Обработка волокон, нитей, пряжи, тканей или волокнистых изделий, изготовленных из этих материалов, низкомолекулярными органическими соединениями, подобная обработка в сочетании с механической обработкой: ...по меньшей мере с одной связью углерода с кремнием – D06M 13/513

Изобретение относится к технологии обработки полимеров и композитов, в частности их гидрофобизации. Способ получения защитного гидрофобного покрытия на полимерном материале заключается в обработке поверхности полимерного материала раствором олиго(органо)алкоксисилоксана. После удаления растворителя обработку поверхности осуществляют раствором алкилбромида с последующим удалением растворителя. В качестве олиго(органо)алкоксисилоксана используют дека(аминопропил)додекаэтоксидекасилоксан структурной формулы

в количестве 0,3·10^-4 - 0,4·10^-4 моль на 1 см² поверхности. В качестве алкилбромида используют либо бутилбромид формулы (C ₄H₉Br), либо октилбромид формулы C₈ H₁₇Br, либо оксадецилбромид формулы C₁₈ H₃₇Br в количестве 0,8·10^-4-0,94·10 ^-4 моль на 1 см² поверхности. Обеспечивается высокая степень гидрофобизации материала, характеризующаяся повышением краевого угла смачивания поверхности не менее чем на 34-78 ^°С. 6 з.п. ф-лы, 6 ил., 6 пр.

Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, в частности касается шлихтующей композиции, состоящей из одного или двух полиорганосилоксанов, для пряжи, волокна или нитей, которые можно ткать, используя способ, не включающий стадию шлихтования или промывки, содержащих вышеуказанную композицию, по меньшей мере, на части своей поверхности. Изобретение также касается способа получения вышеуказанной пряжи, волокна и нитей. Кроме того, изобретение касается тканого полотна, изготовленного из указанной пряжи, волокна или нитей с применением способа, не включающего стадию шлихтования или промывки, то есть сухого ткачества. Указанную пряжу, волокна или нити и получаемое тканое или трикотажное полотно применяют для надувных подушек безопасности. Улучшаются характеристики ткани, необходимые при использовании ее для надувных подушек безопасности - сопротивления истиранию, абразивному износу, огнестойкости и термостойкости. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения углеродных волокон из исходных целлюлозных волокон, используемых в качестве армирующих наполнителей композиционных материалов. Способ в непрерывном режиме включает пропитку исходных волокон на стадии предкарбонизации водной эмульсией, содержащей олигомерную смолу, сушку, терморелаксацию и карбонизацию, при необходимости, графитацию. Пропитку осуществляют в водной эмульсии олигомерной смолы с высоким содержанием силанольных групп общей формулы:НО{[МеSi(ОН)O][Ме₂SiO]_m }_nН, где: Me - метил; m и n - целые или дробные числа: m=1-3, n=3-10, с мол. массой 900-2400 и вязкостью от 520 до 1700 сП, в прядильно-отделочном агрегате при получении вискозных технических нитей. Волокна перед пропиткой сушат при 120-180°С 10-15 сек, терморелаксацию проводят при 160-200°С в течение 0,5-2,0 ч, а карбонизацию заканчивают при температуре 600°С. Пропитке подвергают различные текстильные структуры, например сетку или ткань, или трикотаж, или нетканый материал из исходных целлюлозных волокнистых материалов. Изобретение обеспечивает получение углеродных волокнистых материалов с высокими физико-механическими показателями при одновременном понижении коэффициента вариации по прочностным характеристикам. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к отделке текстильных материалов с применением люминесцирующих поли(алкилен)силоксановых покрытий. Описывается способ получения люминесцирующего поли(алкилен)сидоксанового покрытия на поверхности волокнистых текстильных материалов, включающий пропитку материала суспензией декаалкилендодекаэтоксидекасилоксана и конъюгата редкоземельных элементов в качестве люминофора в бутилацетате. Массовое соотношение компонентов составляет 10:5:50 соответственно. Далее материал подвергают сушке на воздухе и термообработке при 140°С в течение 5 минут. Техническим результатом является создание новых материалов с люминесцентным покрытием, обладающих большой длительностью послесвечения и его интенсивностью. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения углеродных волокон из исходных целлюлозных волокнистых материалов и может использоваться в качестве армирующих наполнителей композиционных материалов. Способ в непрерывном режиме включает три стадии производства: предкарбонизацию, карбонизацию и графитизацию. На стадии предкарбонизации исходный целлюлозный волокнистый материал пропитывают раствором жидкой олигомерной смолы с высоким содержанием силанольных групп общей формулы HO{[MeSi(OH)O][Me₂SiO]_m} _nH, где Me - метил, m=1-3, n=3-10, с молекулярной массой 900-2400, вязкостью 520-1700 сП. Органическим растворителем являются спирты - производные углеводородов гомологического ряда C ₂-C₅ и ацетон. Изобретение обеспечивает образование углеродных волокон и волокнистых материалов, обладающих отличными прочностными характеристиками. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области переработки шерсти, шерстяного волокна и его смеси с химическими волокнами и может быть использовано в текстильной промышленности, в частности, при замасливании указанных изделий. Средство для замасливания шерсти, шерстяных и смешанных волокон на масляной основе включает олеиновую кислоту, триэтаноламин. Масляной основой является трансформаторное масло. Варианты состава предусматривают введение антистатика и эмульгатора. Эмульгатором является Синтанол, антистатиком - Стеорокс-6. Состав может также включать антистатик Коприн-А и присадку ПЭС-3. Кроме того, в состав дополнительно входит 0,1%-ный раствор ампициллина в этиловом спирте, который берут в количестве 0,001% от массы состава. Изобретение обеспечивает улучшение его физико-химических и эксплуатационных свойств, предотвращение вспенивания и расслаивания, понижение коррозионной активности, предотвращение биопоражения, сокращение расхода эмульгаторов и антистатиков. 4 н.п. ф-лы, 4 табл.