Уплотнительные приспосоюления в роторных компрессорах – F04C 27/00

Группа изобретений относится к механическим уплотнениям. Механическое уплотнение имеет вращающийся уплотнительный торец и неподвижный уплотнительный торец, которые противоположны друг другу и выполнены с возможностью принудительного введения в контакт для образования уплотнения между ними. Один из уплотнительных торцов находится на опорном узле, который включает в себя отклоняющее устройство и приводится в действие для перемещения этого уплотнительного торца с введением его в контакт с другим уплотнительным торцом. В одной форме изобретения отклоняющее устройство содержит один или более упругие элементы, которые при использовании деформируются, обеспечивая отклоняющую силу. Во второй форме изобретения опорный узел образует часть гидравлического барьера уплотнения, а отклоняющее устройство является гидравлически непроницаемым и образует часть этого барьера. В третьей форме изобретения отклоняющее устройство подвергается воздействию давления текучей среды, находящейся в камере, а отклоняющая сила увеличивается с увеличением давления текучей среды в камере. Технический результат заключается в повышении надежности механического уплотнения. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 9 ил.

Группа изобретений относится к уплотнительной технике. Механическое уплотнение содержит: противоположные первый и второй уплотнительные элементы, каждый из которых имеет кольцевую уплотнительную поверхность, окружающую вал. Первый уплотнительный элемент выполнен с возможностью создания уплотнения для вращающегося вала, а второй уплотнительный элемент выполнен с возможностью создания уплотнения для корпуса. Уплотнительные поверхности выполнены с возможностью нахождения в скользящем контакте. Установочный узел выполнен с возможностью закрепления одного из уплотнительных элементов в требуемом положении относительно опорной структуры механического уплотнения. Установочный узел включает в себя опору, имеющую основание, прикрепленное к одному уплотнительному элементу, стопорное ребро, и удерживающую деталь для зажима стопорного ребра относительно опорной структуры с обеспечением передачи крутящего момента между одним уплотнительным элементом и опорной структурой. Технический результат заключается в повышении надежности работы устройства. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к механическому уплотнению, в частности для использования в гидравлических насосах. Механическое уплотнение имеет первую и вторую уплотнительные поверхности, которые принудительно вводятся в контакт для образования уплотнения между собой. Одна уплотнительная поверхность находится на вращающейся части уплотнения, а вторая уплотнительная поверхность находится на опорном узле. Уплотнение дополнительно содержит соединение, допускающее вращательное движение между опорным узлом и неподвижной частью уплотнения для обеспечения регулировки участка вращающейся части относительно неподвижной части без оказания негативного влияния на выравнивание первой и второй уплотнительных поверхностей. Изобретение повышает надежность уплотнения. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к многоступенчатым модульным вакуумным насосам, в частности к узлам уплотнения, используемым в таких вакуумных насосах. Вакуумный насос 10 содержит два корпусных элемента, выполненных с возможностью герметичного соединения друг с другом с образованием группы камер. Группа камер проходит в продольном направлении от впускной области насоса 10 к выпускной области насоса 10. Средство уплотнения 30 расположено внутри вакуумного насоса 10 между двумя корпусными элементами для предотвращения перемещения текучей среды в вакуумный насос 10 и из него в месте соединения указанных элементов. Предусмотрена группа отдельных, удлиненных каналов 32, 34, 36, 38, расположенная между средством уплотнения 30 и группой камер. Каналы предназначены для защиты средства уплотнения 30 от текучей среды, которая проходит через камеры во время работы вакуумного насоса 10. Каждый канал выполнен с возможностью принятия барьерной текучей среды, имеющей давление, отличное от давления барьерной текучей среды, которая принимается смежным каналом. Изобретение направлено на обеспечения средства для защиты средств уплотнения и контактирующих поверхностей статора. 13 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к роторным механизмам и, в частности, к системе уплотнения контактной поверхности между вращающейся и неподвижной частями. Роторный механизм 10 включает в себя ротор механизма, статор 14 механизма и уплотнение 16 текучей среды, расположенное между ротором 12 механизма и статором 14 механизма. Уплотнение 16 текучей среды включает в себя статор 18 уплотнения текучей среды, ротор 20 уплотнения текучей среды и активный механизм управления зазором, соединенный со статором 18 уплотнения текучей среды. Механизм управления зазором выполнен с возможностью управления зазором между статором 18 уплотнения текучей среды, и ротором 20 уплотнения текучей среды. Механизм управления зазором содержит одно или более устройств из сплава с эффектом памяти формы, соединенных с корпусом уплотнения текучей среды и выполненных с возможностью смещения элемента статора к или от ротора 20 уплотнения текучей среды после подачи тока на устройство из сплава с эффектом памяти формы. При прекращении подачи электроэнергии элемент статора перемещается к элементу ротора благодаря силе сжатия пружины. Изобретение направлено на поддержание минимального контактного усилия между вращающейся и неподвижной частями системы уплотнения во время переходных эксплуатационных режимов роторного механизма. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области компрессоростроения, а именно к винтовым компрессорам. Винтовой компрессор содержит полый корпус 1, ведущий ротор 7 и ведомый ротор, установленные в полости корпуса 1 на подшипниках 5 и 6 с образованием рабочих камер между винтовыми поверхностями сопряженных впадин роторов и поверхностями полости корпуса 1, уплотнительные элементы. Уплотнительные элементы выполнены в виде углублений, образованных на внутренней торцевой поверхности корпуса 1 со стороны нагнетания, отделенных друг от друга выступающими перемычками и сообщенных друг с другом посредством торцевого зазора 11 между краями перемычек и роторами. Изобретение направлено на повышение эффективности процесса сжатия и, как следствие, повышение энергетических характеристик, надежности и долговечности винтового компрессора. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области роторных машин, в частности к компрессорам. Ролико-лопастной компрессор содержит корпус с выполненными в нем каналами для подвода и отвода рабочей среды, ротор и ролики-разделители, размещенные в корпусе с образованием между ротором, роликами-разделителями и корпусом полостей, опоры и узлы уплотнения. Каждый из узлов уплотнения содержит ступени высокого давления, низкого давления и бесконтактного уплотнения, причем ступень низкого давления связана с атмосферой, ступень высокого давления посредством дополнительно выполненного в корпусе канала - с одной из полостей, образованных ротором, роликами-разделителями и корпусом, а ступень бесконтактного уплотнения снабжена кольцом-гребнем с выполненными в нем канавками. Способ разгрузки от осевых сил ротора ролико-лопастного компрессора заключается в том, что из полости высокого давления к ступени высокого давление узла уплотнения подают газ, который через бесконтактное уплотнение направляют в полость низкого давления, из которой его выводят таким образом, чтобы обеспечить давление в полости низкого давления в диапазоне от 0,02 до 0,05 ати. Обеспечивается надежная герметичность корпуса компрессора по выходному валу, а также эффективная разгрузка ротора от воздействия осевых сил. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в насосах гидравлических усилителей рулей автомобилей. Гидравлический насос содержит герметично закрытый крышкой корпус с размещенными в нем качающим узлом и прижимным диском с уплотнительным кольцом, приводной вал, уплотнительный элемент U-образного сечения, расположенный между торцом прижимного диска и поверхностью корпуса. Внутри корпуса образована полость высокого давления, ограниченная торцом прижимного диска, уплотнительным кольцом и уплотнительным элементом U-образного сечения, который внутренним диаметром опирается на каркас, выполненный в виде развальцованной с одного конца трубки и размещенный подвижно в отверстии корпуса с упором развальцованной кромки в торец прижимного диска. Такая конструкция обеспечивает надежность уплотнения полости высокого давления за диском, повышает технологичность изготовления и сборки узла. 1 ил.