Пружины: .изготовленные из пластика, например из резины, изготовленные из материала с высоким внутренним трением – F16F 1/36

Изобретение относится к транспортному машиностроению. Виброизолятор состоит из полиуретанового массива, внутри которого выполнены кольцевые полости, представляющие собой камеры. Сверху и снизу к массиву крепятся металлические крепежные пластины. К нижней крепежной пластине с помощью резьбового соединения крепится монтажный штуцер, служащий для крепления адаптивного виброизолятора к несущей конструкции и подачи сжатого воздуха в центральную полость виброизолятора. Достигается обеспечение постоянной жесткости при установке агрегатов различной массы и возможность автоматически изменять жесткость в процессе работы. 3 ил.

Группа изобретений относится к средствам для упругого восприятия действующих на конструкцию нагрузок и их демпфирования. Устройство содержит соединяемый с одним объектом (1) сердечник (2), сопряженный с упорами (7, 8). Упоры имеют профилированные поверхности, взаимодействующие с кольцевыми эластичными элементами (9), сопряженными с другим объектом (5). Дистанционный элемент (6) выполнен с рабочей профилированной поверхностью (15), сопрягаемой с профилированными поверхностями упоров и контактирующей с эластичными элементами. Характеристику упругого устройства задают путем выбора расстояния между упорами и расположения между ними соответствующего дистанционного элемента. Достигается расширение функциональных возможностей упругого устройства. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению. Виброизолятор содержит корпус с крышкой, внутри которой смонтирован упругий элемент и резьбовая шпилька. На корпусе выполнена наружная резьба, взаимодействующая с внутренней резьбой, выполненной на крышке. Упругий элемент установлен на кольцевой опоре, смонтированной на резьбовом торце корпуса. Центральная втулка наружным буртиком взаимодействует с кольцевым упором крышки. В центральной втулке выполнен внутренний кольцевой упор, периодически взаимодействующий с кольцевым упором, выполненным на резьбовой шпильке. На противоположном конце резьбовой шпильки крепится шайба, взаимодействующая с кольцевой опорой на резьбовом торце корпуса. Достигается снижение амплитуды колебаний. 3 ил.

Изобретения относятся к машиностроению. Амортизатор содержит верхнюю и нижнюю металлические пластины, между которыми находится резиновая оболочка. В полости резиновой вулканизованной оболочки расположен массив невулканизованной резиновой смеси, окруженный несколькими охватывающими его упругими резиновыми слоями. Степень вулканизации каждого слоя от массива невулканизованной резиновой смеси к стенке вулканизованной оболочки постепенно нарастает от 0 до 100%. Способ изготовления амортизатора заключается в сборке и вулканизации его между двумя металлическими пластинами в пресс-форме. В полость резиновой вулканизуемой оболочки устанавливается массив резиновой смеси без вулканизующей группы, предварительно плотно обмотанный резиновыми слоями. Слои содержат разное количество вулканизующей группы по нарастающей от массива резиновой смеси к стенке резиновой оболочки. Затем заготовку закладывают в пресс-форму и проводят вулканизацию на прессе. Достигается улучшение поглощения энергии колебаний, возможность регулирования жесткости и получение заданных упругодемпфирующих свойств амортизатора. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к композициям акрилового каучука, которые используют для изготовления резинотехнических изделий, например резиновых шлангов, уплотняющих изделий, резиновых изоляторов вибраций и т.д. Композиция включает содержащий карбоксильную группу акриловый каучук, соединение диазабициклоалкена, соединение полиамина и соединение третичного амина, представленного формулой (I):

где каждый из R₁, R₂ и R₃ независимо друг от друга означает заместитель, включающий, по меньшей мере, один насыщенный алифатический углеводород или ненасыщенный алифатический углеводород с линейной структурой, разветвленной структурой или циклической структурой, или бензильную группу. Соединение полиамина представляет собой ароматический полиамин, представленный формулой (2):

,

где М представляет собой О, S, SO ₂, CONH или O-R-O; R в O-R-O является Ph, Ph-Ph, Ph-SO ₂-Ph, (CH₂)_m, m составляет от 3 до 5, Ph-СН₂-С(СХ₃)₂-СН₂ -Рn, где Х является Н или F, или (СН₂)С(СН₃ )₂(СН₂); Ph означает бензольное кольцо. Технический результат - хорошие параметры вулканизации и превосходное сочетание способности к обработке, механических свойств каучука и остаточной деформации сжатия композиций акрилового каучука и продуктов его вулканизации. 5 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 табл., 18 пр.

Изобретение относится к упругодинамическому аккумулятору-регулятору энергии. Упругодинамический аккумулятор-регулятор энергии содержит слоистую структуру в виде листа или набора листов, причем концы листов слоистой структуры закреплены на стержнях. Слоистая структура выполнена из композиционных материалов, содержащих полимерную матрицу и волокнистый наполнитель, скручена в виде спирали с линейно возрастающей или убывающей по длине спирали кривизной и выполнена с переменными по длине спирали шириной, и/или толщиной, и/или упрочнением, так что аккумулятор-регулятор энергии способен поглощать энергию при переменном крутящем моменте и выдавать практически постоянный крутящий момент в рабочем диапазоне. Регулятор энергии, который поглощает излишки энергии и способен подавать энергию во время ее нехватки, содержит упомянутый аккумулятор-регулятор энергии для упругодинамического аккумулирования энергии. Ветроэлектрический генератор содержит устройство, выполненное с возможностью преобразовывать кинетическую энергию от ветра во вращательное движение или крутящий момент ветродвигателя, элемент механической передачи указанного вращательного движения или конический блок, дифференциальный редуктор или дифференциальный блок, упомянутый упругодинамический аккумулятор-регулятор энергии, генератор, выполненный с возможностью преобразования механической энергии в электрическую энергию. В результате создано механическое средство, которое способно аккумулировать большое количество энергии в приемлемом минимальном пространстве. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к конструкциям, предназначенным для упругого восприятия действующих усилий и их гашения. Устройство содержит эластичное конусообразное кольцо (12), охватывающее сердечник (9) с профилированной рабочей поверхностью. Кольцо (12) размещено на части своей высоты в корпусе (1), имеющем кольцевой выступ на внутренней поверхности, контактирующий с внешней поверхностью кольца (12). По первому варианту суммарная площадь поверхностей выпучивания кольца, расположенных в корпусе, превышает суммарную площадь поверхностей выпучивания, расположенных вне корпуса, из расчета превышения суммарного объема выпучивания при деформации кольца вовнутрь корпуса над объемом выпучивания вне корпуса. По второму варианту в каждом из сечений, проходящих через центральную ось симметрии кольца, равнодействующая сила, действующая на кольцо со стороны его большего основания, проходит через кольцевой выступ корпуса. Достигается повышение долговечности устройства. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области защиты оборудования от внешних вибраций и ударов при ограниченном перемещении оборудования относительно фундамента. Амортизатор содержит основание, упорные резиновые втулки, защитное полиуретановое кольцо. Фторопластовая прокладка (15) установлена между ограничительным стержнем и опорными резиновыми втулками. Фторопластовые прокладки (7, 11) установлены между стальными тарелками и между верхней и нижней гранями промежуточного корпуса или лапы оборудования и впрессованы в лапу оборудования или в отверстие промежуточного корпуса. Ограничительный стержень жестко закреплен в основании. Достигается высокая противоударная эффективность при ограниченном перемещении оборудования и повышение нагрузочных способностей. 3 ил.

Изобретение относится к железнодорожному транспорту. Поводок содержит штангу, концами связанную с парами эластичных конусообразных кольцевых элементов с овальным сечением. Изменение продольной жесткости при изменении нормальных эксплуатационных нагрузок в пределах находится в диапазоне 2000-6000 кг/см. Изменение продольной жесткости при действии нагрузок, превышающих нормальные эксплуатационные нагрузки, в пределах находится в диапазоне 4000-13000 кг/см, где - разница между конечным и начальным значением нагрузки в соответствующем диапазоне. Достигается оптимизации работы поводка. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретения относятся к общему машиностроению, в частности к устройствам для упругого восприятия различных нагрузок и их гашения. Упругий элемент выполнен в виде эластичного конусообразного кольца с овальным сечением. Сечение ограничено дугами окружностей с центрами, лежащими на большей оси, и расположенными между ними дугами окружностей с центрами, лежащими на линии, проходящей через малую ось. Сумма расстояний от центров дуг окружностей, расположенных на большей оси до точки дуги, лежащей на большей оси, превышает сумму расстояний от указанных центров до любой другой точки овала. Радиус дуги со стороны меньшего основания превышает радиус дуги со стороны большего основания. Угол между большими осями овалов поперечного сечения равен 40-80°. Упругодемпфирующий узел содержит эластичное конусообразное кольцо с овальным сечением, расположенное между ограничителями. Ограничители выполнены с цилиндрической поверхностью и фланцами. Радиус поверхности сопряжения цилиндрической поверхности с упорной поверхностью фланца равен радиусу соответствующих дуг. Достигается обеспечение эффекта качения упругого элемента по всей деформируемой поверхности. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам упругого восприятия нагрузок и гашения колебаний. Устройство содержит составной корпус с упорным выступом и опорной поверхностью для кольцевого конусообразного упругодемпфирующего элемента с овальным сечением, охватывающего сердечник. По первому варианту образующая опорной поверхности корпуса, по крайней мере, на части своей длины выполнена криволинейной. По второму варианту сердечник выполнен с упорным выступом, сопряженным с упорной поверхностью сердечника для образования камеры деформации упругодемпфирующего элемента. Достигается повышение эффективности упругодемпфирующего устройства. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам защиты от механических воздействий, а именно к конструированию радиоэлектронной аппаратуры (РЭА), и может быть использовано в аппаратуре и оборудовании, которые эксплуатируются в условиях воздействия интенсивных механических нагрузок. Амортизатор ударов содержит набор внутренних разрезных и наружных профилированных колец, взаимодействующих друг с другом по сопрягаемым наклонным поверхностям. Внутри наружных и внутренних колец установлены шайбы из материала «металлическая резина», при этом наружные кольца выполнены неразрезными. Технический результат: создание амортизатора ударов с повышенной энергопоглощающей способностью и возможностью его эксплуатации в условиях жестких ограничений по массе систем защиты и повышение виброударостойкости РЭА и оборудования. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для виброизоляции технологического оборудования, в том числе приборов и аппаратуры. Резиновый виброизолятор содержит корпус и упругий элемент из эластомера, взаимодействующий с объектом. Корпус выполнен в виде основания, содержащего нижнюю плиту с центральным отверстием, боковую цилиндрическую или коническую стенку с отверстиями и жестко связанное со стенкой тарельчатое кольцо. Крышка выполнена из верхней цилиндрической части и двух связанных с ней конических частей. Крышка в верхней части соединена с центральной втулкой, имеющей цилиндрическое отверстие и резьбовое. В нижней части втулка имеет буртик с конической поверхностью. Упругий элемент состоит по меньшей мере из двух тарельчатых колец из эластомера, внутренняя поверхность которых взаимодействует с центральной втулкой, а внешняя с поверхностями крышки и основания. Достигаются повышение эффективности виброизоляции в резонансном режиме и упрощение конструкции и монтажа. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для виброизоляции технологического оборудования, в том числе приборов и аппаратуры. Резинометаллический виброизолятор содержит корпус и упругий элемент. Корпус выполнен в виде основания корытообразной формы с отверстием в нижней части, с установленной в нем платформой с буферными установочными элементами, на которой размещены упругие элементы шарообразной формы большой жесткости, сверху которых расположена крышка с цилиндрической стенкой, к которой прикреплены не менее трех упругих секторов, расположенных на внутренней поверхности цилиндрической стенки крышки. С внешней стороны крышки закреплены ограничительные упругие упоры. Отношение жесткости C ₁ упругих элементов шарообразной формы к жесткости С ₂ упругих секторов, расположенных на внутренней поверхности цилиндрической стенки крышки, находится в оптимальном интервале величин: С₁/С₂ = 2,5...4,5. Достигается повышение эффективности виброизоляции. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для виброизоляции технологического оборудования, в том числе приборов и аппаратуры. Виброизолятор содержит корпус и упругий элемент из эластомера, взаимодействующий с объектом. Корпус выполнен в виде основания, к которому присоединена крышка. Основание виброизолятора крепится к основанию объекта при помощи шпилек с гайками. Виброизолируемое оборудование устанавливается на втулку с буртиком. Упругий элемент из эластомера расположен между внутренней поверхностью крышки и внешней поверхностью втулки, с центральным отверстием и буртиком. Конический поясок упругого элемента охватывает внешнюю поверхность втулки. В нижней части упругий элемент имеет выемку конической формы. Диаметр нижнего основания выемки равен диаметру центрального отверстия в основании. Толщина слоя эластомера над выемкой и под буртиком составляет 10%...20% от высоты упругого элемента. Достигается повышение эффективности виброизоляции. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для виброизоляции технологического оборудования, в том числе приборов и аппаратуры. Виброизолятор содержит корпус и упругий элемент из эластомера, взаимодействующий с объектом. Корпус выполнен в виде прямоугольного основания, к которому присоединена крышка. В основании выполнены центральное и установочные отверстия. Упругий элемент расположен между внутренней поверхностью крышки и внешней поверхностью установочного элемента, выполненного в виде втулки с центральным отверстием и буртиком. В нижней части упругий элемент имеет выемку в виде арки. Толщина эластомера над аркой и под буртиком составляет 10%...20% от высоты упругого элемента. Достигается повышение эффективности виброизоляции. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для виброизоляции технологического оборудования, в том числе приборов и аппаратуры. Виброизолятор содержит корпус и упругий элемент из эластомера, взаимодействующий с объектом. Корпус выполнен в виде опорных элементов, содержащих шайбы, болты и гайки, расположенные соосно и оппозитно упругому элементу в его верхней и нижней части. Упругий элемент выполнен в виде оболочки из эластомера, состоящей из плоских установочных поверхностей, на которых закреплены опорные элементы, цилиндрической поверхности, расположенной в центральном перпендикулярном сечении относительно осей опорных элементов и конических поверхностей, расположенных между установочными поверхностями и цилиндрической поверхностью и связанных с ними в единую оболочку. Достигается повышение эффективности виброизоляции в резонансном режиме и упрощение конструкции и монтажа. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для виброизоляции как технологического оборудования, например станков, приборов и аппаратуры, а также для виброизоляции отдельных узлов машин, например в качестве подвесок двигателей, шасси и других узлов. Резиновый виброизолятор содержит упругий элемент из эластомера, взаимодействующий с объектом, и корпус, выполненный в виде фланца, имеющего квадратную форму, жестко связанного с эластомером в форме цилиндра. На фланце выполнены элементы крепления в виде отверстий, расположенных в углах фланца. Отношение высоты виброизолятора h к диаметру D опорной поверхности эластомера находится в оптимальном соотношении величин: h/D=0,45...1,55. Изобретение повышает эффективность виброизоляции в резонансном режиме и упрощает конструкцию и монтаж. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для виброизоляции технологического оборудования, например станков, приборов и аппаратуры, а также для виброизоляции отдельных узлов машин, например, в качестве подвесок двигателей, шасси и других узлов. Резиновый виброизолятор содержит упругий элемент из эластомера и корпус, выполненный U-образной формы в виде двух оппозитно расположенных боковых фланцев, связанных с основанием, имеющим форму, конгруэнтную форме опорных поверхностей эластомера. Эластомер состоит из двух оппозитно расположенных элементов. В верхней части поверхности элементов эластомера соединены пластиной с элементом крепления в виде резьбового отверстия, а в нижней - с основанием. Боковые фланцы корпуса жестко связаны с одной из боковых поверхностей каждого элемента эластомера. Отношение высоты виброизолятора h к длине L опорной поверхности основания корпуса находится в оптимальном соотношении величин: h/L=0,45...1,55. Изобретение повышает эффективность виброизоляции в резонансном режиме и упрощает конструкцию и монтаж. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для виброизоляции как технологического оборудования, например станков, приборов и аппаратуры, а также для отдельных узлов машин, например, в качестве подвесок двигателей, шасси и других узлов. Резиновая виброопора содержит упругий элемент из эластомера, выполненный в виде двух оппозитно расположенных фланцев, верхнего и нижнего, связанных между собой внешней и внутренней боковыми поверхностями. Верхний и нижний фланцы выполнены в виде колец. На поверхности верхнего кольца выполнены установочные отверстия. Внутренний диаметр кольца у нижнего фланца меньше, чем у верхнего. Отношение высоты виброизолятора h к диаметру D опорной поверхности эластомера находится в оптимальном соотношении величин: h/D=0,45...1,55. Изобретение повышает эффективность виброизоляции в резонансном режиме и упрощает конструкцию и монтаж. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для виброизоляции как технологического оборудования, например станков, приборов и аппаратуры, а также для виброизоляции отдельных узлов машин, например, в качестве подвесок двигателей, шасси и других узлов. Резиновый виброизолятор содержит упругий элемент из эластомера и корпус, выполненный U-образной формы в виде двух оппозитно расположенных боковых фланцев, связанных с основанием, имеющим форму, конгруэнтную форме опорных поверхностей эластомера, и жестко связанным с эластомером. На верхней поверхности эластомера закреплена пластина с элементом крепления в виде резьбового отверстия. Отношение высоты виброизолятора h к длине L опорной поверхности эластомера находится в оптимальном соотношении величин: h/L=0,45...1,55. Изобретение повышает эффективность виброизоляции в резонансном режиме. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для виброизоляции технологического оборудования, например станков, приборов и аппаратуры, а также для виброизоляции отдельных узлов машин, например в качестве подвесок двигателей, шасси и других узлов. Резиновый виброизолятор содержит упругий элемент из эластомера, взаимодействующий с объектом, и корпус, выполненный в виде двух оппозитно расположенных фланцев, имеющих квадратную или прямоугольную форму и жестко связанных с эластомером. На фланцах выполнены элементы крепления в виде отверстий, расположенных в углах фланцев. Отношение высоты виброизолятора h к диаметру D опорной поверхности эластомера находится в оптимальном соотношении величин: h/D=0,45...1,55. Изобретение повышает эффективность виброизоляции в резонансном режиме и упрощает конструкцию и монтаж. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для виброизоляции технологического оборудования, например станков, приборов и аппаратуры, а также для виброизоляции отдельных узлов мобильных машин, например в качестве подвесок двигателей, шасси и других узлов. Виброопора содержит корпус и упругий элемент из эластомера. Корпус выполнен в виде нижнего фланца в форме ромба со скругленными углами при вершинах, жестко связанного с кольцом, ось которого совпадает с точкой пересечения диагоналей ромба. В нижнем фланце расположены крепежные отверстия. В кольце расположен эластомер в виде цилиндрического диска, в котором жестко установлен крепежный элемент в виде шестигранной призмы с резьбовым отверстием внутри. Отношение высоты виброизолятора h к диаметру D опорной поверхности цилиндрического диска эластомера находится в оптимальном соотношении величин: h/D=0,45...1,55. Изобретение повышает эффективность виброизоляции в резонансном режиме и упрощает конструкцию и монтаж. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для виброизоляции как технологического оборудования, например станков, приборов и аппаратуры, так и для виброизоляции отдельных узлов мобильных машин, например в качестве подвесок двигателей, шасси и других узлов. Виброопора содержит корпус и упругий элемент из эластомера. Корпус выполнен в виде нижнего фланца в форме ромба со скругленными углами при вершинах, жестко связанного со втулкой, ось которой совпадает с точкой пересечения диагоналей ромба и выполненной в виде цилиндрического кольца, связанного с буртиком, плоскость которого перпендикулярна оси цилиндрического кольца. Во втулке жестко закреплен эластомер в виде цилиндрического диска. В нижнем фланце расположены крепежные отверстия, а в эластомере жестко установлен крепежный элемент в виде шестигранной призмы с резьбовым отверстием внутри. Отношение высоты виброизолятора h к диаметру D опорной поверхности цилиндрического диска эластомера находится в оптимальном соотношении величин: h/D=0,45...1,55. Технический результат - повышение эффективности виброизоляции в резонансном режиме и упрощение конструкции и монтажа. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для пространственной виброизоляции различных объектов. Сущность изобретения заключается в том, что виброизолятор содержит, по меньшей мере, два соосно расположенных кольца и соответственно, по меньшей мере, один ряд упругих стержней, размещенных между соседними кольцами вокруг одной воображаемой цилиндрической или конусообразной поверхности и под углом к образующей цилиндрической или конусообразной поверхности и соединенных своими концами с обращенными друг к другу торцевыми частями колец таким образом, что одноименные концы упругих стержней расположены на одной окружности. В ряду упругие стержни расположены под одинаковым углом к образующей цилиндрической или конусообразной поверхности или под разными углами к указанной образующей. Упругие стержни соединены с кольцами с образованием монолитной единой детали, выполненной из армированного композитного материала. Способ изготовления виброизолятора заключается в том, что предварительно собирают оправку путем установки на цилиндрическую обечайку вокруг ее цилиндрической поверхности эластичной матрицы с пазами на ее поверхности, расположенными под углом к ее кромке, отличным от прямого, и закрепления на концах обечайки по ее периметру фиксирующих штифтов. После чего формируют виброизолятор путем непрерывной послойной намотки на оправку спиральными витками, охватывающими фиксирующие штифты, длинномерного армированного композиционного материала с нанесенным на него связующим, укладываемого в пазы эластичной матрицы, для образования упругих стержней виброизолятора, чередующейся с намоткой кольцевых витков из этого же материала на концевых частях обечайки для образования колец виброизолятора, и последующей термообработки полученной заготовки в режиме полимеризации связующего и съема изделия с оправки. Техническим результатом является упрощение изготовления виброизолятора, исключение необходимости использования дополнительных сборочных операций в процессе его изготовления и исключение необходимости использования различного сортамента материалов. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области вибро-, ударозащитной техники. Сущность изобретения заключается в том, что виброизолятор содержит две присоединительные опоры и размещенный между ними набор упругих элементов, кинематически связанных с механизмом переключения жесткости виброизолятора. Механизм переключения жесткости виброизолятора выполнен в виде цилиндрического ступенчатого вала, число ступеней которого равно числу упругих элементов в наборе. Упругие элементы установлены в порядке нарастания их жесткости между обоймами, сцентрированными на соответствующих ступенях вала, с зазорами между внутренними торцами обойм, равными допустимым рабочим ходам упругих элементов на сжатие. На начальной и конечной ступенях вала выполнено по упору, один из которых введен в контакт с верхней обоймой упругого элемента максимальной жесткости, а другой - с нижней обоймой упругого элемента наименьшей жесткости. В ступенчатом вале выполнена внутренняя замкнутая полость, сообщающаяся с атмосферой через радиальные дросселирующие каналы, которые выполнены со стороны каждого из зазоров между обоймами. Внутренние торцы обойм под каждый упругий элемент выполнены в виде клапанно-седельной пары. Техническим результатом является повышение несущей способности, расширение диапазона регулирования упругодемпфирующих характеристик и повышение ресурса виброизолятора. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроительной техники, а именно к вибро-, ударозащите машин и оборудования. Сущность изобретения заключается в том, что устройство для соединения упругодемпфирующих элементов в пакет включает присоединительные опоры, между которыми соосно и последовательно установлено N упругодемпфирующих элементов, образующих пакет. Упругодемпфирующие элементы в пакете установлены по мере нарастания их жесткости в составных обоймах. Каждая из обойм выполнена в виде двух Г-образных втулок с гарантированным между ними зазором , равным величине допустимого осевого сжатия соответствующего упругодемпфирующего элемента в пакете при работе в зоне упругих деформаций. Каждая из обойм сцентрирована на ступенчатом вале с N раз убывающим по величине диаметром ступеней. На начальной и конечной ступенях вала выполнены два упора ограничения взаимного осевого смещения обойм. Один из упоров введен в контакт с верхней Г-образной втулкой обоймы упругодемпфирующего элемента наименьшей жесткости. Другой упор введен в контакт с нижней Г-образной втулкой обоймы упругодемпфирующего элемента максимальной жесткости. Техническим результатом является расширение функциональных возможностей пакета упругодемпфирующих элементов. 1 ил.