Машины и устройства общего назначения для изготовления крученых канатов или кабелей из нескольких прядей одного или различных материалов – D07B 3/00

Предлагаемое изобретение относится к технике производства плетеных изделий, главным образом предназначено для изготовления торсионных подвесов чувствительных элементов приборов. Устройство для изготовления торсионных подвесов чувствительных элементов приборов содержит механические редукторы, привод механизма подачи, плетения и сбора продукции. При этом механизм плетения выполнен в виде двух дисков, способных вращаться во взаимно встречном направлении, диски снабжены каждый тремя пазами для размещения сплетаемых прядей. Между осями дисков расположен переключатель, обладающий возможностью возвратно-вращательного движения синхронно с вращением дисков, перемещая при этом пряди в их пазах. Над дисками направляющая с отверстием, стягивающим пряди; механизм подачи выполнен в виде грузиков, закрепленных на концах прядей. Механизм сбора продукции представляет собой захват, фиксирующий начала прядей, жестко закрепленный на гайке, способной с помощью винта вертикально перемещаться относительно механизма плетения. Форма рабочей поверхности переключателя выбрана согласованной с заданной траекторией движения прядей при плетении и имеет вид, представленный на фиг.2, а механизм сбора продукции оснащен реверсом и вариатором, позволяющим изменять скорость перемещения захвата относительно механизма плетения. Это позволяет повысить быстродействие и без снижения требований к техническим характеристикам устройства.2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Станок для SZ-укладки шлангокабеля/силового шлангокабеля, содержащего множество длинномерных элементов, различающихся поперечным сечением, материалом, функцией и количеством, отличается тем, что станок (1) для укладки содержит следующую последовательность компонентов, если смотреть в направлении протягивания начиная от входа: первую фильеру (3) для приема и сбора первой группы длинномерных элементов (10а-10с), по существу в прямолинейном виде, из соответствующих устройств (11) хранения длинномерных элементов, неподвижную вторую фильеру (4) для приема и сбора второй группы длинномерных элементов (10d-10f), по существу в прямолинейном виде, из соответствующих устройств (16) хранения длинномерных элементов и для их объединения с элементами первой группы в собранный пучок (18), по меньшей мере, одно опорное средство (5) для удерживания собранного пучка (18) радиально, вращающее устройство (6) для крутильного вращения пучка (18) в противоположных направлениях по типу SZ-колебаний и обмоточное устройство (7) для обмотки лентой SZ-уложенного пучка (18) длинномерных элементов (10а-10f) по окружности сразу после вращающего устройства (6). 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к канатному производству и может быть использовано для изготовления проволочных канатов с заданной формой их поперечного сечения. Машина содержит обжимное свивающее устройство и деформирующий роликовый блок, распределительный шаблон и два деформирующих блока. Блоки выполнены с возможностью изменения их местоположения, первый из которых установлен за свивающим устройством на расстоянии 2-3 шагов t свивки каната и под углом, равным углу свивки прядей в канате, а второй блок последовательно установлен за первым на расстоянии 2 t, при этом величина обжатия каната в первом блоке составляет 0,3-0,8 от величины обжатия во втором блоке. Форма роликов второго деформирующего блока выбирается в зависимости от формы поперечного сечения готового каната. Обеспечивается повышение эксплуатационных характеристик канатов, например продление срока их службы. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ свивки двухслойного каната включает операции свивки первого слоя прядей, а затем второго слоя прядей вокруг сердечника. При выполнении операции свивки первого слоя прядей измеряют натяжения каждой пряди первого слоя. Определяют радиальное и угловое смещение равнодействующей натяжения относительно продольной оси каната. Определяют величину изгибающего момента. Перед свивкой второго слоя прядей каната осуществляют натяжения каждой пряди так, чтобы изгибающий момент был равным по величине изгибающему моменту первого слоя прядей и противоположным по направлению. Техническим результатом заявленного способа является повышение срока службы и качества двухслойного каната. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, а именно к стальным канатам, и направлено на исследование влияния технологических факторов на качество стального каната, а именно на исследование влияния неравномерности технологического натяжения проволок (прядей) на неодинаковость длин проволок (прядей) стального каната. Сущность: стенд для изучения процесса свивки каната содержит раму, выполненную в виде пролетного строения, посередине пролетной балки которой неподвижно закреплен зажим с прядями свиваемого каната. Две вертикальные опоры рамы выполнены в виде ходовых винтов с установленными на них гайками-шестернями, кинематически соединенными с зубчатым колесом. Зубчатое колесо прикреплено с возможностью вращения вокруг вертикальной оси к обжимной втулке, жестко закрепленной в центре подвижной каретки. Каретка опирается посредством подшипников на вышеупомянутые гайки-шестерни. К нижней части ступицы зубчатого колеса неподвижно прикреплен распределительный шаблон наружного слоя прядей, к которому с возможностью вращения вокруг вертикальной оси прикреплен распределительный шаблон внутреннего слоя прядей. К боковой поверхности ступицы зубчатого колеса прикреплено водило, несущее вал с двумя шкивами-сателлитами. Один из шкивов-сателлитов посредством ременной передачи соединен с обжимной втулкой, а другой - с распределительным шаблоном внутреннего слоя прядей. При этом подвижная каретка снабжена приводом, кинематически соединенным с зубчатым колесом. Пряди свиваемого каната верхним концом соединены с зажимом, пропущены через обжимную втулку и соответствующие отверстия распределительных шаблонов, и нижним концом соединены с натяжными грузами. Технический результат: возможность моделирования процесса свивки двухслойного каната при сохранении натяжного устройства гравитационного типа. 1 ил.

Машина с рогульчатой дугой может быть использована для скручивания или свивания многожильного провода или кабеля и позволяет снизить силы трения, возникающие за счет центробежных сил и/или сил кориолиса, воздействующих на провод при его перемещении по дуге, и снизить натяжение провода при его перемещении в дуге. Машина содержит вращающуюся дуговую секцию, по которой продольно перемещается провод или кабель при скручивании или свивании, несущую полосу, проходящую по продольной поверхности дуги, по которой перемещается провод или кабель, и приводной механизм несущей полосы, перемещающий несущую полосу в направлении движения провода или кабеля. Несущая полоса перемещается со скоростью, которая отклоняется не более чем на 5% от скорости перемещения провода или кабеля. В варианте выполнения машина содержит рогульчатую дугу, имеющую противоположные концы, внутреннюю поверхность и внешнюю поверхность, несущую полосу, выполненную с возможностью перемещения в одном направлении по внутренней поверхности дуги и в противоположном направлении по внешней поверхности дуги, шкивы, которые установлены в непосредственной близости от концов дуги и служат для перемещения несущей полосы от одной поверхности дуги к другой, и приводное средство для приведения в движение по меньшей мере одного из шкивов, в результате чего приводится в движение несущая полоса. Машина содержит средство натяжения для поддержания постоянного натяжения несущей полосы. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Канатовьющая машина предназначена для изготовления стальных канатов и содержит ротор, на котором установлены в подшипниковых опорах зарядные катушки с прядями, трехроликовые по числу прядей секции, расположенные на выходном диске ротора, обжимные плашки, в которых свивается канат и тяговый шкив. Кроме того, канатовьющая машина содержит регулировочное натяжное устройство, выполненное в виде шкива, на торце которого одним своим концом жестко закреплена рукоять, которая другим концом посредством пружины и винтового соединения соединена с выходным диском ротора. Шкив соединен с двуплечим Г-образной формы подпружиненным рычагом посредством гибкого элемента. Концы гибкого элемента посредством прижимных планок жестко соединены с поверхностью трения шкива с противоположных его сторон. Двуплечий Г-образной формы подпружиненный рычаг имеет возможность поступательного перемещения в радиальной плоскости относительно неподвижных направляющих, жестко закрепленных на выходном диске ротора. На одном конце рычага установлен средний ролик трехроликовой секции, опирающийся на прядь, а на другом конце ролик, огибаемый гибким элементом. Технический результат заключается в повышении производительности и качества канатов. 5 ил.

Устройство относится к технике производства кабельных, канатных изделий и может быть использовано в метизном и кабельном производстве для изготовления металлических кабелей, канатов, тросов и т.п. Машина для изготовления витых изделий, преимущественно при производстве канатов, кабелей, содержит закрепленные по ходу технологического процесса на основании и кинематически связанные между собой крутильный механизм, выполненный в виде системы роторов с размещенными внутри них зарядными катушками, снабженными тормозными элементами и направляющими свиваемого материала, установленными соосно с роторами, закрепленными на стойках, скручивающий узел, плашкодержатель, вытяжной и приемный механизмы. Роторы установлены автономно друг от друга и каждый из них выполнен в виде ведущего вала, на концах которого размещены друг против друга жестко связанные с ведущим валом пара несущих валов, на каждом из них установлены зарядные катушки и ленточные тормоза, жестко связанные с несущими валами и зарядными катушками для обеспечения синхронного вращения зарядных катушек, несущих и ведущего валов. Направляющие свиваемого материала выполнены в виде цилиндров с дном, обращенным к ведущему валу. На внутренней боковой поверхности цилиндра установлены ролики, по которым движется свиваемый материал, при этом ролики установлены на подшипниках качения для регулирования натяжения свиваемого материала. Устройство отличается повышенным качеством получаемой продукции. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.