Обработка волокон, нитей, пряжи, тканей или волокнистых изделий, изготовленных из этих материалов, высокомолекулярными соединениями, подобная обработка в сочетании с механической обработкой: ...сложными полиэфирами – D06M 15/507
Патенты в данной категории
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕМБРАН ДЛЯ УЛЬТРА- И МИКРОФИЛЬТРАЦИИ
Изобретение относится к технологии производства армированных мембран, в частности мембран для ультра- и микрофильтрации, используемых для осуществления барометрических процессов разделения растворов и суспензий. Способ включает пропитку нетканых полимерных материалов, полимерной сетки или стеклотканей 20-55%-ным раствором полиэфиракрилаткарбонатного олигомера марок ОКМ-2 или ПН609-21А или раствором эпоксидного олигомера марки ЭД-20 в этиловом спирте проведением полимеризации олигомера и испарением растворителя. Полимеризацию проводят при повышенной температуре, но не выше температуры плавления полимера, и введении в раствор 10% от массы олигомера перекиси дикумила в качестве химического инициатора полимеризации или полимеризацию проводят воздействием УФ-излучения в присутствии фотоиницициатора - азодинитрила - в количестве 0,5-0,8% от массы олигомера. При этом заполимеризованный олигомер не должен растворяться в данном растворителе, мембраны на основе сшитых олигомеров обладают повышенной прочностью, термостойкостью и химстойкостью. 5 з.п. ф-лы, 1 табл. |
2436811 патент выдан: опубликован: 20.12.2011 |
|
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТНЫХ ЭФФЕКТОВ
Изобретение относится к способу нанесения покрытия на подложки для образования поверхностей, имеющих текстилеподобную текстуру. Способ включает следующие этапы: а) покрытие волокна полимерной дисперсией на основе полиуретана, b) смешивание волокна с покрытием вместе с полимерной дисперсией с образованием кроющего материала и нанесение кроющего материала на поверхность подложки, с) отверждение кроющего материала. Кроющий материал содержит: А) 5-40 мас.% полимерной дисперсии на основе по меньшей мере одного полиуретана, с содержанием твердого вещества 25-90 мас.%; В) 0-35 мас.% гексаметилендиизоцианата С) 2-20 мас.% волокнистого материала; D) 0-20 мас.% растворителя; Е) 5-35 мас.% воды; и необязательно F) 0,5-10 мас.% кроющих добавок, пигментов и/или наполнителей. Изобретение обеспечивает создание поверхностей с текстилеподобной отделкой и мягким туше по упрощенной технологии и обеспечивает охрану окружающей среды и гигиену труда. 2 н. и 7 з.п. ф-лы. |
2317358 патент выдан: опубликован: 20.02.2008 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРАСТВОРИМЫХ И/ИЛИ ВОДОДИСПЕРГИРУЕМЫХ СОПОЛИЭФИРОВ Использование: для аппретирования текстильных нитей. Сущность: водорастворимые и/или вододиспергируемые сополиэфиры получают переэтерификацией диметилтерефталата (ДМТ) и диметилсульфоарилдикарбоксилата (ДМСК) с этиленгликолем при мольном соотношении этиленгликоля и смеси ДМТ и ДМСК (1,8-3,5): 1, затем вводят суспензию этиленгликоля и изофталевой кислоты при их мольном соотношении (1,8-3,0):1 соответственно и проводят прямую этерификацию с последующей поликонденсацией. Процесс проводят при таком мольном соотношении ДМТ, ДМСК и изофталевой кислоты, чтобы полученный сополиэфир содержал 10-75 мол. % терефталатных звеньев, 15-70 мас.% изофталатных звеньев и 8-20 мол.% сульфоарилдикарбоксилатных звеньев. Переэтерификацию осуществляют при мольном соотношении этиленгликоля и смеси ДМТ и ДМСК (1,8-3,5):1, предпочтительно (2,0-3,0): 1, а прямую этерификацию осуществляют при мольном соотношении этиленгликоля и изофталевой кислоты (1,8-3,0):1, предпочтительно (2,0-2,8): 1. В качестве ДМСК используют диметилнатрий 5-оксисульфонилизофталата. Переэтерификацию осуществляют при температуре, равной или превышающей 130oС, предпочтительно 140-250oС, в присутствии катализатора, выбранного из группы, включающей: ацетаты марганца, цинка, кобальта или кальция, бутилтитанат, нитрило-2,2", 2""-триэтилтитанат, титанат кальция. Количество катализатора составляет по меньшей мере 0,005% от массы компонентов, предпочтительно 0,01-2,0 маc.%. Прямую этерификацию осуществляют в присутствии катализатора, выбранного из группы соединений, приведенных выше, при 210-280oС, предпочтительно 220-260oС. Количество катализатора этерификации составляет по меньшей мере 0,005% от массы изофталевой кислоты и этиленгликоля, введенных на стадии этерификации, предпочтительно 0,01-2,0 мас.%. Поликонденсацию проводят при 230-280oС, предпочтительно 240-260oС, в присутствии триоксида сурьмы или диоксида германия в качестве катализатора, под давлением, меньшим атмосферного давления. По изобретению получают сополиэфиры с пониженной мутностью и повышенной стабильностью при хранении. 11 з.п. ф-лы, 2 табл. | 2102405 патент выдан: опубликован: 20.01.1998 |
|