Материалы для покрытия стен, полов и т.п., например линолеум, клеенка, искусственная кожа, кровельные материалы, состоящие из волокнистой основы, покрытой слоем высокомолекулярного вещества; эластичные листовые материалы, не отнесенные к другим рубрикам – D06N

Настоящее изобретение относится к искусственной коже со сверхтонким волокном и способу ее изготовления, а именно применена технология ткачества двухслойного ворса с использованием высокопрочных волокон (или других волокон) для коренной основы и коренного утка, с использованием сверхтонких полиэфирных волокон типа «острова в море». V-образное или W-образное закрепления использованы, чтобы выткать трехмерное полотно. Далее применена пропитка полиуретановой смолой, обработка щелочью, шлифование, окрашивание и финишная обработка. Искусственная кожа в соответствии с настоящим изобретением имеет следующие уникальные характеристики: тонкий поверхностный ворс; высокую плотность, сильное ощущение натуральной кожи, хорошую износоустойчивость, стабильность размеров; хорошую влагопроницаемость, хорошую стойкость окрашивания, исключительные механические характеристики. Кожа может применяться в качестве кожи для одежды, кожи для обуви, как материал внутреннего интерьера в автомашине, кожи для изготовления мебели и т.п. Технический результат заявляемого изобретения заключается в повышении износоустойчивости. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к декоративным настенным и потолочным покрытиям, преимущественно для внутренней отделки помещений, и касается декоративного облицовочного материала. Материал покрытия содержит целлюлозу, текстильные волокна, полиэфирную нить разного цвета и длины, модифицированный крахмал и вещества-ингибиторы роста микроорганизмов, в определенном соотношении, мас.%. Дополнительно в материале могут быть использованы натуральные волокна, такие как джут, шерсть, лен разного цвета и длины. Изобретение обеспечивает создание декоративного экологически чистого покрытия с быстрым затворением, высыханием нанесенного материала на обрабатываемую поверхность и улучшенными декоративными свойствами. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к технологии производства композиционных полимерных материалов, компенсирующих движение в или вблизи одной или более соответствующих поверхностей без ущерба для их структурной целостности, после закрепления на них полимерной ткани. Материал содержит полимерную ткань из множества эластомерных волокон и связующую матрицу, Матрицу выбирают из группы, содержащей жидкие смолы или связующие вещества, например полиуретаны, полимочевины, акриловые, эпоксидные смолы или их смеси. Эластомерными волокнами являются спандекс или блок-сополимеры полиуретана и полиэтиленгликоля необязательно в сочетании с натуральными или синтетическими волокнами. Материал получают нанесением связующей матрицы на ткань и вулканизацией с последующим затвердением. Также предлагаются способы изготовления и применения композиции полимерной ткани. Материал находит применение в приложениях, требующих уплотнения, сдерживания, защиты и изоляции.4 н.и 26 з.п. ф-лы, 6 пр.

Изобретение относится к напольному или настенному покрытию, не содержащему ПВХ, содержащему по меньшей мере один слой термопластической композиции. Композиция содержит полимерную матрицу, которая включает по меньшей мере два полимера, и по меньшей мере 100 мас. частей по меньшей мере одного наполнителя на 100 мас. частей полимера или полимеров. Причем указанная матрица содержит от 10 до 40 мас. частей полимера с группами ангидрида карбоновой кислоты в количестве от 0,5 до 3,1 масс.%, а другой полимер матрицы выбран из группы, включающей EVA, ЕМА, ЕВА, ЕЕА, ЕРМ, EPDM, VLDPE, LLDPE, РОЕ, POP и их смесей, имеет показатель текучести расплава от 0,6 до 3 г/10 мин при 190°С и массе 2,16 кг. При этом общее количество комбинируемых полимеров в композиции составляет до 100 мас. частей. Полученное по изобретению напольное или настенное покрытие предпочтительно в виде рулонов или плиток обладает улучшенными свойствами остаточного вдавливания, а также пригодно для вторичного применения. 13 з.п. ф-лы, 7 ил., 9 табл.

Изобретение относится к разработке огнестойкого декоративно-отделочного материала - искусственной кожи, полученной коагуляцией раствора на основе полиуретановой композиции. Декоративно-отделочный материал содержит тканый слой, предварительно пропитанный водной силиконовой эмульсией и высушенный до привеса последней 3,0-8,5 мас.%, на который затем последовательно с промежуточной сушкой наносят грунтовочный и лицевой слои. Грунтовочный слой выполнен из композиции, содержащей 25% раствор полиуретана «Витур 0512», диметилформамид с вязкостью 120-170 П и сухим остатком 18,0-22,0 мас.% для грунтовочного слоя. Лицевой слой выполнен из композиции, содержащей 25% раствор полиуретана «Витур 0512», поверхностно-активное вещество ОП-10, ди-(2-этилгексил)-фталат, полифосфат аммония, диметилформамид с вязкостью 205-210 П и сухим остатком 26,0-27,0 мас.% для лицевого слоя. Лицевые слои коагулируют в коагуляционной ванне состава 30,0 мас.% диметилформамида и 70,0 мас.% воды при температуре 50°С в течение 20 мин, промывают в ванне с проточной водой до содержания диметилформамида менее 3,0%, сушат и отделывают полиуретановой композицией, содержащей 25% раствор полиуретана «Витур 0512», поверхностно-активное вещество ОП-10, ди-(2-этилгексил)-фталат, полифосфат аммония, диметилформамид с вязкостью 84 П и сухим остатком 24,5 мас.%. Затем обрабатывают полуфабрикат в плюсовочной ванне с отжимными валами при температуре 60°С водным раствором смеси полифосфорных кислот и мочевины при соотношении азота и фосфора соответственно 1,0:1,56-1,80 и сушкой в течение 4 мин при температуре 120°С до привеса 20,0-25,0 мас.%. Полученный готовый материал имеет соотношение слоев по массе, равное: тканый слой, включающий 3,0-8,5 мас.% силиконовой эмульсии: полиуретановые слои: указанная смесь полифосфорных кислот и мочевины соответственно 1,0:0,85-0,93:0,37-0,48. Полученный огнестойкий декоративно-отделочный материал имеет высокие гигиенические показатели и огнестойкость по ГОСТ 25076-81 - 0 мм/с, время тления - 3-4 с. 2 н.п.ф-лы, 4 табл., 7 пр.

Изобретение касается двойной ткани с покрытием и ее использования для изготовления переходных гармошек для соединения секций общественного транспортного средства или для авиационного телескопического трапа. Гармошку выполняют из текстильной подложки, покрытой эластомерным материалом, содержащей двойную ткань, обе стороны которой покрыты эластомерным материалом. Способ соединения двух секций общественного транспортного средства включает крепление переходной гармошки между двумя сцепленными друг с другом секциями транспортного средства. Двойная ткань, покрытая эластомерным материалом в соответствии с настоящим изобретением, имеет одно или несколько следующих свойств: жесткость, сопротивление расслоению, прочность на разрыв. Изобретение обеспечивает получение материала для изготовления переходных гармошек соединения секций общественных транспортных средств, обладающего необходимыми механическими свойствами. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 10 ил., 4 пр.

Изобретение относится к модифицированным полисилоксаном полигидроксиполиуретановым смолам. Предложена полигидрокси-полиуретановая смола, модифицированная полисилоксаном, отличающаяся тем, что ее получают взаимодействием соединения полисилоксана с пятичленным циклическим карбонатом формулы (1) и аминного соединения, причем содержание полисилоксановых сегментов в молекуле смолы составляет от 1 до 75 масс.%. Предложен также способ получения указанной смолы, варианты композиции предложенной смолы, термочувствительный материал для записи, кожезаменитель, кожеподобный материал из термопластичной полиолефиновой смолы, материал для обработки уплотнителя и уплотнитель, в которых использована данная смола. Технический результат - предложенная смола может быть получена экологически приемлемым способом и имеет превосходные эксплуатационные характеристики (сопротивление абразивному износу, химическая и термостойкость и др.). 9 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил., 10 табл., 26 пр.

где А означает или .

Изобретение относится к модифицированным полисилоксаном полигидроксиполиуретановым смолам. Предложена полигидроксиполиуретановая смола, модифицированная полисилоксаном, отличающаяся тем, что ее получают в реакции между пятичленным циклическим карбонатом и полисилоксановым соединением, модифицированным амином, причем содержание полисилоксановых сегментов в молекуле смолы составляет от 1 до 75 % масс. Предложен также способ ее получения, варианты композиции предложенной смолы, термочувствительный материал для записи, кожезаменитель, кожеподобный материал из термопластичной полиолефиновой смолы, материал для обработки уплотнителя и уплотнитель, в которых использована данная смола. Технический результат - предложенная смола может быть получена экологически благоприятным способом и обладает превосходными эксплуатационными характеристиками (сопротивление абразивному износу, химическая и термостойкость, антистатические свойства и др.). 9 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил., 8 табл., 10 пр.

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается огнестойкого многослойного материала. Полиэфирная ткань толщиной 0,13-0,3 мм и поверхностной плотностью 80-300 г/м² пропитывают вначале силиконовой эмульсией до привеса после сушки 3,0-8,5 мас.%, затем водным раствором смеси полифосфорных кислот и мочевины при соотношении азота и фосфора соответственно 1,0:1,56-1,80 до привеса после сушки 12,0-21,5 мас.%. На модифицированную ткань наносят двустороннее покрытие на основе поливинилхлоридной композиции, включающей антипирены при соотношении слоев пропитанная ткань : ПВХ покрытие двухстороннее 1,0:1,14-2,28, при соотношении слоев готового материала по массе пропитанная ткань : лицевое покрытие : изнаночное покрытие соответственно 1,0:0,595-1,7:0,27-0,886 и при соотношении слоев по толщине соответственно 1,0:0,39-2,1:0,3-1,17. Изобретение обеспечивает создание огнестойких материалов, обладающих заданным комплексом физико-механических свойств по функциональным назначениям. 6 табл.

Изобретение относится к области строительства и касается отделочного декоративно-защитного материала и способа его изготовления. В качестве основы используют нетканый геотекстиль. Слой из отвержденной массы включает каменную крошку, которая предварительно обработана эпоксидной краской и смешана с полимерным связующим в соотношении 4÷1. Эпоксидная краска для предварительной обработки каменной крошки включает эпоксидную смолу, отвердитель и пигмент или минеральный краситель. В качестве полимерного связующего используют водно-дисперсионные акриловые, или поливинилацетатные, или эпоксидные материалы. Толщина слоя отвержденной массы на основе из нетканого геотекстиля состоит из смеси каменной крошки, предварительно обработанной эпоксидной краской, и полимерного связующего, составляет 2-7 мм. Лицевая поверхность слоя отвержденной массы покрыта слоем из полимерного связующего, разбавленного водой в соотношении 1÷10. Изобретение обеспечивает создание материала, имеющего высокие показатели прочности, гибкости и паропроницаемости, обладающего широким диапазоном декоративности, и простым по составу и в изготовлении. 2 н. и 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к получению текстильных композитных изделий и может быть использовано в текстильной промышленности при производстве одежды. Изделие содержит, по меньшей мере, один текстильный материал, изготовленный из волокон/нитей, в частности, в виде нитей, имеющий частично внутренний прерывистый рисунок пропиточного материала. Рисунок пронизывает, по меньшей мере, частично поперечное сечение указанного первого текстильного материала, образуя пропитанные области и непропитанные области в соответствии с прерывистым рисунком. Непропитанные области являются воздухопроницаемыми и могут включать функциональное покрытие. Изделие является воздухопроницаемым и проницаемым для водяного пара и имеет уменьшенное водопоглощение. При его получении сокращается время повторной сушки. В одном варианте осуществления изделие проявляет дополнительно повышенную огнестойкость. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 15 ил., 2 табл., 8 пр.

Изобретение относится к декоративным облицовочным покрытиям, может быть применено в строительстве, в технологии изготовления декоративного облицовочного материала для отделки стен и потолков и касается материала декоративного облицовочного покрытия. Материал содержит текстильные волокна, карбоксиметилцеллюлозу и поверхностно-активные вещества, в качестве текстильных волокон используются полиэфирные полностью ориентированные гладковытянутые нити при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбоксиметилцеллюлоза - 4-50, полиэфирные полностью ориентированные гладковытянутые нити - 50-95, поверхностно-активные вещества - 0-3. Изобретение обеспечивает создание декоративного облицовочного покрытия с новым более ярким внешним видом, расширение разнообразия палитры и спектра разновидностей получаемых поверхностей и окрашивание в нужный цвет декоративных облицовочных покрытий как без применения порошковых красителей, так и с их применением. 7 з.п. ф-лы, 32 пр.

Изобретение относится к области переработки полимеров, в частности к производству искусственных кож, которые могут быть использованы для изделий технического и специального назначения. Композиция содержит пленкообразующее - поливинилхлорид суспензионный; пластификаторы - диоктилфталат, диоктилсебацинат, бутадиен-нитрильный каучук синтетический марки БНКС-28; стабилизатор-барий, кадмий, цинксодержащий комплексный марки Вигостаб БКЦ; антипирирующие добавки - триоксид сурьмы, гидроксид магния марки «Экопирен 5С», хлорированный парафин марки ХП-470, оксид цинка; диспергатор - этиленбисстеарамид; наполнитель - мел; пигменты. Полученный материал характеризуется невысокой массой 1 м², эластичностью, морозостойкостью, воздухонепроницаемостью, водоупорностью, огнестойкостью (не поддерживает горение, не образует капель при горении). 4 табл., 7 пр.

Изобретение относится к многослойному битумно-полимерному материалу и способу его получения. Содержит основу, верхний и нижний слои. В качестве основы использован нетканый полиэфирный холст или стеклоткань, или стеклохолст. Верхний слой содержит смешанные между собой битум кровельный или смесь кровельного и дорожного битумов, полимерный модификатор, антипирен и минеральный наполнитель. Нижний слой включает в себя смесь битума кровельного, полимерного модификатора и минерального наполнителя. Способ заключается в том, что основу протягивают, обрабатывают пропиточным составом, отжимают, после чего раздельно друг от друга наносят на основу верхний и нижний слои. Верхний слой наносят на основу посредством диффузора. Сформированный материал пропускают через калибровочные валы для получения требуемых плотности и толщины материала. Изобретение обеспечивает упрощение изготовления и получение материала с приданием верхнему слою ярко выраженных огнезащитных свойств. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к производству композиционных материалов и касается несущего слоя и способа его изготовления. Содержит текстильное изделие плоской формы и армирующий материал. Причем упрочнение текстильного изделия плоской формы, которое уже армировано, осуществляется гидродинамическим способом. Армирование выполнено в форме армирующих нитей, диаметр которых составляет 0,1-1 мм или 10-400 текс, а модуль Юнга составляет, по меньшей мере, 5 ГПа. Изобретение позволяет создать несущие слои с улучшенными свойствами для использования в качестве несущих слоев для снабженных покрытием кровельных и гидроизоляционных материалов. 6 н. и 35 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу изготовления текстильного покрытия (2) из полотна (3) из волокна, содержащего: заднюю поверхность (8В), первую область (5), вторую область (7) и переднюю поверхность (8А), причем первая область является областью сцепления, в которой волокна (4) полотна (3) интегрированы в плотную перепутанную структуру (5), удерживающую эти волокна (4), и которая расположена только в части толщины (6) полотна (3), а вторая область (7) расположена в другой части толщины (6) полотна (3) вплоть до упомянутой передней поверхности (8А). Способ характеризуется тем, что согласно способу а) прикладывают переменное электрическое поле к полотну (3), по меньшей мере, передняя или задняя (8А, 8В), из сторон которого несет термоплавкое порошкообразное связующее (12), причем это порошкообразное связующее (12) внедряют в полотно (3) из волокна (4) таким образом, чтобы упомянутое связующее (12) было сконцентрировано в первой области (5). Затем с) связующее (12) подвергают плавлению путем подачи тепла; затем d) связующее (12) оставляют до отверждения или подвергают отверждению. Также изобретение относится к текстильному покрытию, полученному описанным способом. Использование настоящего способа позволяет упростить изготовление текстильного покрытия, не приводя к ухудшению механических свойств покрытия. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 пр., 4 ил.

Изобретение относится к текстильной ткани, соединенной связующей системой, а также продуктам, содержащим такие соединенные текстильные ткани, в частности, для промышленного производства пергамина, кровельных и изолирующих материалов с покрытием. Текстильная ткань, соединенная связующей системой, содержит, мас.% по сухой массе: 10-90 водной дисперсии полимеризатов на основе конъюгированных алифатических диенов и виниловых ароматических соединений, 10-90 крахмала, 0-10 добавок, где ткань представляет собой нетканый материал. Изобретение позволяет улучшить способность тканей сохранять размеры при высоких температурах при сохранении характеристик гибкости, старения и стабильности. 5 н. и 21 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к структуре материала, в частности для изготовления полотна материала для одежды, которая содержит огнестойкий материал и которую можно применять для изготовления одежды с отражающими или защитными свойствами. Изобретение также относится к одежде с такой структурой материала. Структура материала содержит основную структуру, которая, по меньшей мере, частично содержит огнестойкий материал, имеет первую и вторую стороны. По меньшей мере, на первой стороне основной структуры напечатан узор, который имеет открытые зоны, через которые видна поверхность основной структуры. Узор имеет материал, который содержит светящееся красящее вещество. Видимая поверхность первой стороны основной структуры в комбинации с узором задает цвет структуры материала, который отвечает требованиям европейского стандарта EN 471. Обеспечивается материал, который пригоден для изготовления предупредительной одежды с одновременной функцией защиты. 2 н. и 34 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к отверждающим агентам для высушивания на воздухе алкидных смол, покрывающих составов, таких как краска, лак, морилка, типографские краски и линолеумные напольные покрытия. Описывается способная к отверждению жидкая среда, включающая а) от 1 до 90 мас.% алкидной смолы и б) от 0,0001 до 0,1 мас.% сиккатива в виде комплекса железа или марганца с тетрадентатным, пентадентатным или гексадентатным азотдонорным лигандом. Указанный сиккатив обладает повышенной активностью и обеспечивает отверждение композиций при относительно низкой концентрации в отверждаемой жидкой среде. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 8 табл., 5 пр.

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к способу производства тафтингового материала, используемого в качестве напольного покрытия, а также для внутренней отделки помещений. Способ заключается в нанесении связующего вещества - мелкодисперсного термоплавкого полиэтиленового порошка, на вторичную синтетическую нетканую подложку. Связующее вещество при нагреве переходит в вязкотекучее состояние. Затем под давлением соединяют вторичную подложку с первичной полипропиленовой тканой подложкой, прошитой ворсом из синтетической пряжи. Нанесение связующего вещества осуществляют на вторичную подложку при одновременном ее продвижении и воздействии сверху температурой. Соединение первичной подложки и вторичной подложки с связующим веществом в вязкотекучем состоянии осуществляют под давлением 0,3-0,7 МПа при одновременном воздействии температурой нижнего каландра 130-150°С и температурой верхнего каландра 50-80°С. Первичную подложку подают непосредственно в зону соединения слоев, со скоростью поступления вторичной положки с связующим веществом. В результате повышается технологичность изготовления ковра за счет разъединения стадий расплавления связующего вещества и соединение слоев. Повышается прочность скрепления подложек по всей поверхности с сохранением внешнего вида ворсового слоя. 2 табл., 6 пр., 2 ил.

Изобретение относится к герметичному эластичному материалу, который включает текстильную основу из синтетических нитей и нанесенное на нее с лицевой и изнаночной стороны полиуретановое покрытие, сформированное из раствора полиуретанового полимера и полиизоцианата в органическом растворителе, причем в качестве текстильной основы он содержит ткань с поверхностной плотностью 70-80 г/м², выполненную из высокомодульных нитей СВМ линейной плотности 14,3 или 29,3 текс с круткой 100±10 кр/м, имеющую разрывную нагрузку не менее 1200 Н и удлинение при разрыве не более 8%, покрытие дополнительно содержит наполнитель и антипирен, а массовое соотношение привеса полимерного покрытия на лицевой и изнаночной сторонах составляет соответственно 1:(2-3). Технический результат заключается в создании герметичного эластичного материала, имеющего повышенную разрывную нагрузку, пониженную горючесть, сниженную водородопроницаемость при сохранении эластичности на уровне прототипа. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к ткани для покрытия воздушных летательных аппаратов, к способу ее изготовления и нанесения на указанные аппараты. Ткань является сложнополиэфирной или полиэфирэфиркетоновой. Покрытие для ткани получают сшиванием анионной алифатической дисперсии с ОН-числом <0,5 гидрофильным алифатическим полиизоцианатом, предпочтительно на основе гексаметилендиизоцианата с NCO-значением от 17 до 18. Ткань можно соткать из уже обладающих покрытием волокон или филаментных нитей. Покрытие наносят на ткань контактированием ее с клеющим составом, содержащим активируемое при нагревании, сшивающее при нагревании клеящее вещество. Затем ткань проглаживают при температуре 95-100°С. Натягивают ткань на конструкции при температуре поверхности, при этом швы и нахлестки не нагревают выше 100°С. Изобретение исключает необходимость дальнейшего нанесения покрытия на ткань после нанесения покрытия, что обеспечивает в ходе процесса покрытия нанесение значительно меньшей массы. Исключается применение каких-либо органических растворителей в клеящих составах, создающих натяжение масляных лаков, разжижителей, наполнителей или окрашенных масляных лаков, и, таким образом, предоставляется экологически чистый способ нанесения покрытия на воздушный летательный аппарат. 4 н. и 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии производства тканей с уменьшенным поглощением воды (намокаемостью). Ткань содержит нити и промежутки между нитями, при этом промежутки между нитями имеют среднюю ширину более 100 мкм. По меньшей мере, одна из нитей состоит из множества волокон. Указанная, по меньшей мере, одна нить имеет пустоты между волокнами, при этом пустоты заполнены полимерным материалом. Промежутки остаются открытыми, а размер промежутков таким же, как перед обработкой. Заполнение пустот между волокнами полимерным материалом предотвращает поглощение воды указанными пустотами и, следовательно, приводит к уменьшению поглощения воды тканью. Полимерный материал находится по существу только в пустотах нити и обволакивает волокна, находящиеся внутри по отношению к наружной поверхности указанной нити. 4 н. и 52 з.п. ф-лы, 16 ил., 5 табл.

Изобретение относится к термопластичным термически расширяющимся микросферам и их применению. Микросферы содержат полимерную оболочку, выполненную из мономеров с этиленовой ненасыщенностью, капсулирующую пропеллент. Мономеры с этиленовой ненасыщенностью содержат от 20 до 80 мас.% акрилонитрила, от 20 до 80 мас.% мономеров, выбранных из группы, состоящей из эфиров акриловой кислоты, от 0 до 10 мас.% метакрилонитрила, от 0 до 40 мас.% мономеров, выбранных из группы, состоящей из эфиров метакриловой кислоты. Общее количество акрилонитрила и эфиров акриловой кислоты составляет от 50 до 100 мас.% мономеров с этиленовой ненасыщенностью. Пропеллент содержит, по меньшей мере, один представитель, выбранный из группы метана, этана, пропана, изобутана, н-бутана и изопентана. Микросферы обладают высокой способностью к вспениванию, низкой T_start без высоких количеств галогенсодержащих мономеров, стойкостью к химическим веществам и высокой прозрачностью. 9 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 табл.

Изобретения относится к термически расширяющимся термопластическим микросферам и их применению. Микросферы включают полимерную оболочку, изготовленную из этиленненасыщенных мономеров, инкапсулирующих пропеллент. Этиленненасыщенные мономеры включают от 20 до 80 вес.% акрилонитрила и от 1 до 70 вес.% простого винилового эфира, имеющего только одну углерод-углеродную двойную связь. Общее количество акрилонитрила и простого винилового эфира составляет от 30 до 100 вес.% этиленненасыщенных мономеров. Микросферы обладают высокой способностью к расширению и низкой Тнач, высокой стойкостью к химическим веществам и не содержат высокие количества галоген-содержащих мономеров. 11 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к термопластичным термически расширяющимся микросферам и их применению. Микросферы содержат полимерную оболочку, выполненную из мономеров с этиленовой ненасыщенностью, капсулирующую пропеллент. Мономеры с этиленовой ненасыщенностью содержат от 40 до 70% масс. акрилонитрила, от 5 до 40% масс. метакрилонитрила, от 10 до 50% масс. мономеров, выбранных из группы, состоящей из эфиров акриловой кислоты, эфиров метакриловой кислоты и их смесей. Пропеллент содержит, по меньшей мере, один представитель, выбранный из группы метана, этана, пропана, изобутана, н-бутана и неопентана. Микросферы обладают высокой способностью к вспениванию, низкой T_start без высоких количеств галогенсодержащих мономеров, стойкостью к химическим веществам и высокой прозрачностью. 9 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов, конкретно - самоклеящихся кровельных и гидроизоляционных материалов. Способ получения рулонного битумсодержащего материала включает пропитку основы битуминозным составом, приготовленным путем расплава и обезвоживания смеси нефтяного дорожного вязкого битума с нефтяным строительным или изоляционным битумом, температура размягчения которого не ниже 70°С. Расплав выдерживают при температуре 120-170°С в течение 4-8 часов. В процессе приготовления состава осуществляют оценку его температуры размягчения, по результатам которой корректируют состав добавлением одного из компонентов, обеспечивая получение температуры размягчения состава, соответствующей интервалу от 50°С до 71°С. При этом битуминозный состав характеризуется следующим соотношением компонентов, мас.%: битум нефтяной дорожный вязкий - 5-88, битум нефтяной строительный или изоляционный - 9-80, масло пластифицирующее - 1-28, в качестве которого использовано масло индустриальное или масло льняное полимеризованное. Заявлен также рулонный материал. Технический результат - готовый самоклеящийся рулонный битумсодержащий материал характеризуется улучшенными физико-механическими показателями. 2 н. и 9 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии обработки поверхностей, в частности покрытий пола, например ковров. Покрытие включает текстильный элемент поверхности 2 и слой 1, который по поверхности и, по меньшей мере, частично связан с этим текстильным элементом поверхности. Слой 1 содержит вязкоупругую полимерную пену. Текстильный элемент поверхности 2 имеет модуль упругости, значение которого составляет от 0,5 до 2,5 Н/мм². В слое 1 вязкоупругая полимерная пена имеет твердость осадки, значение которой при 40% компрессии составляет от 1 до 10 кПа. В слое 1 вязкоупругая полимерная пена имеет гистерезис, значение которого при определении твердости осадки при 40% компрессии составляет от 20 до 70%. Способ изготовления включает операцию запенивания обратной стороны текстильного элемента поверхности 2 с помощью реакционной смеси, образующей полимерную пену слоя 1. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано при изготовлении внутренних деталей обуви и протезно-ортопедических изделий на базе нетканых иглопробивных синтетических волокон и кожевенных отходов. Композиционный материал для внутренних деталей обуви и протезно-ортопедических изделий с толщиной 1,9-2,2 мм включает три слоя, пропитанных мездровым клеем. При этом наружные слои материала представляют собой иглопробивные полотна из смески синтетических бикомпонентных и полиэфирных волокон. Внутренний слой состоит из измельченной кожевенной стружки с размером волокон 0,5-1,8 мм. Материал имеет следующий состав в мас.%:

синтетические волокна 61-65;

кожевенная стружка 25-27;

мездровый клей 10-12.

Полученному материалу можно придать объемную форму, устойчивую при эксплуатации. Необходимые гигиенические свойства обеспечиваются как присутствием в составе белковых волокнистых компонентов - кожевенной стружки, так и использованием в качестве основы высокопористого нетканого полотна из синтетических волокон. Состав синтетических волокон, образующих полотно, подобран таким образом, что в результате их скрепления и дальнейшего термоформования сохраняется волокнисто-пористая структура материала. Новый материал, обеспечивающий необходимые гигиенические и прочностные свойства, пригоден для изготовления вкладных стелек и разнообразных протезно-ортопедических изделий. 1 табл.

Изобретение имеет отношение к способу изготовления газопроницаемой многослойной искусственной кожи и к искусственной коже, полученной таким способом. Искусственная кожа выполнена из слоя основы из текстильного материала плоской формы с по меньшей мере одним нанесенным на слой основы промежуточным слоем на базе пенополиуретана с по меньшей мере частично открытой пористой структурой, а также лицевым слоем на базе полиуретана, нанесенным по всей поверхности на по меньшей мере один промежуточный слой. На первой стадии способа изготовления на отслаиваемую подложку наносят и упрочняют лицевой слой. После этого на лицевой слой наносят по меньшей мере один промежуточный слой. Затем на по меньшей мере один промежуточный слой накладывают слой основы и подложку отслаивают от лицевого слоя, причем для формирования лицевого слоя на подложку наносят водную алифатическую полиуретановую дисперсию в жидкой форме и непосредственно после нанесения полиуретановой дисперсии испаряют содержащуюся в ней воду путем подвода тепла в пределах временного интервала не более 5 секунд, что способствует высыханию полиуретановой дисперсии на подложке без пленкообразования с формированием содержащего микропоры лицевого слоя. Технический результат - малый размер пор, хорошая газопроницаемость. 2 н. и 37 з.п. ф-лы, 4 ил.