Обработка волокон, нитей, пряжи, тканей или волокнистых изделий, изготовленных из этих материалов, высокомолекулярными соединениями, подобная обработка в сочетании с механической обработкой: ...содержащими кремний в основной цепи – D06M 15/643

Изобретение относится к технологии обработки полимеров и композитов, в частности их гидрофобизации. Способ получения защитного гидрофобного покрытия на полимерном материале заключается в обработке поверхности полимерного материала раствором олиго(органо)алкоксисилоксана. После удаления растворителя обработку поверхности осуществляют раствором алкилбромида с последующим удалением растворителя. В качестве олиго(органо)алкоксисилоксана используют дека(аминопропил)додекаэтоксидекасилоксан структурной формулы

в количестве 0,3·10^-4 - 0,4·10^-4 моль на 1 см² поверхности. В качестве алкилбромида используют либо бутилбромид формулы (C ₄H₉Br), либо октилбромид формулы C₈ H₁₇Br, либо оксадецилбромид формулы C₁₈ H₃₇Br в количестве 0,8·10^-4-0,94·10 ^-4 моль на 1 см² поверхности. Обеспечивается высокая степень гидрофобизации материала, характеризующаяся повышением краевого угла смачивания поверхности не менее чем на 34-78 ^°С. 6 з.п. ф-лы, 6 ил., 6 пр.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к композициям на основе жидкого силоксанового каучука для покрытия текстильного материала. Композиция содержит жидкий низкомолекулярный силоксановый каучук, этилсиликат-40, октафенилтетраазапорфиринатокобальт(II) или октафенилтетрапиразинопорфиразинатокобальт(II). Технический результат заключается в повышении устойчивости покрытия к истиранию и его водоупорности. 1 табл.

Изобретение относится к получению текстильных композитных изделий и может быть использовано в текстильной промышленности при производстве одежды. Изделие содержит, по меньшей мере, один текстильный материал, изготовленный из волокон/нитей, в частности, в виде нитей, имеющий частично внутренний прерывистый рисунок пропиточного материала. Рисунок пронизывает, по меньшей мере, частично поперечное сечение указанного первого текстильного материала, образуя пропитанные области и непропитанные области в соответствии с прерывистым рисунком. Непропитанные области являются воздухопроницаемыми и могут включать функциональное покрытие. Изделие является воздухопроницаемым и проницаемым для водяного пара и имеет уменьшенное водопоглощение. При его получении сокращается время повторной сушки. В одном варианте осуществления изделие проявляет дополнительно повышенную огнестойкость. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 15 ил., 2 табл., 8 пр.

Изобретение относится к обработке различных материалов (стекло, текстиль, полимерные материалы, керамика, дерево, металлы, кожа) для придания гидрофильных свойств поверхностям этих материалов. Осуществляют последовательное нанесение на поверхность материалов водного или спиртового раствора олиго(аминопропил)этоксисилоксана, сушку и термообработку его. Далее осуществляют смачивание модифицированной таким образом поверхности спиртовым раствором глицидола. Затем осуществляют сушку и термообработку. В результате на поверхности материалов образуется слой модификатора, придающий гидрофильные свойства поверхностям материалов. Непосредственно на поверхности происходит формирование модификатора путем молекулярной сборки органосилоксановых покрытий с N,N-бис(1,2-дигидроксипропил)аминоалкильными группами. Изобретение позволяет обеспечить модификацию обрабатываемых материалов с получением на их поверхностях микро/наноразмерного покрытия с различными гидрофильными свойствами. 5 ил., 1 табл.

Способ получения углеродного волокнистого материала включает обработку исходного гидратцеллюлозного волокнистого материала в растворе, содержащем 5-7 мас.% жидких олигомерных смол, соответствующих общей формуле HO{[MeSi(OH)О][Me₂ SiO]_m}_nH, где Me - метил; m и n - целые или дробные числа: m=1-3, n=3-10 с молекулярной массой от 900 до 2400. В качестве растворителя олигомерных смол используют композицию на основе соединений общей формулы (SiO)_x C_yH_z, где 3 x 5, y=2x, z=3y. Сушат пропитанный гидратцеллюлозный материал при температуре (150-170)°C, терморелаксируют в режиме свободной усадки при температуре (180-200)°C, карбонизацию проводят при деформации от (-25)% до (+30)% и заканчивают при температуре 700°C, последующую высокотемпературную обработку проводят при температуре до 2500°C при степени деформации от (-10)% до (+30)%. Изобретение обеспечивает повышение физико-механических показателей углеродного волокнистого материала при создании экологически безопасного технологического процесса. 5 пр.

Изобретение относится к нетканым текстильным материалам на основе химических и натуральных волокон с антимикробными свойствами, которые могут быть использованы в качестве протирочных материалов в медицине. На готовый нетканый текстильный материал наносят кремнийорганический препарат в качестве модификатора. Кремнийорганический материал представляет собой спиртовой раствор олигоэтоксисилоксановых производных феноксиэтанола. Препарат наносят методом распыления. Изобретение позволяет получить нетканый текстильный материал с более высокими биоцидными, а также фармакофорными свойствами и с большей устойчивостью к мокрым обработкам и стиркам. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 6 пр.

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к отделке хлопчатобумажных текстильных материалов с комплексом защитных свойств от кислот и нефтепродуктов. Способ получения хлопчатобумажной ткани технического назначения включает расшлихтовку, отварку, беление, крашение активными или прямыми красителями, заключительную отделку, промывку между этапами сначала горячей, а затем холодной водой. Причем расшлихтовку ведут при 50-60°C раствором биопрепарата -амилазы с концентрацией от 2,0 до 12,0 г/л в присутствии комплексообразователя Фиолент с концентрацией от 0,8 до 1,2 г/л. Отварку ведут при 40-70°C в растворе на основе биопрепарата пектиназы с концентрацией от 0,3 до 0,8% от веса ткани в присутствии комплексообразователя Фиолент с концентрацией от 0,8 до 1,2 г/л. Беление ведут в растворе на основе пероксида водорода с последующей обработкой при 50-60°C в течение 10-20 минут раствором биопрепарата на основе каталазы с концентрации от 0,3 до 0,8 г/л с добавлением уксусной кислоты до pH 6,5-7,5. Крашение ведут с введением в красильный раствор биопрепарата на основе целлюлазы в концентрации от 0,5 до 2 г/л, а заключительную отделку - в растворе на основе фторорганического препарата с концентрацией от 40 до 80 г/л одновременно с закреплением окраски. Предложенный способ обеспечивает повышение качества хлопка повышенной прочности при упрощении технологии отделки и снижении количества сточных вод. 2 табл.

Изобретение относится к композициям на основе жидкого низкомолекулярного силоксанового каучука для изготовления огнестойкого материала. Композиция на основе жидкого низкомолекулярного силоксанового каучука для огнестойкого материала включает также этилсиликат-40 или тетраэтоксисилан в качестве отвердителя и титансодержащее соединение, в качестве которого содержит алкоксититанборат, где алкокси-группами являются этокси-, пропокси- или бутокси-группы. Технический результат - разработка состава композиции, имеющей высокую стабильность и адгезию к синтетическим тканям, позволяющей повысить огнестойкость и снизить жесткость материала с покрытием на ее основе. 1 табл.

Изобретение относится к получению углеродных волокон. Способ получения углеродного волокнистого материала характеризуется обработкой исходного целлюлозного волокнистого материала жидкофазной композицией, которая содержит 10-20%-ную водную эмульсию олигомерной смолы, содержащей силанольные группы, имеющей молекулярную массу от 900 до 2400 и вязкость в пределах от 520 до 1700 сП, и 2-7%-ный водный раствор антипирена. Обработанный жидкофазной композицией волокнистый материал сушат при температуре 105-125°С в течение 60-120 минут. Затем проводят карбонизацию на воздухе при температуре 140-170°С в течение 25-40 минут. Карбонизацию заканчивают при температуре 700°С, и далее осуществляют высокотемпературную обработку при температуре не менее 2200°С. Изобретение обеспечивает получение углеродных волокнистых материалов с высокими физико-механическими показателями при сохранении высокого выхода. 3 з.п. ф-лы, 6 пр.

Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, в частности касается шлихтующей композиции, состоящей из одного или двух полиорганосилоксанов, для пряжи, волокна или нитей, которые можно ткать, используя способ, не включающий стадию шлихтования или промывки, содержащих вышеуказанную композицию, по меньшей мере, на части своей поверхности. Изобретение также касается способа получения вышеуказанной пряжи, волокна и нитей. Кроме того, изобретение касается тканого полотна, изготовленного из указанной пряжи, волокна или нитей с применением способа, не включающего стадию шлихтования или промывки, то есть сухого ткачества. Указанную пряжу, волокна или нити и получаемое тканое или трикотажное полотно применяют для надувных подушек безопасности. Улучшаются характеристики ткани, необходимые при использовании ее для надувных подушек безопасности - сопротивления истиранию, абразивному износу, огнестойкости и термостойкости. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии производства тканей с уменьшенным поглощением воды (намокаемостью). Ткань содержит нити и промежутки между нитями, при этом промежутки между нитями имеют среднюю ширину более 100 мкм. По меньшей мере, одна из нитей состоит из множества волокон. Указанная, по меньшей мере, одна нить имеет пустоты между волокнами, при этом пустоты заполнены полимерным материалом. Промежутки остаются открытыми, а размер промежутков таким же, как перед обработкой. Заполнение пустот между волокнами полимерным материалом предотвращает поглощение воды указанными пустотами и, следовательно, приводит к уменьшению поглощения воды тканью. Полимерный материал находится по существу только в пустотах нити и обволакивает волокна, находящиеся внутри по отношению к наружной поверхности указанной нити. 4 н. и 52 з.п. ф-лы, 16 ил., 5 табл.

Изобретение относится к полиаммоний/полисилоксановым сополимерам, к способу их получения и их применению. Предложен полиаммоний/полисилоксановый сополимер, в котором боковые цепи основной полимерной цепи, содержащие четвертичные аммониевые группы, расположены с высокой плотностью. Предложен также мономер для получения указанного сополимера и способ получения сополимера на основе заявленного мономера. Технический результат - полученные сополимеры обладают повышенной способностью удерживаться на поверхности различных субстратов в присутствии композиций с высоким содержанием поверхностно-активных веществ для оказания требуемых воздействий на субстрат (размягчающего и гидрофилизующего действия). 3 н. и 23 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии получения канатов из высокопрочных волокон и может быть использовано на морских судах, например, при глубоководных работах. Канат изготовляют из высокопрочных волокон, предпочтительно из смеси высокопрочных полиэтиленовых волокон с арамидными волокнами и/или волокнами сложноэфирных жидкокристаллических сополимеров. Волокна и/или канат покрыты композицией, содержащей функционализированную аминами силиконовую смолу и нейтрализованный низкомолекулярный полиэтилен. Канаты обладают повышенной износоустойчивостью при многократном наматывании на шкивы. 3 н. и 7 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии получения нетканых текстильных материалов, обладающих сорбционными и гидрофобными свойствами, и может быть использовано для очистки воды от нефтепродуктов. Способ получения заключается в пропитке волокна спиртовым раствором или водной эмульсией, содержащих 0,5-10,5% олиго(3-аминопропил)(октил)этоксисилоксана, высушивании на воздухе и формировании волокнистого холста с последующим иглопрокалыванием. Для фиксации олиго(3-аминопропил)(октил)этоксисилоксана на поверхности волокон проводят термообработку при 100-140°С в течение 5-10 мин. Нетканый материал обладает высокими прочностными характеристиками, сорбционной емкостью, намокаемостью и промокаемостью.

Изобретение относится к технологии получения углеродных волокон из исходных целлюлозных волокон, используемых в качестве армирующих наполнителей композиционных материалов. Способ в непрерывном режиме включает пропитку исходных волокон на стадии предкарбонизации водной эмульсией, содержащей олигомерную смолу, сушку, терморелаксацию и карбонизацию, при необходимости, графитацию. Пропитку осуществляют в водной эмульсии олигомерной смолы с высоким содержанием силанольных групп общей формулы:НО{[МеSi(ОН)O][Ме₂SiO]_m }_nН, где: Me - метил; m и n - целые или дробные числа: m=1-3, n=3-10, с мол. массой 900-2400 и вязкостью от 520 до 1700 сП, в прядильно-отделочном агрегате при получении вискозных технических нитей. Волокна перед пропиткой сушат при 120-180°С 10-15 сек, терморелаксацию проводят при 160-200°С в течение 0,5-2,0 ч, а карбонизацию заканчивают при температуре 600°С. Пропитке подвергают различные текстильные структуры, например сетку или ткань, или трикотаж, или нетканый материал из исходных целлюлозных волокнистых материалов. Изобретение обеспечивает получение углеродных волокнистых материалов с высокими физико-механическими показателями при одновременном понижении коэффициента вариации по прочностным характеристикам. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии получения углеродных волокон из исходных целлюлозных волокнистых материалов и может использоваться в качестве армирующих наполнителей композиционных материалов. Способ в непрерывном режиме включает три стадии производства: предкарбонизацию, карбонизацию и графитизацию. На стадии предкарбонизации исходный целлюлозный волокнистый материал пропитывают раствором жидкой олигомерной смолы с высоким содержанием силанольных групп общей формулы HO{[MeSi(OH)O][Me₂SiO]_m} _nH, где Me - метил, m=1-3, n=3-10, с молекулярной массой 900-2400, вязкостью 520-1700 сП. Органическим растворителем являются спирты - производные углеводородов гомологического ряда C ₂-C₅ и ацетон. Изобретение обеспечивает образование углеродных волокон и волокнистых материалов, обладающих отличными прочностными характеристиками. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, в частности к обработке волокнитых материалов с целью придания им гидрофильных свойств, и может быть использовано в текстильной промышленности. Способ заключается в пропитке текстильного материала из волокон различной природы водным раствором оксиалкиленорганосилоксана формулы (1) с последующей сушкой при комнатной температуре и термообработкой при 110°С в течение 10 мин. Изобретение обеспечивает повышение гидрофильности волокон и не требует введения в раствор дополнительных эмульгаторов и сшивающих агентов.

Изобретение относится к силиконовым композициям, способным к долговечному прилипанию к текстилям и обеспечивающим получение огнестойкости. Техническая задача - расширение ассортимента таких композиций. Предложены варианты силиконовой композиции, содержащей, по меньшей мере, один полисилоксан либо силоксановый олигомер, функционализованные в результате введения, по меньшей мере, одной аминогруппы и, по меньшей мере, трех функциональных групп, способных к сшиванию, и (0,01-10) мас.% соединения алюминия в расчете на силиконовую композицию. Предложены также варианты способа обработки субстрата, содержащего целлюлозу, предложенной силиконовой композицией, и содержащего целлюлозу субстрата, обработанного этой композицией. 6 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения нитей, волокон, филаментов, в частности, к композиции, которая может быть нанесена на эти нити, волокна, филаменты. Композиция содержит х)=10-50 вес.% полиэтиленового воска с температурой плавления, составляющей от 110 до 150°С, у)=10-50 вес.% композиции сложного эфира сополимера, полученного из -олефина, содержащего от 10 до 24 атомов углерода, и ненасыщенной дикарбоновой кислоты, выбранной из малеиновой кислоты, фумаровой кислоты, итаконовой кислоты и цитраконовой кислоты, и z)=100-(х+у) вес.% композиции силиконового масла с вязкостью при 20°С, составляющей от 100 до 1000 мПа·с. Указанной композицией обрабатывают нити, волокна или филаменты, полученные прядением, вытягиванием и текстурированием при необходимости. Канаты из таких нитей, волокон, филаментов применяют в устройствах для швартовки, постановки на якорь лодок, кораблей и т.д., для альпинизма. Полученные изделия обладают повышенной способностью к сопротивлению. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к получению защитных материалов с огнестойким покрытием. Огнестойкий текстильный материал состоит из тканевой основы и нанесенного на нее огнезащитного отвержденного покрытия на основе низкомолекулярного силоксанового каучука. Тканевая основа содержит ткань из капроновых, полиэфирных и хлопковых волокон при их соотношении, соответственно, мас.%: капроновых - 30-50, полиэфирных - 20-40, хлопковых 20-40, причем по основе ткань содержит капроновую нить, а по утку - крученую хлопкополиэфирную нить с числом круток на метр - 200-500. Изобретение позволяет примерно в 6 раз повысить огнестойкость материала при выдержке в открытом пламени. 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения нетканых текстильных материалов на основе синтетических волокон и их смесей, в частности материалов, содержащих антимикробный кремнийорганический препарат. В нетканый текстильный материал вводят в качестве модификатора полимера волокна антимикробный кремнийорганический препарат в виде спиртового раствора продукта конденсации олигоэтоксисилоксана - ЭТС-40 с алкиловым эфиром 4-гидроксибензойной кислоты. Изобретение обеспечивает придание нетканому текстильному материалу устойчивых антимикробных свойств при сохранении высоких эксплуатационных характеристик. 1 ил., 2 табл.