Конструктивные элементы и вспомогательные устройства, не отнесенные к группам  1/00 – F04B 53/00

Изобретение относится к уплотнительной технике. Уплотнение содержит опорное тело в форме несущего кольца с аксиальной секцией и радиальной секцией, которая соединяется с аксиальной секцией, и уплотнительное кольцо, которое помещается или располагается на несущем кольце и которое охватывает аксиальную секцию. Из уплотнительного кольца сформирована уплотнительная кромка для прикладывания вплотную к элементу механизма, предназначенному для уплотнения. Скрепление материала между опорным телом и уплотнительным кольцом достигается за счет использования адгезивного продукта, который располагается между несущим кольцом и уплотнительным кольцом. Несущее кольцо выполнено из металла, имеющего высокий предел текучести, а уплотнительное кольцо выступает за пределы свободного конца аксиальной секции и образует, таким образом, выступающую часть. Описан вариант выполнения уплотнения. Изобретение повышает надежность уплотнения. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение касается насоса для нагнетания текучей среды. Насос включает в себя впуск, выпуск и камеру нагнетания. Между впуском и камерой нагнетания или между камерой нагнетания и выпуском расположен клапан (17). Клапан (17) имеет корпус (30) клапана с направленным в направлении выпуска седлом (32) клапана и взаимодействующий с седлом (32) клапана элемент (31a) клапана. Элемент (31a) клапана нагружен с предварительным напряжением относительно седла (32) клапана в закрытом положении клапана (17). Подъем элемента (31a) клапана против предварительного напряжения позволяет текучей среде проходить в направлении нагнетания. Корпус (30) клапана помещен в гнезде (15c) части (15) насоса. Насос, у которого снижено развитие шумов и вибраций, в соответствии с изобретением получается благодаря тому, что корпус (30) клапана при эксплуатации насоса обладает возможностью осевого перемещения относительно вмещающего его гнезда (15c). 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к блоку (Z) цилиндра насоса высокого давления для текучей среды, в частности, для воды с максимальным давлением более 2000 бар. Состоит из цилиндра (1), образованного по меньшей мере из двух концентричных трубчатых компонентов (11, 12) с канавками в соединительной поверхности. Цилиндр с одной стороны соединен с фланцем (2) с системой уплотнения (3), а с другой стороны разъемно соединен с клапанным корпусом (6). В блоке (Z) цилиндра опорная втулка (31) системы уплотнения (3) и наружный компонент (11) цилиндра (1) примыкают к фланцевой части (2) и образуют в промежутке зазор (4), в котором установлена тарельчатая пружина (5). Пружина опирается дистально на наружный компонент (11) цилиндра (1) и проксимально на наружную сторону опорной втулки (31) с направлением к фланцевой части (2). С противоположной стороны трубчатые компоненты (11, 12) цилиндра (1) имеют металлическое соединение (7) в области поверхности (14) контакта с клапанным корпусом (6), в частности сварное соединение. Устраняется негативное смещение внутренней трубки при переменной, механической нагрузке в долговременной эксплуатации. Достигается оптимальное функционирование насоса. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам преобразования механической энергии в потенциальную энергию сжатого газа и наоборот, и может быть использовано для организации рабочего цикла в компрессорах, детандерах и других поршневых машинах. Способ взаимного преобразования механической энергии и потенциальной энергии сжатого газа заключается в циклическом изменении объема газа в надпоршневой и/или подпоршневой полости при возвратно-поступательном перемещении поршня внутри цилиндра. Газ в указанной полости периодически обновляют через каналы подвода и отвода газа. Цилиндр и/или поршень вращают вокруг оси, параллельной направлению возвратно-поступательного движения поршня. Поршень размещают в цилиндре с гарантированным радиальным зазором. Цилиндр частично заполняют жидкостью. Под действием центробежных сил образуется свободная поверхность жидкости. Разница статических давлений жидкости в надпоршневой и подпоршневой полостях, обусловленная разницей радиусов свободной поверхности жидкости, компенсирует разницу давления газа в этих полостях. Изобретение позволяет повысить КПД процесса за счет уменьшения потерь на трение и приближения процесса сжатия к изотермическому процессу. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Плунжерный насос преимущественно предназначен для использования в топливных насосах высокого давления (ТНВД) для аккумуляторных топливных систем, но может быть использован также и в поршневых компрессорах и вакуумных насосах. Плунжерный насос содержит корпус (1), плунжерную втулку (7), нагнетательный клапан (14), плунжер (8), канал (17) высокого давления и привод (2, 3, 4, 5) плунжера. Согласно изобретению диаметр нагнетательного клапана (14) превышает диаметр плунжера (8), при этом нагнетательный клапан (14) установлен с возможностью полного перекрытия плунжерного отверстия и возможностью совместного перемещения с плунжером (8) в конце его хода нагнетания. Изобретение позволяет значительно уменьшить мертвый объем камеры сжатия, вплоть до нулевого значения. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к поршневым ротативным машинам объемного вытеснения для производства сжатого газа, и может быть использовано в качестве компрессорной ступени вместо динамического компрессора в составе газотурбинных установок. Ротативный компрессор включает кольцевой блок цилиндров, размещенные в цилиндрах поршни, механизм взаимного возвратно-поступательного перемещения поршней и цилиндров и клапанное устройство. Клапанное устройство обеспечивает подачу и отвод газа из полостей, образованных между цилиндрами и поршнями. Поршни и цилиндры выполнены в виде полых стаканов, имеющих дно и обечайку, при этом поршни помещены своими открытыми торцами внутрь цилиндров с гарантированным зазором между обечайками поршней и цилиндров. Указанный зазор и частично указанная полость заполнены жидкостью. При вращении блока цилиндров жидкость компенсирует разницу давления газа внутри поршня и давления на поверхности жидкости в зазоре за счет разницы статических давлений столбов жидкости в полостях и в зазорах. Изобретение позволяет повысить эффективность работы компрессора за счет уменьшения потерь на трение и приближения процесса сжатия газа к изотермическому процессу. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Заявляемая группа изобретений относится к области машиностроения, а именно к компрессоростроению, и может быть использована в цилиндрах различного назначения, в частности в цилиндропоршневых узлах поршневых компрессоров. Достигается упрощение конструкции, а также предотвращение самоотвинчивания поршня высокого давления с одновременным прижатием поршня низкого давления к упорному бурту штока. Поршень составной дифференциальный по варианту 1 содержит шток (1) с упорным буртом (2), поршни низкого (3) и высокого (4) давлений. Поршень низкого давления (3) выполнен с осевым отверстием и насажен на шток (1) до упорного бурта (2). Поршень высокого давления (4) выполнен сплошным и закреплен на штоке (1) со стороны насаживания поршня низкого давления (3) при помощи резьбового соединения. При этом поршень высокого давления (4) прижимает поршень низкого давления (3) к упорному бурту (2) штока (1). При этом между поршнями высокого (4) и низкого (3) давлений расположена корончатая шайба (5). Поршень составной дифференциальный по варианту 2 содержит шток (1) с упорным буртом (2), поршни низкого (3) и высокого (4) давлений. Поршень низкого давления (3) выполнен с осевым отверстием и насажен на шток (1) до упорного бурта (2). Поршень высокого давления (4) выполнен полым и закреплен на штоке (1) со стороны насаживания поршня низкого давления (3) при помощи резьбового соединения. При этом поршень высокого давления (4) прижимает поршень низкого давления (3) к упорному бурту (2) штока (1). При этом между поршнями высокого (4) и низкого (3) давлений расположена корончатая шайба (5). 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам преобразования механической энергии в потенциальную энергию сжатого газа и наоборот, и может быть использовано для организации рабочего цикла в двигателях внутреннего сгорания, компрессорах, детандерах и других поршневых машинах. Способ взаимного преобразования механической энергии и потенциальной энергии сжатого газа заключается в циклическом изменении объема газа и периодическом обновлении газа в этом объеме через каналы подвода и отвода газа. Указанный объем газа заключен между цилиндром и помещенным внутрь него поршнем и изменяется при их перемещении относительно друг друга. Цилиндр и поршень выполняют в виде полых стаканов, имеющих дно и обечайку. Стаканы обращены открытыми торцами друг к другу и выполнены с гарантированным зазором между обечайками. Зазор заполняют жидкостью. Цилиндр и поршень с жидкостью помещают в поле действия потенциальных сил таким образом, что разница статических давлений столбов жидкости внутри поршня и в зазоре компенсирует разницу давления газа внутри поршня и внешнего давления, воздействующего на поверхность жидкости в зазоре. Изобретение позволяет повысить КПД процесса за счет уменьшения потерь на трение и приближения процесса сжатия к изотермическому процессу. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к погружному оборудованию для добычи нефти с высоким содержанием газа. Клапан содержит корпус 1, запорный элемент 10 в виде шара, неподвижно закрепленный внутри корпуса 1 полый шток 8 с седлом 11 в верхней части и сквозными радиальными каналами под седлом 11, ограничитель движения шара вверх, подпружиненный подвижный полый поршень 2, расположенный на внешней образующей полого штока 8 с возможностью перекрывать и открывать радиальные каналы 12 и 13 полого штока 8. Полый шток 8 закреплен с помощью муфты 6, снабженной осевыми отверстиями 7. В качестве ограничителя движения шара использована крышка 9 с буртами, а полый поршень 2 выполнен с радиальными каналами в нижней части. Изобретение облегчает запуск погружного насоса после аварийной остановки, что сокращает ежегодные затраты на обслуживание и ремонт, и позволяет проводить опрессовку НКТ. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к области добычи нефти и газа, в частности к конструкции труб. Насосно-компрессорная стальная труба содержит выполненную на своих концах наружную резьбу для соединения насосно-компрессорных стальных труб между собой посредством муфт. Со стороны внутренней поверхности насосно-компрессорная стальная труба выполнена с покрытием из силикатной эмали и в покрытии сформирован кольцевой участок из расплава силикатной эмали, насыщенной оксидами железа, над которым сформирован промежуточный кольцевой силикатно-эмалевый участок слоя покрытия с газовыми включениями, заполненными оксидами углерода и водородом. Также сформирован верхний кольцевой участок покрытия с огненно-полированной поверхностью силикатной эмали. Температурный коэффициент линейного расширения покрытия из силикатной эмали составляет от 0,6 до 0,97 от температурного коэффициента линейного расширения стали, из которой изготовлена насосно-компрессорная стальная труба. Описана конструкция колонны насосно-компрессорных стальных труб. Изобретение повышает надежность соединения труб в колонну. 2 н.п. ф-лы.

Изобретение относится к области машиностроения и предназначен для питания двигателя внутреннего сгорания (ДВС) топливом. Насос содержит корпус (1), в котором установлен приводимый во вращение вокруг своей оси приводной вал (2) с выступающим в радиальном направлении кулачком или эксцентриком (3), с которым взаимодействуют несколько установленных в цилиндрах (4) плунжеров (5), последовательно перемещаемых кулачком или эксцентриком (3) в радиальном направлении. Корпус (1) для закрепления на ДВС снабжен монтажным фланцем (6). Цилиндры (4) соединены топлипроводами (10), частично расположенными в корпусе (1). Монтажный фланец (6) и корпус (1) образованы независимыми деталями. С обращенной от монтажного фланца (6) стороны корпуса (1) закреплен блок (7) низкого давления. Монтажный фланец (6) и блок (7) низкого давления соединены с корпусом (1) с возможностью поворота друг относительно друга и относительно корпуса (1) и вместе с ним ограничивают кольцевые каналы (8), которые концентрично охватывают приводной вал (2) и которыми частично образованы участки топливопроводов. Удешевляется изготовление. 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к компрессоростроению. Шток поршневой состоит из цилиндрического стержня, на боковой поверхности которого последовательно выполнены первый резьбовой участок (1), рабочий участок (3), упорный бурт (4), посадочная поверхность под поршень (5) и второй резьбовой участок (6). При этом перед рабочим участком (3) выполнен конусный переход (9) под острым углом к осевой линии штока на меньший диаметр. В средней части посадочной поверхности под поршень (5) выполнен свободный участок (10), диаметр которого меньше диаметра посадочной поверхности под поршень (5). Достигается повышение ремонтопригодности штока. Одновременно с этим достигается уменьшение площади поверхности трения на посадочной поверхности под поршень и обеспечивается равномерный износ рабочего участка штока поршневого при его эксплуатации. 14 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к защите корпусов устройств, работающих в агрессивных средах добывающих скважин, от коррозии. Надежность работы погружного устройства в добывающей скважине обеспечивается надежностью работы протекторных колец. Корпус погружного устройства содержит кольцевые пазы на наружной поверхности, в которых расположены кольца из протекторного сплава. Кольцевые пазы имеют угол наклона боковых поверхностей паза к его основанию не более 90°. Протекторные кольца имеют ответный профиль контактирующей поверхности. Наружная поверхность протекторных колец не выступает за внешнюю поверхность корпуса. Поверхность кольцевых пазов выполнена рифленой. Кольца выполнены из протекторного сплава на основе магния, алюминия, цинка, индия. Повышается надежность работы погружного устройства. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области насосостроения для использования в дозировочных насосах. Способ дегазации нагнетательного пространства (1) дозировочного насоса содержит выполнение подачи импульсов. Пузыри газа, возникшие в нагнетательном пространстве (1) за счет образующей газ текучей среды и прилипающие к внутренним поверхностям, отделяются от этих поверхностей. Имеющиеся в нагнетательном пространстве (1) газовые пузыри (4, 4', 8, 8') собираются, выполняют движение в направлении напорного клапана (6) и на обращенной к нагнетательному пространству стороне напорного клапана (6) образуют собирательный газовый пузырь (7). За счет повышения давления стоящий у напорного клапана (6) собирательный газовый пузырь (7) выходит из нагнетательного пространства (1) в виде выходных газовых пузырей (7') в напорный трубопровод. Дозировочный насос имеет расположенное в нагнетательном пространстве устройство для выполнения подачи импульсов. Улучшаются характеристики запуска дозировочных насосов. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано в штанговых глубинных насосах. Всасывающий клапан глубинного насоса включает корпус с входными окнами, седло, запорный орган в виде эластичной кольцевой оболочки, прилегающей к седлу и закрепленной в корпусе замком с ограничителем. Эластичная кольцевая оболочка выполнена в виде цилиндрической втулки с наружным утолщением. Входные окна снаружи оснащены фильтром. Седло выполнено в виде внутренней кольцевой проточки корпуса, который снабжен внутренним кольцевым каналом, сообщающим входные окна с седлом. Ограничитель выполнен в виде наружного кольцевого сужения замка. При этом минимальные внутренние диаметры элементов клапана превышают наружный диаметр плунжера насоса. Такое выполнение всасывающего клапана позволяет повысить надежность его работы за счет применения фильтра, предотвращающего попадание механических включений во внутреннюю полость клапана, упростить конструкцию корпуса, седла и запорного органа и снизить трудоемкость их изготовления, а также повысить коэффициент наполнения насоса за счет исключения мертвого пространства в насосах, поскольку конструкция всасывающего клапана позволяет при работе насоса опускать нижний конец плунжера ниже его входных окон. 1 ил.

В изобретении предлагается конструкция цилиндрического поршня, предназначенная в особенности для объемного жидкостного насоса или жидкостного двигателя, которая содержит по меньшей мере один поршень с идущей по оси трубчатой диафрагмой, который ограничивает по меньшей мере одну внутреннюю, пульсирующую рабочую камеру. Особой областью применения таких насосов или двигателей является работа с жидкостями, содержащими посторонние материалы (частицы), а в особенности абразивные гранулированные материалы. Для этого требуются машины с высокими скоростями, имеющие рабочие давления в диапазоне от нескольких сот до нескольких тысяч бар. В этом случае особую важность имеют коэффициент передачи энергии и коэффициент объемной производительности. Эта задача решена за счет того, что в указанной конструкции предусмотрен по меньшей мере один вытеснитель (ТК1) объема мертвого пространства, который имеет активную связь с пульсирующей рабочей камерой (AR). Повышается эффективность и долговечность. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Устройство предназначено для использования на нефтяных месторождениях для применения при высоких давлениях, связанных с операциями извлечения углеводородов. Поршневой насос прямого вытеснения содержит клапан с направляющей для приведения его в действие. Клапан предназначен для регулирования прохождения текучей среды в камеру насоса при помощи направляющей для приведения в действие клапана, внешней по отношению к камере и способствующей регулированию. Направляющая для приведения в действие клапана может включать в себя рычаг, проходящий в узел для приведения в действие клапана под клапаном. В таких вариантах осуществления рычаг может совершать возвратно-поступательное движение при помощи кривошипного вала, гидравлического или другого средства. В качестве альтернативы узел для приведения в действие клапана может включать в себя электромагнитное средство, способствующее приведению в действие клапана. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к поршневой машине (10, 40), содержащей по меньшей мере один цилиндр (12a, 12b) и одну головку (18a, 18b) цилиндра, закрывающую отверстие цилиндра (12а, 12b). Кроме того, поршневая машина (10, 40) содержит расположенный, по меньшей мере, частично внутри цилиндра (12a, 12b) поршень (22a, 22b), который установлен с возможностью перемещения с помощью шатуна (28a, 28b) в своем продольном направлении. Поршень (22a, 22b) имеет проходящее в его продольном направлении отверстие, в котором установлена, по меньшей мере, часть дополнительного направляющего элемента (30a, 30b), жестко соединенного с дополнительной головкой (18а, 18b) цилиндра. Отсутствуют поперечные силы, передающиеся с поршня на цилиндр. 21 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к уплотнительной технике. Уплотнение изготовлено из материала, содержащего сшитый фторполимер и несшитый фторполимер для образования смеси фторполимеров. Изобретение практически предотвращает утечки в насосе высокого давления. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области гидромашиностроения, в частности к скважинным штанговым насосам, предназначенным для добычи жидкости из скважин, и может быть использовано в нефтегазодобывающей отрасли. Скважинный штанговый насос содержит цилиндр со всасывающим клапаном, установленный в цилиндре с возможностью возвратно-поступательного движения полый плунжер с нагнетательным клапаном, и уплотнительное устройство, размещенное между цилиндром и плунжером. Уплотнительное устройство включает набор разрезных колец, установленных на корпусе плунжера и ограниченных от осевого смещения. Плунжер содержит гильзы с поршнями, предназначенные для восприятия силы давления столба жидкости в полости плунжера и передаче усилия на разрезные кольца, ограниченные сверху регулировочной гайкой, момент затяжки которой определяет силу реакции разрезных колец на стенки цилиндра. Улучшены технико-экономические показатели скважин, оборудованных этими скважинными насосами. 3 ил.

Изобретение относится к области компрессоров и насосов и предназначено для использования в пневматических инструментах. Поршневой компрессор или насос имеет коллектор, приспособленный не только для образования полого внутреннего пространства для приема текучей среды от множества цилиндров, но также для образования основания, на котором установлены цилиндры. Клапаны, сформированные частично эластичным материалом, уменьшают вероятность усталости и повышают эффективность посредством меньшего сдерживания тепла по сравнению с обычными пластинчатыми клапанами. Компрессор или насос, установленный на конце ручки, проходящей параллельно корпусу электродвигателя, подобным образом проходящему от компрессора или насоса, обеспечивает получение легкого в переноске узла. Вентилятор, установленный между электродвигателем и компрессором, нагнетает воздух через входное отверстие компрессора для охлаждения и электродвигателя, и компрессора. Система переносного инструмента приводит в действие как пневматический, так и электрический инструменты. Конструкции шатунов для радиальных компрессоров или насосов обеспечивают повышенную прочность и простоту сборки. 8 н. и 35 з.п.ф., 57 ил.

Изобретение относится к двойным цилиндропоршневым блокам, предназначенным для использования в двигателях и поршневых компрессорах высокого давления. Блок содержит двойной цилиндр, в котором установлено поршневое звено. Цилиндры имеют по паре каналов всасывания и нагнетания рабочего тела, связанных с клапанами всасывания и нагнетания. Направление потока газа от боковых каналов внутри цилиндра оказывает реактивное воздействие на профиль поршня, работающего с высокой частотой, и приводит к боковым нагрузкам на поршневые кольца. Учет нагрузок от профиля поршня позволил по-другому взглянуть на проблему низкого ресурса колец и решить ее неожиданным образом. В цилиндр вставлено двухсекционное поршневое звено, контактирующее с гильзами при помощи колец в канавках поршня. Секции звена сцеплены между собой кольцевыми замками и содержат уплотнения. Поршневое звено закреплено на двустороннем штоке и содержит разгружающее устройство. Устройство выполнено в виде радиальных тел качения, расположенных в канавках качения поршня и штока, обращенных друг к другу. Устройство снижает трение колец внутри поршневых канавок и исключает неравномерный износ поршневых колец. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 ил.

Устройство предназначено для использования в качестве холодильного компрессора в бытовом холодильном агрегате. Компрессор имеет впуск (12) и выпуск (13) для сжимаемого газа и рабочую камеру (1), в которой может передвигаться поршень (2) для сжатия газа, причем на стенке (10) рабочей камеры (1), перекрываемой поршнем (2), сформированы соединенные с выпуском (13) отверстия (11). Пылевой фильтр (7) установлен на пути движения газа между впуском (12) и выпуском (13). Предотвращается износ вследствие механического истирания. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области насосостроения. Насос содержит по меньшей мере один поршень (2), соединенный подходящим средством (103, 113) передачи со средством (3) привода и способный скользить с возвратно-поступательным движением внутри цилиндра (101). Цилиндр (101) соединен с впускным проходом (151) для текучей среды и нагнетательным проходом (161, 301) для текучей среды. Имеется однонаправленное средство (121, 501) управления потоком текучей среды, обеспеченное в обоих проходах. Нагнетательный проход (301) соединен, позади по ходу однонаправленного средства (501) управления потоком, с выпускным элементом (401, 411, 431, 441) суженного потока. Обеспечивается упрощение разгрузки гидравлического контура, упрощается его конструкция, а также не существенно увеличивается объем и вес всего устройства. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано при уплотнении плунжеров, штоков преимущественно штанговых насосов. Уплотнение состоит из разъемного корпуса, части которого связаны между собой муфтой. Внутри каждой части разъемного корпуса выполнена резьба, в которую последовательно установлены уплотнительные элементы с образованием между собой технологического зазора. Уплотнительный элемент выполнен в виде диафрагмы с наружной резьбой и кольцевой проточкой, в которую введен внутренний ответный выступ упругой обоймы, охватывающей разрезные уплотнительные кольца. С торцов пакет уплотнительных элементов 4 поджат грундбуксами. В осевой канал собранного уплотнения введен полый плунжер. Изобретение повышает надежность герметизации плунжера. 2 ил.

Изобретение относится к устройству для динамической уплотнительной системы, предназначенной для погружного насоса (1), содержащему, по меньшей мере, один подводящий трубопровод (7), проходящий в направлении динамической уплотнительной системы, первое клапанное устройство (8), установленное в подводящем трубопроводе (7), и второе клапанное устройство (12), установленное таким образом, что в открытом положении оно открывает первый перепускной трубопровод (13), который проходит от точки на подводящем трубопроводе (7), расположенной между первым клапанным устройством (8) и насосом (1), и источником низкого давления, расположенным в области насоса (1), с тем, чтобы понизить давление барьерной текучей среды в уплотнительной системе. Изобретение также предлагает способ уменьшения давления барьерной текучей среды для погружного насоса. Улучшаются условия эксплуатации. Упрощается система для регулирования давления. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к устройствам для работы с текучей средой и предназначено для использования в гидравлическом или пневматическом двигателе или насосе. Устройство для работы с текучей средой содержит трубопровод высокого давления и рабочую камеру, и клапанный механизм. Клапанный механизм расположен между трубопроводом высокого давления и рабочей камерой для регулирования потока текучей среды от трубопровода высокого давления к рабочей камере. Клапанный механизм содержит главный клапан и вспомогательный клапан. Элемент главного клапана выполнен с возможностью обеспечения плотного контакта с клапанным седлом. Вспомогательный клапан содержит перемещаемый электромагнитом элемент клапана для выравнивания давления на любой стороне главного клапана посредством сообщения рабочей камеры с трубопроводом высокого давления. Имеется клапанный механизм для регулирования потока текучей среды. Группа изобретений направлена на создание поверхностно устанавливаемого клапана, помещенного между рабочей камерой и трубопроводом высокого давления устройства для работы с текучей средой, который может открываться в то время, как последняя сжимается и выходной вал устройства неподвижен. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Устройство может быть использовано в качестве детандера, например, в холодильной технике, в качестве пневмодвигателя в горной промышленности для привода погрузочных машин, лебедок и др., автомобильного двигателя или в качестве газового двигателя в химической и газовой промышленности. Содержит цилиндр с поршнем и выхлопными окнами, впускной штуцер, крышку цилиндра, самодействующий нормально открытый впускной клапан с запорным элементом, подпружиненный ограничитель подъема, закрепленный между ограничителем подъема и клапанной доской в нижней части крышки цилиндра и направляющими винтами. Верхняя часть крышки цилиндра снабжена штангой-толкателем, обеспечивающим перемещение ограничителя подъема запорного элемента впускного клапана относительно клапанной доски. Позволяет повысить эффективность работы поршневой расширительной машины с изменяющимися давлениями сжатого газа на входе. 2 ил.

Изобретение касается устройства (1) охлаждения рабочей текучей среды (А) - насоса высокого давления с мультипликатором, содержащего транспортирующую установку и теплообменники (2, 3) для рабочей текучей среды (А). В соответствии с изобретением предусмотрено, что устройство (1) охлаждения выполнено по меньшей мере с двумя теплообменниками (2, 3), которые последовательно установлены в контур (4) охлаждения, нагружаемый по меньшей мере одним насосом (5) и содержащий блоки (8, 8', 8 ) управления для активации или деактивации соответствующего теплообменника (2, 3) посредством коммутационных средств (6, 7) при регулируемых температурах. Достигается точная и надежная регулировка температуры рабочей текучей среды. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство предназначено для использования в нефтяной скважине. Напорная часть возвратно-поступательного насоса включает в себя материал-основу, который менее подвергается истиранию, коррозии, эрозии и/или усталости от воздействия влаги, чем обычные материалы напорных частей, такие как углеродистая сталь. Материал-основа усилен композитным материалом для повышения стойкости напорной части к напряжениям и обеспечения ее уменьшенного веса. 4 н. и 21 з.п.ф-лы, 7 ил.