Экскаваторы и другие землеройные машины специального назначения: ..рыхлители – E02F 5/32

Изобретение относится к разработке грунтов с помощью землеройных машин и может быть использовано в горном и строительном деле при прокладке каналов и линий связей в прочных и мерзлых грунтах и породах. Техническим результатом является повышение эффективности рыхления грунта за счет снижения тягового усилия и динамических нагрузок, воздействующих на базовую машину, и передачи их в зону разрушения грунта в широком интервале изменения частот вынужденных колебаний рабочего органа. Рыхлитель содержит жидкостной аккумулятор энергии двухстороннего действия, базовую машину, подвеску с рамой, на которой шарнирно смонтирован рыхлительный зуб, и упругую систему. При этом упругая система содержит закрепленный на раме главный цилиндр с поршнем на штоке и силовой шток, пропущенный сквозь торцевую стенку цилиндра и соединенный через шарнирную тягу с рыхлительным зубом. Причем главный цилиндр разделен перегородкой на два независимых цилиндра, снабженных основной и дополнительной полостями. В дополнительных полостях цилиндров установлены поршни, соединенные с полыми штоками, взаимодействующими с силовыми штоками, пропущенными через основные полости, и закрепленными на внутренних стенках подвижного цилиндра, охватывающего главный цилиндр, соединенный через шарнир с рыхлительной стойкой. Дополнительные полости каждого из цилиндров снабжены отверстиями со стороны штоковой и свободной части поршня, взаимодействующими с реверсивным гидронасосом через гидрозамки двухстороннего действия и трубопроводы. Кроме того, упругая система снабжена дополнительным реверсивным гидронасосом, выходное отверстие которого соединено через гидрозамки двухстороннего действия с отверстиями, выполненными в стенках основных полостей цилиндров, а входное отверстие гидронасоса соединено трубопроводом с емкостью для жидкости. 4 ил.

Рыхлительное оборудование бульдозера относится к навесному оборудованию машин, например тракторов, и предназначено для рыхления твердых пород и дорожных покрытий, а также может быть использовано для разработки мерзлых грунтов. Рыхлительное оборудование бульдозера содержит жестко прикрепленную к задней части трактора опорную раму, на которой шарнирно закреплены элементы параллелограммного механизма, включающего верхнюю и нижнюю тяги, шарнирно соединенные с рабочей балкой, в которой выполнено отверстие под установку зуба, при этом рыхлительное оборудование снабжено гидравлическим устройством управления зубом, которое связано подводящими рукавами высокого давления с гидравлической системой навесного оборудования трактора и шарнирно прикреплено к опорной раме и рабочей балке. Оборудование снабжено второй верхней тягой, нижняя тяга выполнена в виде поддерживающей плиты, объединенной с примыкающими к ее боковым сторонам звеньями в единое целое, а гидравлическое устройство управления зубом представляет собой гидроцилиндр, расположенный штоком вниз, который соединен с нижней частью рабочей балки. Поддерживающая плита нижней тяги имеет трапециевидный вырез, направленный в сторону рабочей балки. Гидроцилиндр установлен по оси симметрии устройства, а верхние тяги - симметрично по обе стороны от него. На опорной раме по центру ее верхней части жестко закреплены две отстоящие друг от друга проушины для установки оси крепления корпуса гидроцилиндра, а по краям опорной рамы жестко закреплены кронштейны с отверстиями вверху и внизу соответственно под оси верхних тяг и оси звеньев нижней тяги. На рабочей балке по центру ее нижней части жестко закреплены две отстоящие друг от друга проушины для установки оси крепления штока гидроцилиндра, а по краям рабочей балки жестко закреплены кронштейны с отверстиями вверху и внизу соответственно под оси верхних тяг и оси звеньев нижней тяги. Упрощается конструкция рыхлительного оборудования, повышается производительность и надежность. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области разработки грунтов с помощью землеройных машин. Техническим результатом является повышение эффективности рыхления грунта за счет снижения тягового усилия и динамических нагрузок, воздействующих на базовую машину, и передачи их в зону разрушения грунта в широком диапазоне изменения частот вынужденных колебаний. Рыхлитель содержит навесную раму и рыхлительную стойку, шарнирно установленную на навесной раме и связанную с рамой через пружинный аккумулятор энергии. При этом пружинный аккумулятор содержит корпус и снабжен центральным диском, соединенным штоком с рыхлительной стойкой. К центральному диску с обеих сторон примыкают дополнительные диски с телескопически установленными в центральной части штоками, попарно соединенными через кронштейны, расположенные на свободных концах штоков по диаметральной линии, с регулировочными устройствами в виде гидроцилиндров, установленных между кронштейнами. Центральный диск с обеих сторон, а дополнительные диски со стороны штоков снабжены концентрично расположенными пружинами, свободные концы которых соединены с внутренними сторонами торцов корпуса. Рыхлитель также снабжен диском предварительного поджатия пружин, установленным между свободными концами концентрично расположенных пружин и задним торцом внутренней стороны корпуса аккумулятора и связанным через серьги с гидроцилиндрами управления движением диска, установленными на корпусе. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к области горного дела, в частности к рыхлительному наконечнику для рыхления и раскола твердого грунта. Технический результат - повышение износостойкости и срока службы, а также экономическая эффективность. Рыхлительный наконечник включает заменяемый рыхлительный зуб и соединенное гнездо в защитной накладке рыхлительного наконечника. Рыхлительный зуб защищен от вращения в рамках упомянутой защитной накладки рыхлительного наконечника за счет блокирующей посадки с натягом так, что во время использования заменяемый рыхлительный зуб не вращается. Блокирующая посадка с натягом предотвращает попадание твердых частиц в промежуток между стенками упомянутого зуба и упомянутым соединенным гнездом. Зуб имеет блокирующий конусообразный шток, а упомянутое гнездо снабжено конусообразным отверстием для сопряжения с упомянутым блокирующим конусообразным штоком. Зуб внешне выполнен коническим и заканчивается наконечником. Наконечник изготовлен из высокопрочного материала. Рыхлительный зуб включает в себя головной участок, изготовленный, хотя бы частично, из высокопрочного материала. Защитная накладка и рыхлительный зуб создают сопряжение между гнездом и штоком рыхлительного зуба, имеющим соответствующую форму при том, что гнездо и шток рыхлительного зуба имеют внутренний конус для создания зажимного конуса между защитной накладкой и зубом, при этом рыхлительный зуб удаляется из накладки в случае поломки зажимного конуса. Гнездо с внутренним конусом образует часть участка размещения рыхлительного зуба в накладке, а упомянутый шток рыхлительного зуба, имеющий соответствующую форму, формирует часть рыхлительного зуба. В штоке рыхлительного зуба и участке размещения рыхлительного зуба выполнены сквозные поперечные каналы, осевые линии которых совмещаются в случае фиксации в гнезде участка штока рыхлительного зуба, что позволяет вставить фиксирующий штифт. В состав головного участка рыхлительного зуба входит выступающее наружу плечо, облегчающее удаление рыхлительного зуба. В состав участка размещения рыхлительного зуба входит отверстие для выталкивания, которое проходит от внешнего участка рыхлительного наконечника до области основания упомянутого гнезда, что позволяет вытолкнуть зуб при наличии соответствующего инструмента. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к строительному и горному делу и может быть использовано при разработке скальных пород, прочных и мерзлых грунтов. Технический результат - повышение эффективности рыхления грунта и снижение динамических нагрузок, воздействующих на базовую машину. Рыхлитель ударного действия включает базовую машину, навесную раму 1, гидроцилиндр и пневмомолот 3. Пневмомолот 3 содержит корпус с установленным внутри поршнем-бойком 5 и зубом 4. Рыхлитель снабжен, по меньшей мере, одной балкой 6, соединенной с навесной рамой 1 при помощи оси вращения 7 и балансировочным грузом 8. При этом пневмомолот 3 и балансировочный груз 8 установлены на балке 6 с возможностью перемещения. 3 ил.

Изобретение относится к строительству и горному делу и может быть использовано при разработке скальных пород, прочных и мерзлых грунтов. Технический результат - повышение эффективности работы рыхлителя, упрощение и повышение надежности работы. Рыхлитель ударного действия включает базовую машину, смонтированный на навесной раме равноплечий рычаг с основным и дополнительным пневмомолотами, полости которых разделены поршнями-бойками, и воздухораспределительную систему, содержащую воздухораспределитель 12 и воздушную магистраль. Воздухораспределитель выполнен в виде корпуса и имеет ротор 13, опирающийся цапфами через подшипники 14 и 15, расположенные в корпусах муфт 16 и корпусе воздухораспределителя. Внутри ротора 13 выполнены два не сообщающихся между собой отверстия 17, расположенные по радиальным линиям. На образующей ротора 13 расположены пазы 18, соединенные с радиальными отверстиями 17. В цапфах ротора 13 расположены каналы 19, соединяющие отверстия 17 с выточками и каналами 21, выполненными в корпусах муфт 16. Одна из цапф ротора 13 соединена через фланцевую муфту 22 с электродвигателем 23. 3 ил.

Изобретение относится к области разработки грунтов с помощью землеройных машин и может быть использовано в горном деле, строительном деле при прокладке каналов и линий связи в прочных и мерзлых грунтах и породах. Технический результат - повышение эффективности рыхления грунта. Вибрационный рыхлитель включает базовую машину, параллелограммную подвеску, рабочую балку 3, стойки 5 с рыхлительными зубьями, вибровозбудители. В верхней части стоек 5 расположены шарнирные опоры 8, к которым присоединен упругий элемент 9. Упругий элемент выполнен в виде пневмоцилиндра 9, содержащего две равные камеры, внутри которых расположены поршни изменения усилия 10, соединенные через штоки 11 и тяги 12 с верхними частями стоек 5. Каждая из камер пневмоцилиндра снабжена поршнями 13 изменения объема, соединенными концентрично расположенными штоками 14 через серьги 15 с гидроцилиндрами 16 управления объемом камеры, расположенными на торцах пневмоцилиндра 9. 3 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для оснащения рабочих органов горных и землеройных машин, в частности к машинам для разработки прочных и мерзлых грунтов. Технический результат - уменьшение усилия, необходимого для скола грунта, снижение энергоемкости процесса разрыхления грунта, повышение срока службы наконечника рыхлителя для разрыхления твердых и мерзлых грунтов. Наконечник рыхлителя для разрушения твердых и мерзлых грунтов содержит хвостовик с пазом для крепления и клинообразную рабочую часть, которая образована передней лобовой поверхностью, двумя боковыми поверхностями и задней поверхностью. Рабочая часть лобовой поверхности, расположенная в месте наиболее интенсивного износа, армирована вдоль продольной осевой линии Н-Н тремя рядами концентраторов напряжений, представляющих собой элементы круглой формы, выступающие над лобовой рабочей поверхностью и заглубленные в тело наконечника. При этом расстояние между концентраторами в ряду L и расстояние между рядами l равно трехкратно увеличенной величине их диаметра. 3 ил.

В инженерной гусеничной машине опорно-поворотное устройство установлено в носовой части шасси сбоку от рубки и размещено в бронированном корпусе, консольно закрепленном на рубке и выполненном в виде низкопрофильного прямого цилиндра с днищем по форме шарового сегмента. В сегменте со стороны рубки выполнен проем для размещения привода поворота несущей платформы. Верхняя часть портала выполнена цилиндрической формы и снабжена механизмом ротации стрелы. На выдвижной секции стрелы выполнен гусек, на конце выступающей части которого размещены проушины с осью, на которой установлен экскавационный ковш и зуб-рыхлитель, размещенный под экскавационным ковшом с возможностью обеспечения раздельной или совместной работы путем образования захватно-клещевого рабочего органа. Стенка выдвижной секции, расположенная с противоположной стороны от гуська, дополнительно оснащена грузозахватной крюковой подвеской для строповки грузов. На боковых стенках выдвижной секции выполнены кронштейны, в проушинах которых закреплены два короткоходных гидроцилиндра, связанных с зубом-рыхлителем через рычажный механизм с образованием привода для разворота и фиксации зуба-рыхлителя в заданном диапазоне углов. В боковых стенках опорной секции стрелы со стороны выдвижной секции выполнены фигурные вырезы для размещения гидроцилиндров привода поворота зуба-рыхлителя при переводе стрелы из рабочего в транспортное положение. Изобретение расширяет функциональные возможности машины и повышает защищенность опорно-поворотного устройства. 5 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к строительной технике и для разработки мерзлых и плотных грунтов. Обеспечивает повышение производительности устройства за счет регулирования параметров процесса разрушения мерзлого грунта. Устройство содержит тягач, рабочий орган, выполненный в виде бандажа с закрепленными на нем клиньями, раму рабочего органа, соединяющую его с тягачом, и источник подачи энергии, установленный на раме рабочего органа. Устройство дополнительно снабжено порталом, закрепленным на тягаче, вертикальной рамой, соединенной с порталом, пригрузочным рычагом. Один конец рычага шарнирно прикреплен к вертикальной раме. Средняя часть рычага с помощью ролика свободно опирается на раму рабочего органа. Пригруз установлен на свободном конце пригрузочного рычага. Вибратор жестко закреплен внутри рамы рабочего органа, выполненной пространственной и соединенной с вертикальной рамой с возможностью поворота относительно тягача в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Клинья выполнены сплошными, ориентированы своими рубящими кромками по оси движения тягача и образуют вместе с бандажом рубящий диск со сплошной рубящей круговой кромкой. 5 ил.

Изобретение относится к горному делу и строительству и может быть использовано в устройствах для послойного разрушения массива грунта путем воздействия на него импульсным давлением сжатого газа. Устройство для разрушения прочных и мерзлых грунтов включает несущую раму с вертикальными направляющими валами, с закрепленными на них кулачками, газодинамические рыхлители с трубчатыми штангами, с закрепленными на штангах винтовыми наконечниками, имеющими выхлопные отверстия, разрядными втулками, рабочими камерами, кольцевыми корпусами газораспределительных узлов, связанных с вертикальными направляющими валами посредством кронштейнов и охватывающими вертикальные направляющие валы втулок скольжения, защитный экран, выполненный из отдельных частей, расположенных на разных уровнях по высоте устройства, неподвижно закрепленных на нижних концах вертикальных направляющих валов эксцентрично относительно центральных отверстий для пропуска трубчатых штанг газодинамических рыхлителей, выполненных в каждой отдельной части защитного экрана, и систему питания газодинамических рыхлителей. Верхние части вертикальных направляющих валов с возможностью фиксированного поворота 0°...360° установлены в концентрических отверстиях, выполненных в несущей раме. В каждом кулачке эксцентрично продольной оси вертикального направляющего вала выполнено отверстие для фиксации положения кулачка. В несущей раме относительно каждого концентрического отверстия для установки вертикального направляющего вала выполнены концентрические отверстия для фиксированного соединения кулачка с несущей рамой. Фиксированное соединение каждого кулачка с несущей рамой выполнено в виде стопорного болта, установленного в отверстии в кулачке и в одном из концентрических отверстий в несущей раме. Повышается производительность. 1 з.п.ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области горного дела и строительства и может быть использовано в устройствах газодинамического действия для послойного разрушения массива прочного и мерзлого грунта. Устройство для разрушения прочных и мерзлых грунтов включает полый штанговый корпус центрального рыхлителя, кинематически связанный и установленный соосно с разрядной втулкой, кинематически связанный с разрядной втулкой и установленный соосно с последней корпус винтового наконечника, вертикально расположенные направляющие валы для закрепления на раме базовой машины, на которых установлены с возможностью продольного перемещения кронштейны, с закрепленными на них втулками для соединения с направляющими валами, на нижних торцах которых закреплен защитный экран с центральным отверстием для прохода полого штангового корпуса центрального рыхлителя, краны для управления подачей сжатого газа и трубопроводы для подвода сжатого газа от источника питания к газораспределительному механизму, выполненному в виде закрепленной на верхнем торце полого штангового корпуса центрального рыхлителя основной рабочей камеры с полым хвостовиком, установленным в сквозное центральное отверстие жестко соединенного с кронштейнами кольцевого корпуса, в котором выполнены центральный верхний кольцевой канал с радиальными каналами и центральный нижний кольцевой канал с радиальными каналами, установленного с возможностью ограниченного осевого перемещения внутри разрядной втулки и взаимодействия с нижним торцом штангового корпуса клапана для сообщения кольцевого зазора между штанговым корпусом и центральной подводящей трубкой с выхлопными отверстиями в разрядной втулке, имеющего полость управления и размещенную в полости управления центральную подводящую трубку, пружину для поджатия клапана к нижнему торцу штангового корпуса центрального рыхлителя. Оно снабжено четырьмя дополнительными газодинамическими рыхлителями, хвостовики которых размещены в сквозных концентрических отверстиях, выполненных в кольцевом корпусе. Вокруг каждого сквозного концентрического отверстия выполнены верхний концентрический кольцевой канал с радиальными каналами и нижний концентрический кольцевой канал с радиальными каналами. Один из верхних концентрических кольцевых каналов сообщен через кран для управления подачей сжатого газа с трубопроводом для подвода сжатого газа от источника питания и посредством выполненных в кольцевом корпусе радиальных каналов сообщен через радиальные каналы и внутреннею полость в хвостовике с внутренней полостью рабочей камеры. Каждый другой верхний концентрический кольцевой канал через радиальные каналы в кольцевом корпусе сообщен с центральным верхним кольцевым каналом. Один из нижних концентрических кольцевых каналов сообщен через кран для управления подачей сжатого газа с трубопроводом для подвода сжатого газа от источника питания и посредством выполненных в кольцевом корпусе радиальных каналов сообщен через кольцевую проточку в хвостовике, через центральную подводящую трубку с полостью управления клапаном для сообщения кольцевого зазора между штанговым корпусом дополнительного рыхлителя и центральной подводящей трубкой с выхлопными отверстиями в разрядной втулке. Каждый другой нижний концентрический кольцевой канал через радиальные каналы в кольцевом корпусе сообщен с центральным нижним кольцевым каналом. Повышается производительность. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области горного дела и строительства и может быть использовано в рыхлителях газодинамического действия для рыхления прочных и мерзлых грунтов. Газодинамический рыхлитель включает полый штанговый корпус, кинематически связанный и установленный соосно с корпусом винтового наконечника с выхлопными отверстиями, вертикально расположенный направляющий вал для закрепления на раме базовой машины, на котором установлен с возможностью продольного перемещения кронштейн с закрепленными на нем втулками для соединения с валом, краны для управления подачей сжатого газа и трубопроводы для подвода сжатого газа от источника питания к газораспределительному механизму, выполненному в виде закрепленного на полом штанговом корпусе пневматического аккумулятора с полым хвостовиком, жестко соединенный с кронштейном кольцевой корпус с расположенными в его стенке тремя кольцевыми каналами, коаксиально установленные внутреннюю и наружную подводящие трубки, установленный с возможностью ограниченного осевого перемещения внутри корпуса винтового наконечника и взаимодействия с седлом клапан управления выхлопом для сообщения кольцевого зазора между седлом и внутренней подводящей трубкой с выхлопными отверстиями в корпусе винтового наконечника, имеющий полость управления и размещенную в полости управления внутреннюю подводящую трубку, пружину для поджатая клапана к седлу, установленный с возможностью ограниченного осевого перемещения внутри полого штангового корпуса поршень принудительного вытеснения газа. Один из кольцевых каналов в стенке кольцевого корпуса сообщен через кран с трубопроводом для подвода сжатого газа от источника питания и посредством выполненных в кольцевом корпусе радиальных каналов сообщен через внутреннюю подводящую трубку с полостью управления клапаном для сообщения кольцевого зазора между седлом и внутренней подводящей трубкой с выхлопными отверстиями в корпусе винтового наконечника. Через кран для управления подачей сжатого газа, через трубопроводы, через кольцевой канал с радиальными каналами в стенке кольцевого корпуса, через радиальные каналы и внутреннюю полость в хвостовике полость пневматического аккумулятора сообщена с атмосферой и с источником питания. Через кран для управления подачей сжатого газа, через трубопроводы, через кольцевой канал с радиальными каналами в стенке кольцевого корпуса, через наружную подводящую трубку кольцевой зазор между седлом и внутренней подводящей трубкой сообщен с источником питания. Корпус пневматического аккумулятора выполнен в виде полого цилиндра с нижней и верхней фланцевыми частями с выполненными в них концентрическими отверстиями для соосного крепления верхней фланцевой части пневматического аккумулятора к фланцевой части полого хвостовика, для соосного крепления нижней фланцевой части пневматического аккумулятора к фланцевой части полого штангового корпуса, выполненной от его верхнего торца на расстоянии, равном высоте корпуса пневматического аккумулятора. На верхнем торце полого штангового корпуса установлено седло для ограничения движения вверх поршня принудительного вытеснения газа, а на верхнем торце седла для ограничения движения вверх клапана управления выхлопом установлена пружина для ограничения движения вниз поршня принудительного вытеснения газа, в центральном отверстии которого установлена наружная подводящая трубка. Повышается производительность. 3 ил.

Изобретение используется в газодинамических рыхлителях для разрушения прочных и мерзлых грунтов. В корпусе винтового наконечника соосно выполнены два радиальных ступенчатых отверстия, ось которых удалена от нижнего торца корпуса винтового наконечника на расстояние, равное ходу поршня с ударником в полости корпуса винтового наконечника плюс меньший диаметр плунжера, установленного и поджатого пружиной к стопорному кольцу в радиальном ступенчатом отверстии. На ударнике выполнена кольцевая проточка, удаленная от его заостренной конусной части на расстояние, равное ходу поршня с ударником в полости корпуса винтового наконечника. В подпоршневой полости установлен перепускной фланец с выполненными в нем центральным отверстием для установки с возможностью ограниченного осевого перемещения ударника, концентрические ступенчатые отверстия, в большие диаметры которых установлены нормально закрытые игольчатые клапаны, пружины для поджатия нормально закрытых игольчатых клапанов к концентрическим калиброванным дроссельным отверстиям, выполненным в корпусе винтового наконечника со стороны подпоршневой полости, для сообщения с радиальными ступенчатыми отверстиями, которые еще сообщены с меньшими диаметрами концентрических ступенчатых отверстий, выполненных со стороны нижнего торца ступенчатой расточки, в верхней части внутренней полости в корпусе винтового наконечника. Повышается производительность газодинамического рыхлителя. 3 з.п. ф-лы, 5ил.