Конструктивные особенности канатов или кабелей: .канаты из волокнистого материала, например из волокон растительного и животного происхождения, регенерированной целлюлозы, пластиков – D07B 1/02

Изобретение относится к технологии получения канатов из высокопрочных волокон и может быть использовано на морских судах, например, при глубоководных работах. Канат изготовляют из высокопрочных волокон, предпочтительно из смеси высокопрочных полиэтиленовых волокон с арамидными волокнами и/или волокнами сложноэфирных жидкокристаллических сополимеров. Волокна и/или канат покрыты композицией, содержащей функционализированную аминами силиконовую смолу и нейтрализованный низкомолекулярный полиэтилен. Канаты обладают повышенной износоустойчивостью при многократном наматывании на шкивы. 3 н. и 7 з.п. ф-лы.

Предложен канат из синтетических волокон, состоящий из нескольких слоев прядей из скрученных нитей, выполненных из синтетических волокон. По меньшей мере, одна прядь имеет слой прядей индикаторных волокон для контроля долговечности каната. По меньшей мере, одна прядь имеет слой прядей индикаторных волокон, по меньшей мере, с одной индикаторной нитью, которая по сравнению с остальными прядями имеет более низкую сопротивляемость износу. Предложение направлено на определение предела отказа каната и на возможность более полно использовать экономический потенциал современных несущих средств.

Предложен способ контроля долговечности каната из синтетических нитей, который предусматривает постоянный контроль каната с помощью индикаторных волокон.

Предложен подъемник, который предусматривает использование каната из синтетических волокон с индикаторными волокнами, имеющими, по меньшей мере, одну нить с более низкой сопротивляемостью износу, чем другие. 3 н. и 9 з.п. ф-лы.

Изобретение касается технологии получения синтетических волокнистых материалов, в частности полиамидных пряж, нитей и волокон и изделий из них. Способ получения включает прядение из расплава композиции, содержащей, по меньше мере, одну полиамидную матрицу, в которой диспергирован от 0,01 до 5,0 мас.% наночастиц. При этом отношение скорости приема нити к скорости экструзии находится в интервале от 20 до 300. Пряжа, волокно или нить имеют пороговое напряжение поперечной пластичности, равное 40-150 МПа, степень удлинения при разрыве 20-140%. Изделия, имеющие в своем составе указанные пряжу, волокно или нить, представляют собой фетр для бумагоделательных машин, ковры, половики, мокеты, канаты, ремни сети, ткани для переноса отпечатка или для фильтрования. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.

Тросообразное устройство, в особенности кордовый трос, кордшнур и трос, содержит продольные волокна продольно-волоконного устройства, состоящие из отдельных волокон, нитей, пучков нитей и/или кордшнуров, обработанных с получением сердцевины, промежуточной оболочки и оболочки. Устройство содержит, по меньшей мере, одно дополнительное волокно или дополнительный пучок волокон, расположенные поперечно продольным волокнам по существу под различным углом и проведенные вокруг продольных волокон таким образом, что последние являются по существу нескользящими и неподвижными относительно друг друга. Дополнительное волокно, по меньшей мере, однократно обвязано с продольными волокнами продольно-волоконного устройства, за счет чего продольные волокна жестко фиксированы. Изобретение обеспечивает связывание между собой продольных волокон в продольно-волоконном устройстве и предотвращает их взаимное скольжение. 31 з.п. ф-лы, 22 ил.

Изобретение относится к машиностроению, к приводам возвратно-поступательного перемещения узлов и деталей. Приводной трос для возвратно-поступательного перемещения механизмов содержит подвижный металлический сердечник с защитным покрытием в виде синтетической втулки с ребристой поверхностью. Трос установлен внутри концентричной бронированной оболочки с выполненными из синтетического материала стенками в виде внутренней и наружной втулок. На поверхности внутренней втулки оболочки по всей длине выполнено, по меньшей мере, одно ребро спиральной формы с заданным шагом витков. Спиральное ребро имеет в поперечном сечении коническую форму и выполнено с шагом спирали, обеспечивающим контакт оболочки с сердечником только по поверхности спирального ребра при любом допустимом изгибе троса. Технический результат: снижение усилий трения при перемещениях сердечника относительно оболочки и соответствующем снижении усилий, прилагаемых оператором к рычагу управления. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии получения нитей, волокон, филаментов, в частности, к композиции, которая может быть нанесена на эти нити, волокна, филаменты. Композиция содержит х)=10-50 вес.% полиэтиленового воска с температурой плавления, составляющей от 110 до 150°С, у)=10-50 вес.% композиции сложного эфира сополимера, полученного из -олефина, содержащего от 10 до 24 атомов углерода, и ненасыщенной дикарбоновой кислоты, выбранной из малеиновой кислоты, фумаровой кислоты, итаконовой кислоты и цитраконовой кислоты, и z)=100-(х+у) вес.% композиции силиконового масла с вязкостью при 20°С, составляющей от 100 до 1000 мПа·с. Указанной композицией обрабатывают нити, волокна или филаменты, полученные прядением, вытягиванием и текстурированием при необходимости. Канаты из таких нитей, волокон, филаментов применяют в устройствах для швартовки, постановки на якорь лодок, кораблей и т.д., для альпинизма. Полученные изделия обладают повышенной способностью к сопротивлению. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к технологии производства шпагатов из полиэтилентерефталата. Расплав полиэтилентерефталата, в т.ч. возможно из использованных бутылок из-под напитков, экструдируют при 250-300°С через щелевую фильеру. Разрезают полученную пленку на полоски и подвергают стадийной термообработке с вытягиванием. Растянутую пленку фибриллируют и известными способами скручивают в шпагат. Полученный шпагат плотностью 2200 текс имеет при толщине 2,2 мм прочность на разрыв до 100 кгс. и более длительный срок службы даже в суровых зимних условиях. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.