Конструктивные элементы и вспомогательные устройства компрессоров или систем, не отнесенные к группам  ,25/00: .видоизменения и устройства органов распределения – F04B 39/10

Изобретение относится к области компрессоростроения. Поршневой компрессор содержит по меньшей мере один цилиндр (01) с поршнем (02) и поршневым штоком (03) и расположенную со стороны крышки сторону (04) цилиндра, а также расположенную со стороны кривошипа сторону (05) цилиндра. Сторона всасывания расположенной со стороны крышки стороны (04) цилиндра соединена с расположенной со стороны кривошипа стороной (05) цилиндра. Всасывающий трубопровод (07) соединен со стороной всасывания, и напорный трубопровод (08) соединен со стороной нагнетания расположенной со стороны крышки стороны (04) цилиндра. За счет регулирования осуществляемого со стороны кривошипа предварительного сжатия согласовывается подаваемое количество сжатого газа и одновременно уменьшается тепло сжатия за счет снижения отношения ступенчатого давления. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области компрессоростроения, а именно к самодействующим комбинированным клапанам для поршневых компрессоров. Комбинированный клапан для поршневой ступени компрессора содержит седло кольцевой формы с, по меньшей мере, одним всасывающим отверстием на периферии и нагнетательным отверстием. Кольцевая всасывающая пластина установлена между цилиндром поршневой ступени и седлом. Нагнетательный элемент связан с ограничителем хода. Всасывающая пластина выполнена с упругодеформируемыми лепестками. Указанные лепестки расположены по кольцу с образованием между лепестками пружинных участков с возможностью перекрытия лепестками всасывающих отверстий. Изобретение обеспечивает увеличение площади проходного сечения, уменьшение количества элементов клапана, упрощение технологии изготовления отдельных деталей, эффективную защиту от гидравлических ударов. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится, преимущественно, к устройству всасывающих и нагнетательных клапанов, предназначенных для применения в поршневых компрессорах. Самодействующий клапан содержит седло, ограничитель подъема и размещенные между ними запорные органы. Каждый запорный орган поджат к седлу посредством, по меньшей мере, одной пары постоянных магнитов, обращенных друг к другу одноименными полюсами. Магниты закреплены в стаканах-держателях из немагнитного материала, выполненных с продольными лысками на наружной цилиндрической поверхности. Стаканы-держатели с магнитами установлены с возможностью взаимного перемещения в гнезде ограничителя подъема, имеющем осевое дренажное отверстие. В основании нижнего стакана, обращенном к упомянутому отверстию, сформированы радиально направленные выемки, углубляющиеся от центра к периферии и переходящие в лыски на цилиндрической поверхности. Изобретение направлено на повышение надежности работы клапана в условиях загрязненной и увлажненной рабочей среды. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Устройство может быть использовано в качестве детандера, например, в холодильной технике, в качестве пневмодвигателя в горной промышленности для привода погрузочных машин, лебедок и др., автомобильного двигателя или в качестве газового двигателя в химической и газовой промышленности. Содержит цилиндр с поршнем и выхлопными окнами, впускной штуцер, крышку цилиндра, самодействующий нормально открытый впускной клапан с запорным элементом, подпружиненный ограничитель подъема, закрепленный между ограничителем подъема и клапанной доской в нижней части крышки цилиндра и направляющими винтами. Верхняя часть крышки цилиндра снабжена штангой-толкателем, обеспечивающим перемещение ограничителя подъема запорного элемента впускного клапана относительно клапанной доски. Позволяет повысить эффективность работы поршневой расширительной машины с изменяющимися давлениями сжатого газа на входе. 2 ил.

Изобретение относится к запирающим и демпфирующим дискам для клапанов газовых компрессоров. Согласно настоящему изобретению диск содержит слой износа (d) толщиной от 0,1 до 0,3 мм и слой, изготовленный из антифрикционного материала (е), являющийся основным слоем. Он имеет центральное отверстие (b), прорези (а), ограниченные дугообразными стенками, по меньшей мере, одно блокировочное отверстие (с), предотвращающее вращение диска в клапане, так что диск может использоваться по очереди с обеих сторон, и перекладины (1) равной прочности, образованные материалом, остающимся между концами прорезей (а). Основной слой (е) содержит от 7 до 40 связывающих слоев стекловолокна или углеродного волокна, тканого или нетканого, с удельной массой от 50 до 120 г/м², пропитанных приблизительно от 40 до 70% эпоксидного полимера с добавкой графитового порошка и дисульфида молибдена в количестве от 1 до 5% по массе полимера, при отношении между графитовым порошком и дисульфидом молибдена, составляющем от 0 до 100%. Повышается надежность. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Компрессор предназначен для сжатия хладагента в холодильном аппарате. Содержит камеру (20), перемещающийся в камере (20) поршень (23) и расположенные между камерой (20) и всасывающим подводом (24) или напорным подводом (25) клапаны (26, 27). На подвижных частях клапанов сформованы уплотнительные тела (29) клапанов, на которые нанесено покрытие большей твердости, чем твердость указанных подвижных частей, причем это покрытие большей твердости является керамическим покрытием, образованным путем поверхностного преобразования материала подвижных частей клапанов. 5 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области автоматизации и касается газозарядных компрессорных станций. Данный способ достигается тем, что параллельно ступени компрессора установлено устройство, контролирующее степень сжатия (относительное повышение давления), и осуществляется с помощью устройства - ограничителя степени сжатия, величина степени сжатия в котором закладывается конструктивно. Технический результат изобретения - автоматизация работы компрессора при зарядке потребителей и недопущение эксплуатации с превышением степени сжатия, т.е. в аварийном режиме. 2 н.п.ф-лы, 3 ил.

Устройство предназначено для использования в поршневых компрессорах как общего, так и специального назначения. Прямоточный клапан содержит седло с продольными V-образными пазами, плоское кольцо, Z-образную втулку. В пазах седла размещены запорные органы (пластины) и ленточные пружины. Контактная поверхность плоского кольца с пластинами и пружинами выполнена криволинейной, например, с радиусами, равными ширине запорного органа. Концы ленточных пружин подрезаны. Между Z-образной втулкой и седлом клапана по образующей размещено кольцо, а в плоской части седла - дожимная втулка. Повышаются технико-экономические показатели компрессоров. Величина вредного пространства сведена к минимуму. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство предназначено для использования в компрессорной технике для создания высоких давлений. Челночный переключатель содержит полый корпус, соединенные с ним и оппозитно размещенные цилиндры равного диаметра, снабженные отверстиями со штуцерами в днищах. Челночный механизм выполнен в виде соединенных единым штоком и установленных в цилиндрах поршней. В штоке выполнен паз, в котором размещен шарнирно соединенный с коромыслом ролик. Коромысло снабжено соединенной с ним с помощью шарнира скользящей полой втулкой. Внутренняя поверхность корпуса имеет кольцевой выступ. Между выступом и втулкой установлена пружина. Противоположный ролику конец коромысла шарнирно соединен с упирающейся в дно корпуса неподвижной вставкой с помощью рычага. Между шарниром противоположного ролику конца коромысла и шарниром втулки размещена серьга, соединенная шарнирно с коромыслом и рабочим органом внешнего устройства. Цилиндры снабжены дополнительными отверстиями со штуцерами в боковых стенках в зоне корпуса переключателя. Гидроприводной компрессор включает в себя насос, соосно размещенные компрессорный цилиндр и два гидроцилиндра с жестко соединенными между собой поршнями и две основные масляные магистрали, соединяющие насос с гидроцилиндрами. Компрессор дополнительно снабжен челночным переключателем указанной выше конструкции и двухступенчатым золотниковым распределителем гидроусиления, состоящим из золотников первой и второй ступени. Серьга челночного переключателя соединена с плунжером золотника первой ступени. Штуцера в днище одного из цилиндров челночного переключателя и в боковой стенке того же цилиндра соединены трубопроводами с одной из основных масляных магистралей в зоне гидроцилиндра. Соответственно штуцера в днище и боковой стенке другого цилиндра челночного переключателя соединены со второй масляной магистралью. Между точками соединения на магистралях размещены сужающие устройства. Упрощается конструкция и увеличивается надежность работы гидроприводного компрессора. 2 н.п.ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к области компрессоростроения в качестве самодействующих газораспределительных органов и к области литейного производства, в частности, к литью в металлические формы. Прямоточный клапан содержит корпус. В корпусе выполнены проточные каналы. Эти каналы перекрываются запорными пластинами. Пластины снабжены боковыми скосами и размещены в щелях корпуса. Эти щели образованы седловыми и ограничительными поверхностями. Со стороны щелей в пазе корпуса устанавливают фиксирующую планку. Для обеспечения возврата запорных пластин в исходное положение за счет их собственных упругих свойств в первом варианте конструкции клапана торцевые поверхности каждой щели со стороны седловой поверхности выполнены в виде участка, контактирующего с торцевыми поверхностями скосов запорных пластин. Указанный участок переходит в наклонную по отношению к нему поверхность, образующую с ограничительной поверхностью в горизонтальной плоскости тупой угол. В другом варианте исполнения клапана ограничительная поверхность каждой щели снабжена выступом, контактирующим у ее донной поверхности с запорной пластиной. Этот выступ расположен симметрично относительно торцевых поверхностей щели. Оба варианта конструкции пресс-формы для отливки корпуса прямоточного клапана содержат подвижную и неподвижную полуформы с размещенными в них встречно направленными вставками. Последние снабжены формирующими внутренние полости корпуса знаками. Эти знаки попарно сопряжены по плоской поверхности одного из них и по поверхности плоского выступа. Выступ выполнен на наклонной поверхности ответного ему знака. Упомянутые первыми знаки со стороны, противоположной поверхности сопряжения, выполнены криволинейными по форме профиля проточных каналов корпуса. Ответные им знаки в сечении выполнены в форме прямоугольной трапеции с большим основанием со стороны полуформы. Они снабжены выступами, формирующими в корпусе паз для размещения фиксирующей планки клапана. В первом варианте исполнения пресс-формы каждый ответный знак выполнен со скосами, соответствующими боковым скосам запорных пластин. Прилегающая к скосам поверхность этих знаков, противоположная поверхности сопряжения, выполнена с наклонными в сторону скосов участками. Толщина скосов этих знаков со стороны торцов равна с учетом зазора толщине запорных пластин клапана. В другом варианте исполнения пресс-формы со стороны, противоположной поверхности сопряжения, на поверхности каждого ответного знака в направлении от верхней его части выполнена выборка, расположенная симметрично относительно его концов. Глубина выборки такова, что толщина тела, оставшегося у кромки верхней части знака, равна толщине запорных пластин. Длина выборки меньше или равна ширине последних. Группа изобретений направлены на снижение материалоемкости клапана путем уменьшения массы его деталей, изготавливаемых из пружинных лент. 4 н.п. ф-лы, 20 ил.

Устройство предназначено для использования в области энергомашиностроения для организации потоков рабочего газа в проточной части машин объемного действия, преимущественно компрессоров. Клапан содержит седло, ограничитель подъема и размещенный между ними запорный орган, имеющие прорези, разделенные перемычками. Прорези в седле и запорном органе расположены рядами таким образом, что расстояние между осями рядов определяется выражением:

Устройство предназначено для использования в области перекачки газообразных веществ, смеси газообразных и жидких веществ. Насос состоит из перекачивающей камеры с всасывающим и выпускным клапанами, перекачивающей детали, отверстия, соединяющего перекачивающую камеру с всасываемой средой. Всасывающий клапан выполнен в перекачивающей детали, а отверстие выполнено лучом лазера в крышке всасывающего клапана. Отверстие выполнено в форме усеченного конуса, обращенного основанием во всасываемую среду. Утечка из перекачивающей камеры во всасываемую среду больше, чем утечка в перекачивающую камеру. Перекачивающая деталь состоит из несущей детали и заполняющей детали, где заполняющая деталь выполнена из легкого материала и с пустотами. Буфер имеет общую стенку с перекачивающей камерой. Внутренняя и внешняя поверхности буфера выполнены с ребрами жесткости и выступами, при этом ребра жесткости на внутренней поверхности перпендикулярны ребрам жесткости на внешней поверхности. Снижается себестоимость, повышается надежность. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Устройство предназначено для использования в области легкого машиностроения, в частности в герметичных компрессорах для бытовых холодильников, морозильников и кондиционеров. Герметичный компрессор имеет всасывающе-нагнетательное устройство, содержащее монолитную клапанную плиту без седел. Самодействующие всасывающий и нагнетательный клапан сопряжены с седлами всасывания и нагнетания. Каждое из седел выполнено на самодействующем упругом подвижном лепестке в виде замкнутого тонкого пояска, цилиндрической и нецилиндрической формы, не менее одного, которые с одной стороны плотно перекрываются клапанами всасывания и нагнетания, а с другой стороны плотно сопрягаются по нагнетательным и всасывающим отверстиям монолитной клапанной плиты без седел. Толщина стенок замкнутого тонкого пояска каждого из седел всасывания и нагнетания составляет не более 0,4 и не менее 0,2 мм. Седла соединяются тонкими перемычками с основным телом самодействующих упругих лепестков с толщиной тонких перемычек не менее толщины седел всасывания и нагнетания. Самодействующие упругие лепестки с седлами всасывания и нагнетания выполнены из стальной полированной ленты путем штамповки (вырубки), например из холоднокатаной пружинной ленты Sandvic-20С. Монолитная клапанная плита без седел выполнена из стальной полированной холоднокатаной пружинной ленты путем штамповки (вырубки), например из ленты Sandvic-20С или стали У10А. Поверхность монолитной клапанной плиты с двух сторон и поверхность каждого самодействующего упругого лепестка с седлами всасывания и нагнетания разделена уплотнительно-виброизолирующей масляной пленкой, благодаря которой происходит “упругое” гашение удара и уровень шума снижается на 3-4 дБА. Выполнение монолитной клапанной плиты без седел позволяет упростить технологию ее изготовления и снизить ее стоимость. Позволяет снизить уровень звуковой мощности на 3-4 дБА. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Мотор-компрессор предназначен для использования в области компрессоростроения в бытовых холодильниках, морозильниках и кондиционерах, в частности, в клапанных плитах герметичных компрессоров. В кожухе мотор-компрессора установлены мотор и компрессор. Содержит головку цилиндра с глушителями нагнетания и всасывания, цилиндр, передаточный механизм, поршень, всасывающе-нагнетательное устройство. Устройство имеет самодействующие всасывающие и нагнетательные клапаны с лепестками, перекрывающими поверхности седел клапанной плиты. Плита может быть выполнена цельной или составной, состоящей из отдельных пластин. В любом из вариантов выполнения плиты ее изготавливают из ленты типа “Sandvik - 20С” толщиной 1,0 мм. Вокруг всасывающего и нагнетательного отверстий клапанной плиты образованы седла. Каждое седло как в первом, так и во втором варианте мотор-компрессора выполнено в виде, по крайней мере, одного кольцевого выступа и следующей за ним кольцевой канавки глубиной 0,05 - 0,15 мм. Во втором варианте мотор-компрессора между пластинами клапанной плиты расположена звукопоглощающая прокладка. Седла всасывающего и нагнетательного клапанов оформляют, например, электроэрозионным способом. Выполнение глубины кольцевых канавок седел в пределах 0,05 - 0,15 мм и наличие звукопоглощающей прокладки между пластинами плиты (вариант составной плиты) понижают уровень шума компрессора, повышают комфортность бытовых холодильных приборов, а выполнение плиты из ленты типа “Sandvik - 20С” толщиной 1,0 мм, с оформлением на ее поверхностях седел, исключает применение седлообразующих пластин, в результате чего упрощается конструкция клапанной плиты. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.