водостойкости, прочности и стойкости к термоокислительной деструкции полиамидных волокон, повышение прочности связи полиамидного корда с резиной на основе хлоропренового каучука. 2 табл.

Изобретение относится к технологии получения модифицированных огнестойких полиамидных волокон и может быть использовано в текстильной промышленности, в самолето- и автомобилестроении, резиновой промышленности и для других специальных целей. Способ модификации включает обработку полиамидных волокон фосфорсодержащим соединением с последующей сушкой и термостатированием. В качестве фосфорсодержащего соединения используют продукт взаимодействия 15-25%-ного водного раствора бората метилфосфита с полиэтиленполиамином при их массовом соотношении, мас.ч.: борат метилфосфита - 15-25, вода - 85-75, полиэтиленполиамин - 0,9-1,8. Обработку проводят при 20°С в течение 1 минуты с последующей сушкой на воздухе и термостатированием в течение 30 минут при 100°С. Изобретение обеспечивает упрощение процесса модификации, повышение огнестойкости волокон, прочности и стойкости к термоокислительной деструкции, повышение прочности связи полиамидного волокна с резиной на основе хлоропренового каучука. 2 табл.

Изобретение относится к технологии получения химических волокон, в частности к огнезащитной обработке полиамидных волокон, и может быть использовано в самолето- и автомобилестроении, резиновой промышленности и для других специальных целей. Состав для огнезащитной обработки включает 15-25 мас.ч. бората метилфосфита, 85-75 мас.ч. воды и 0,9-1,8 мас.ч. полиэтиленполиамина. Изобретение обеспечивает повышение огнестойкости, прочности и стойкости к термоокислительной деструкции полиамидных волокон, повышение прочности связи полиамидного корда с резиной на основе хлоропренового каучука. 2 табл.

Изобретение относится к технологии производства синтетического корда, в частности к пропитке и термообработке арамидного корда, и может быть использовано в шинной и резинотехнической промышленности. Арамидный корд всех марок пропитывают латексно-резорцинформальдегидным или латексно-резорцинформальдегидно-сажевым составами на основе латексов ДБА-1, СКД-1c и 5% раствора смолы СФ-282, концентрацией 12-14%. Затем корд термообрабатывают до остаточной влажности 0,5-1,0% при 120-140°С с нагрузкой 400-800 кг/полотно. Полученный таким образом корд повторно пропитывают и термообрабатывают по тем же режимам. Изобретение позволяет проводить упрощенную обработку арамидного корда любых марок на отечественном оборудовании с отечественными латексами, снизить энергозатраты, улучшить физико-механические показатели арамидного корда и тем самым увеличить работоспособность шин и резинотехнических изделий. 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения нитей, волокон, филаментов, в частности, к композиции, которая может быть нанесена на эти нити, волокна, филаменты. Композиция содержит х)=10-50 вес.% полиэтиленового воска с температурой плавления, составляющей от 110 до 150°С, у)=10-50 вес.% композиции сложного эфира сополимера, полученного из -олефина, содержащего от 10 до 24 атомов углерода, и ненасыщенной дикарбоновой кислоты, выбранной из малеиновой кислоты, фумаровой кислоты, итаконовой кислоты и цитраконовой кислоты, и z)=100-(х+у) вес.% композиции силиконового масла с вязкостью при 20°С, составляющей от 100 до 1000 мПа·с. Указанной композицией обрабатывают нити, волокна или филаменты, полученные прядением, вытягиванием и текстурированием при необходимости. Канаты из таких нитей, волокон, филаментов применяют в устройствах для швартовки, постановки на якорь лодок, кораблей и т.д., для альпинизма. Полученные изделия обладают повышенной способностью к сопротивлению. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к получению защитных материалов с огнестойким покрытием. Огнестойкий текстильный материал состоит из тканевой основы и нанесенного на нее огнезащитного отвержденного покрытия на основе низкомолекулярного силоксанового каучука. Тканевая основа содержит ткань из капроновых, полиэфирных и хлопковых волокон при их соотношении, соответственно, мас.%: капроновых - 30-50, полиэфирных - 20-40, хлопковых 20-40, причем по основе ткань содержит капроновую нить, а по утку - крученую хлопкополиэфирную нить с числом круток на метр - 200-500. Изобретение позволяет примерно в 6 раз повысить огнестойкость материала при выдержке в открытом пламени. 1 табл.

Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к получению огнестойкого текстильного материала, и может быть использован для изготовления фильтрующих средств индивидуальной защиты. Огнестойкий текстильный материал представляет собой текстильное полотно с нанесенным на него дискретным покрытием на основе эмульсионного поливинилхлорида с веществами, придающими огнестойкость. Покрытие содержит на 100 мас.ч. поливинилхлорида 15-25 мас.ч. талька или мела и 40-60 мас.ч. трихлорэтилфосфата. В качестве текстильного полотна материал содержит ткань из смеси полиэфирных волокон или с хлопковьми или с льняными волокнами, или со смесью хлопковых или льняных волокон с шерстяными при следующем содержании волокон, мас.%: полиэфирных по основе 40-60, по утку 20-40; хлопковых или льняных по основе 40-60, по утку 60-80; шерстяных по основе 15-20, по утку 10-15. Изобретение обеспечивает защиту материала от действия открытого пламени в течение более длительного времени при сохранении высокой воздухопроницаемости. 1 табл.

Изобретение относится к технологии шлихтования хлопчатобумажной пряжи и может найти применение на всех фабриках и комбинатах, производящих хлопчатобумажные ткани. Состав для шлихтования хлопчатобумажной пряжи содержит в мас.% 7-9 полиэтиленгликоля-400, 18-23 поливинилацетата, 0,11-0,15 Синтанола АЛМ-10 на основе сложных эфиров многоатомных спиртов со средней степенью оксиэтилирования 10 и воду до 100. Изобретение обеспечивает шлихтование хлопчатобумажной пряжи с пониженной обрывностью в ткачестве. 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения огнезащищенных текстильных материалов, которые могут быть использованы в производстве декоративно-отделочных тканей, применяемых в мебельной промышленности и оформлении интерьеров, а также в качестве наполнителя в производстве огнезащищенных композиционных материалов. Способ включает введение замедлителя горения в полиэфирное волокно. В качестве замедлителя горения используют 5-7% водный раствор диметилметилфосфоната. Дополнительно проводят обработку потоком CO₂-лазерного излучения мощностью 350 Вт, плотностью 5,3 Вт/см², в течение 25-30 сек до содержания диметилметилфосфоната на волокне 12-15% мас. Волокна характеризуются кислородным индексом 31,5-33%. При этом прочность волокон незначительно возрастает. 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения огнезащищенных текстильных материалов, которые могут быть использованы в качестве наполнителя при изготовлении огнезащищенных композиционных материалов и декоративно-отделочных текстильных материалов. Способ получения огнезащищенного волокнистого материала включает нанесение замедлителя горения - антипирена Т-2, представляющего собой аммонийную соль амида метилфосфоновой кислоты, на поликапроамидное или полиэтилентерефталатное волокно. Используют 5-7%-ный водный раствор антипирена Т-2. Затем дополнительно обрабатывают волокно потоком CO₂-лазерного излучения мощностью 350 Вт в течение 25-30 сек. Волокно содержит 22-25% мас. антипирена Т-2 и характеризуется кислородным индексом: поликапроамидное - 35%, полиэфирное - 42,5%. При этом прочность волокон незначительно возрастает. 1 табл.