Обратные клапаны: .. с направляющими штоками – F16K 15/06

Изобретение относится к трубопроводной арматуре, в частности к клапанам обратным осесимметричным с верхним разъемом, и предназначено в качестве неуправляемых, автоматически действующих защитных устройств для предотвращения обратного потока рабочих сред в объектах энергетики и газонефтехимии. Клапан обратный осесимметричный с верхним разъемом содержит цилиндрический корпус с входным и выходным патрубками и с проточкой в верхнем разъеме. В проточке установлено напряженное многослойное торообразное уплотнение для герметизации разъема корпус-крышка. В корпусе установлено съемное седло посредством самоуплотняющейся конической резьбы. В крышке посредством пилона жестко закреплен обтекатель с каналом для установки устройства для формирования сигнала о положении запорного органа. Изобретение направлено на повышение работоспособности при высоких параметрах рабочих сред, надежности и герметичности в течение всего срока службы работы клапана, на обеспечение его ремонтопригодности без вырезки из трубопровода, на осуществление постоянного контроля герметичности разъемных соединений клапана и положения его запорного органа. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к трубопроводной арматуре, в частности к клапанам обратным осесимметричным, и предназначено в качестве неуправляемых, автоматически действующих защитных устройств для предотвращения обратного потока рабочих сред в объектах энергетики и газонефтехимии. Клапан обратный осесимметричный с верхним фланцевым разъемом содержит цилиндрический корпус с входным и выходным патрубками, верхний фланцевый разъем с проточкой, в которой установлен уплотнительный элемент для герметизации разъема корпус-крышка, а также съемное седло. В крышке жестко закреплен обтекатель с размещенным внутри запорным узлом. В крышке выполнен технологический канал. Между корпусом и крышкой, а также между крышкой и резьбовой пробкой имеются герметичные замкнутые контуры с каналами контроля герметичности разъемных соединений. Каналы закрываются пробками, имеющими аналогичные резьбы с пресс-масленками. Изобретение направлено на повышение надежности и герметичности в течение всего срока службы работы клапана, на обеспечение его ремонтопригодности без вырезки из трубопровода, на осуществление постоянного контроля герметичности разъемных соединений клапана и положения его запорного органа. 3 ил.

Изобретение относится к арматуростроению и предназначено в качестве обратного клапана для перекрытия проходного сечения трубопровода с потоком рабочих веществ. Обратный клапан содержит корпус (1). Внутри корпуса (1) находится контрконус (2) с углом наклона ( ) от 25° до 45°, выполненный со сквозными отверстиями (4) для рабочего вещества и свободно закрепленным в отверстии (5) стержнем (7) конической клапанной головки (6) с углом ( ), меньшим или равным углу ( ) контрконуса (2). Стержень (7) конической клапанной головки (6) с опорной поверхностью (3) оснащен конической пружиной (8), по одной из сторон опорной поверхности (3) соосно соединен с конической клапанной головкой (6). Изобретение направлено на повышение надежности работы клапана для рабочих веществ с высокой частотой расхода при открывании и закрывании. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и предназначено, в частности, для добычи флюидов из скважины штанговыми винтовыми насосами. Клапан обратный штанговый включает седло и запорный элемент. Запорный элемент выполнен в виде цилиндра с отверстием под штангу, нижняя часть которого имеет сферическую форму, и состоит из двух частей, стягиваемых вокруг штанги с помощью шпилек. Седло имеет форму усеченного конуса и составляет с муфтой, расположенной на нижнем конце насосно-компрессорной трубы, единое целое. Изобретение направлено на упрощение конструкции клапана, на возможность перевода клапана в открытое положение с поверхности для обеспечения прямой промывки глубинно-насосного оборудования, на осуществление его расклинивания без подъема глубинно-насосного оборудования. 3 ил.

Изобретение относится к области арматуростроения и предназначен в качестве обратного клапана для использования в трубопроводных системах газовых, нефтяных и энергетических магистралей высокого давления. Клапан обратный с осевым направлением потока содержит наружный корпус с входным и выходным каналами. Во внутренней полости корпуса размещены кольцевое седло с контактной конической поверхностью, установленный с образованием кольцевого канала жестко закрепленный обтекатель с размещенным в его внутренней полости запорным органом и неразрывно закрепленный в нем штоком. Запорный орган имеет уплотнительную поверхность в виде части сферы. Шток перемещается вдоль оси потока в подшипниках скольжения. Подшипник скольжения расположен в центрирующем опорном узле, состоящем из двух втулок. Втулки расположены одна внутри другой и выполнены с эксцентриситетом их внутренних отверстий. Изобретение направлено на повышение герметичности клапана путем обеспечения соосности уплотнительных поверхностей запорного органа и седла за счет повышение точности сборки клапана. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к арматуростроению и предназначено для осуществления контроля и автоматического закрывания расположенных ниже по потоку газопроводов при превышении определенного максимального расхода. Устройство для контроля потока газа содержит газонепроницаемый корпус (1). Внутри корпуса (1) имеется седло (5) для подвижной в осевом направлении заглушки (12), стержень (11), несущий заглушку (12), направляющая (6), расположенная со стороны входа в корпус (1) в направлении течения, помещенная в середине этой направляющей втулка (10). Направляющая (6) имеет несколько отверстий (8) для прохождения потока газа, образованных радиальными перегородками (7). Втулка (10) регулируется в осевом направлении, и в ней расположен стержень (11) с возможностью перемещения в продольном направлении. Пружина (15) закреплена одной стороной на втулке (10), а другой стороной - на заглушке (12), удерживаемой силой упругости в открытом положении против направления потока. Стержень (11) с находящимся на конце со стороны выхода упором (17) упирается в направляющую (6) через трубчатую проставку (16). Проставка (16) жестко связана со втулкой (10). Изобретение направлено на поддержание определенного диапазона значений расхода закрывания, или номинального расхода, путем изменения предварительного напряжения пружины без изменения хода заглушки и, таким образом, без уменьшения или увеличения просвета потока. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области арматуростроения и предназначено для использования в плунжерных насосах, работающих в тяжелых условиях: агрессивная среда, высокая концентрация твердых частиц, высокое давление и т.д. Клапан плунжерного насоса содержит корпус, седло и запорный элемент с коническими посадочными поверхностями. В запорном элементе выполнена кольцевая канавка. В ней установлено эластомерное уплотнение. В корпусе после запорного элемента установлена перегородка с проходными каналами и ограничителем перемещения запорного элемента. Запорный элемент со стороны седла снабжен хвостовиком. В корпусе до запорного элемента установлена перегородка с проходными каналами, внешним ободом и центральной ступицей. В отверстии ступицы установлена направляющая втулка для размещения в ней хвостовика запорного элемента. Обращенная к запорному элементу часть ступицы выполнена в виде усеченного конуса и расположена в отверстии седла. Седло выполнено с конической наружной поверхностью, по которой оно запрессовано в выполненную в корпусе коническую расточку с упором в обод указанной перегородки. Изобретение позволяет повысить ремонтопригодность клапана и уменьшить гидравлическое сопротивление его проточной части. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть применено при добыче нефти, промывке и освоении скважин. Клапан содержит корпус, установленное в нем седло с осевым каналом и закрепленными в нем уплотнительной манжетой и поджимающей ее к седлу втулкой с радиальными отверстиями, в которой установлен с возможностью осевого перемещения взаимодействующий с запорным элементом, выполненным в виде шара, шток-толкатель с осевой пружиной, обеспечивающий прижатие запорного элемента к манжете торцевой поверхностью штока-толкателя в верхней его части. Торцевая поверхность штока-толкателя в верхней его части имеет форму диска, диаметр которого близкий внутреннему диаметру втулки и выполнен с возможностью центрирования штока-толкателя при его перемещениях в осевом направлении стенками втулки. В нижней части втулки закреплена гайка с отверстиями по кругу и осевым отверстием, выполненным с возможностью центрирования штока-толкателя посредством осевого отверстия. Технический результат заключается в повышении надежности клапана и уменьшении трудоемкости его изготовления. 1 ил.

Устройство маски с вентилятором содержит клапан выдоха, размещенный на переднем участке лицевой оболочки и выполненный с возможностью перемещения в направлении открывания во время выдоха воздуха и в направлении закрывания во время вдоха, клапан вдоха, размещенный на переднем участке лицевой оболочки и выполненный с возможностью перемещения в направлении закрывания во время выдоха воздуха и в направлении открывания во время вдоха. Маска снабжена вентилятором с приводом от электродвигателя, датчиком управления вентилятором, который расположен в непосредственной близости к клапану выдоха и определяет положение перемещения клапана выдоха во время вдоха воздуха, не вступая в контакт с клапаном выдоха и генерирует сигнал. В устройстве установлен датчик предупреждения, который определяет положение перемещения клапана выдоха, которое соответствует случаю, когда внутреннее давление в лицевой оболочке меньше, чем внешнее атмосферное давление во время вдоха воздуха, не вступая в контакт, и выдает сигнал. Устройство предупреждения работает в соответствии с сигналом, который выдает датчик предупреждения. Каждый из датчика управления вентилятором и датчика предупреждения состоит из бесконтактного датчика, который отслеживает состояние клапана выдоха. Обеспечивается удобство пользования. 3 з.п. ф-лы, 10 ил.

Запирающий шток впрыскивающего сопла машины для литья емкостей из пластиковых материалов снабжен фиксирующей системой, предназначенной для предотвращения разделения частей, составляющих приводной пневматический поршень этого штока. Шток снабжен на одном из своих концов приводным поршнем. Приводной поршень содержит цилиндрический корпус, стопорный винт, ввернутый внутрь корпуса, и круглую гайку, снаружи навернутую на стопорный винт так, что она фиксирует узел стопорный винт-корпус, когда винт полностью ввернут. Шток зафиксирован между стопорным винтом и корпусом. При эксплуатации машины поршень подвергается воздействию значительных нагрузок. Шток, соответствующий настоящему изобретению, способен предотвратить схватывание поршня и, следовательно, также фиксацию самого штока, что увеличивает производительность литьевой машины. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к области арматуростроения, в частности к клапанам обратным с осевым направлением потока, и предназначена для перекрытия обратного потока в газовых магистралях высокого давления. Клапан обратный содержит наружный корпус с входным и выходным каналами. Во внутренней полости корпуса размещены с образованием кольцевого канала с профилем в виде сопла Вентури жестко закрепленный обтекатель, кольцевое седло и контактирующий с седлом подпружиненный запорный орган с двухсторонним штоком. Шток перемещается в двух втулках, фиксированных ребрами жесткости в седле и по оси обтекателя. Седло разделено на две части: наружную - с силовой резьбой и внутреннюю - жестко зафиксированную упорным кольцом. Это кольцо установлено в кольцевом пазу, сформированном контактными поверхностями наружной и внутренней частей седла и проточкой на внутренней поверхности наружного корпуса. Контактные поверхности упорного кольца и наружной части седла выполнены конусными. Упорное кольцо разделено на части по линиям, параллельным диаметру окружности сечения кольца. Центрирующая втулка штока запорного органа со стороны входного канала установлена в дополнительном обтекателе. Последний зафиксирован ребрами жесткости в седле. Центрирующая втулка снабжена защитным подвижным цилиндром. Цилиндр закреплен в наружной сферической рабочей поверхности запорного органа. Торцы центрирующих втулок штока снабжены защитными съемными заглушками. Имеется конструктивный вариант выполнения клапана обратного. Группа изобретений направлена на повышение надежности путем обеспечения стабильной герметичности в процессе всего срока эксплуатации клапанов обратных и на повышение их ремонтопригодности. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области горного дела и предназначено для использования в нефтепромысловом или газоперекачивающем оборудовании, транспортирующим нефть, газ, агрессивные среды, воду для защиты насосных агрегатов или газоперекачивающих компрессоров от обратных перетоков при их остановках. Клапан обратный содержит корпус, входной и выходной патрубки, перегородку с центральным отверстием, стабилизатор с конической и опорной поверхностями, запорный орган, расположенный в корпусе с возможностью его перемещения. С одной стороны между уплотнением в корпусе и торцевой поверхностью в выточке корпуса установлены прижимная крышка и кольцо с уплотняемой конической поверхностью под углом . С другой стороны в корпусе клапана установлены направляющая втулка с конической поверхностью под углом . В центральном канале направляющей втулки установлена обтекаемая пробка с возможностью ее перемещения по потоку движения жидкости и взаимодействия с соответствующими коническими поверхностями кольца и направляющей втулки. Обтекаемая пробка имеет герметично выполненную разгрузочную камеру для уравновешивания массы объема пробки с массой объема вытесненной жидкости. Входным и выходным патрубками симметрично установлены винты с эксцентричными буртиками и разжимными гайками для взаимодействия как с торцевыми поверхностями патрубков, так и с наружной поверхностью корпуса клапана через эксцентричные буртики винтов. Изобретение направлено на уменьшение элементной базы конструкции клапана и на снижение трудозатрат как при изготовлении, так и в процессе обслуживания его при эксплуатации. 3 ил.

Изобретение относится к области арматуростроения, в частности к клапанам обратным, и предназначено для предотвращения обратного потока в газовых, нефтяных магистралях высокого давления, в энергетике. Клапан обратный с осевым направлением потока содержит наружный корпус с входным и выходным каналами. Во внутренней полости корпуса размещены с образованием кольцевого канала жестко закрепленный обтекатель, кольцевое седло и контактирующий с ним подпружиненный запорный орган с неразрывно закрепленным в нем штоком. Шток перемещается в подшипниках скольжения вдоль оси потока. Уплотнительная поверхность запорного органа выполнена в виде части сферы. Центр этой сферы расположен в середине расстояния между наружными торцами опорных подшипников штока запорного органа в закрытом положении клапана. Уплотнительная поверхность седла выполнена конической, касательной к указанной сфере. Изобретение направлено на повышение надежности клапана путем повышения степени герметичности при снижении себестоимости изготовления. 7 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для использования в насосах, перекачивающих вязкие жидкости, в частности в скважинных штанговых насосах, применяемых для механизированной добычи нефти из скважин. Клапан обратный содержит корпус с камерой. В камере размещены клетка, седло и взаимодействующий с седлом запорный орган с направляющей, уплотнительной поверхностью и цилиндрическим хвостовиком. В корпусе установлена разрезная защитная втулка. В направлении оси корпуса выполнены расточки с буртиками. С одной стороны в корпусе установлено седло с зазором между внутренним диаметром расточки и седлом. Седло зафиксировано в корпусе патрубком через резьбовые элементы. С другой стороны в корпусе установлена клетка с каналами для протока жидкости и с центральным отверстием. Клетка фиксируется резьбовым кольцом. Над седлом через центральное отверстие клетки установлен запорный орган с хвостовиком и резьбовым наконечником и с кольцевым зазором для протока жидкости между запорным органом и камерой. На торце запорного органа установлен грузовой винт для изменения его веса. Седло, перегородка, запорный орган и разрезная защитная втулка выполнены из коррозионно-стойкого полимерного материала. Изобретение направлено на повышение надежности, на повышение удобства обслуживания и на сокращение ремонтов скважин, оснащенных штанговыми насосами с вышеупомянутым клапаном. 5 ил.

Группа изобретений относится к медицинской технике и предназначена в качестве обратного клапана для удержания опорного давления в гнезде протеза между конечностью и протезом. Клапан имеет основание без резьбы, съемную вставку без резьбы и расположенный в отверстии вставки обратный клапан. Часть обратного клапана имеет упругую опору для упора в уплотнение, установленное во вставке. Имеются варианты выполнения клапанного узла. В одном варианте пара упругоподпружиненных защелкивающихся рычагов удерживает вставку в основании. Фланцы на защелкивающихся рычагах упруго подпружинены для изгибания и захвата основания при толкании вставки в основание. Извлечение вставки осуществляется посредством освобождения и подъема защелкивающихся рычагов. В другом варианте вставка магнитно соединяется с основанием. Упругоподпружиненная часть обратного клапана и регулятор в виде установочного винта регулируют давление потока. Группа изобретений направлена на улучшение условий эксплуатации протеза. 5 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к арматуростроению и предназначено для использования в качестве обратного клапана в любом месте канала расплавленного формовочного материала в формовочных машинах для металла. Обратный клапан (160) содержит наконечник (162), кольцо (164), установленное с возможностью скольжения вдоль части наконечника (162) для перемещения между открытым и закрытым положениями наконечника (162). Кольцо (164) выполнено с возможностью взаимодействия с фланцем (66) для ограничения перемещения кольца (164). Канал для расплава (177) образован вдоль обратного клапана (160). Когда кольцо (164) находится в открытом положении, канал для расплава (177) содержит дополнительную пару центрирующих частей (110). Эти части (110) расположены вдоль любой комбинации следующих элементов: наконечника (162), кольца (164), фланца (66), дополнительных центрирующих частей (110). Последние установлены плотно с перекрытием и параллельно, когда кольцо (164) находится в закрытом положении, для создания центрирующего уплотнения, обеспечивающего существенную блокировку обратного потока металлического расплава через клапан (160). Центрирующее уплотнение обеспечивает эффективное ограничение обратного потока даже в случае кратковременного перемещения между дополнительными центрирующими частями (110) во время инжекции металлического расплава. Пара дополняющих упорных-уплотнительных частей выполнены на параллельных поверхностях на задней стороне кольца (164) и передней стороне фланца (66). Между ними образуется торцевое уплотнение, когда клапан находится в закрытом состоянии, улучшающее блокировку обратного потока расплава через канал для расплава (177). Изобретение позволяет повысить срок службы обратного клапана и повысить герметичность и надежность его работы в канале расплавленного формовочного материала в формовочных машинах для металла. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к области арматуростроения, в частности к клапанам обратным, и предназначено для перекрытия обратного потока в газовых магистралях высокого давления. Клапан обратный с осевым направлением потока содержит наружный корпус с входным и выходным каналами. Во внутренней полости корпуса выполнен с образованием кольцевого канала с профилем в виде сопла Вентури внутренний конусообразный элемент. В опорном стакане этого элемента посредством подшипникового узла установлен запорный орган. Последний снабжен пружинным механизмом перемещения и выполнен в виде штока с диском. По всей рабочей поверхности диск контактирует с седлом. Седло выполнено в виде кольца с контактной конусной поверхностью, вписывающей седло в профиль кольцевого канала. Герметизирующее уплотнение седла выполнено в виде напряженного двухслойного П-образного элемента. Этот элемент установлен внутренней полостью навстречу отсекаемому потоку в кольцевом пазу наружного корпуса в зоне контактной конусной поверхности седла. Подшипниковый узел запорного органа представлен не менее чем двумя взаимно перекрывающимися втулками, соответствующими в сборе длине опорного стакана внутреннего конусообразного элемента. Зона перекрытия втулок выполнена ступенчатой. Длина каждой зоны перекрытия превышает толщину стенок втулок не менее чем в 1,5 раза. Рабочая поверхность диска запорного органа сформирована сопряженными поверхностями сферы и тора при превышении радиуса сферы над радиусом тора не менее чем в 3,5 раза. Наклон конусной контактной поверхности седла к продольной оси клапана задан под углом, не превышающим 43°. Изобретение направлено на повышение надежности клапана путем повышения герметичности клапана. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области горного дела, в частности к нефтегазодобывающей, нефтегазоперерабатывающей промышленности, и предназначено для использования в нефтепромысловом или газоперекачивающем оборудовании, транспортирующем нефть, газ, агрессивные среды, воду для защиты насосных агрегатов или газоперекачивающих компрессоров от обратных перетоков при их остановках. Клапан обратный содержит корпус, входной и выходной патрубки, перегородку со штоком для запорного органа, расположенного в камере корпуса с возможностью его перемещения. С одной стороны между корпусом и выходным патрубком расположена перегородка с центральным отверстием. С другой стороны между входным патрубком и корпусом установлен стабилизатор с конической и опорной поверхностями, центральным отверстием и каналами для протока жидкости. При этом ребра стабилизатора и перегородки выполнены под углом навстречу потоку нагнетаемой среды. Запорный элемент выполнен с поверхностями, соответствующими упомянутым конической и опорной поверхностям стабилизатора, и установлен в центральных отверстиях перегородки и стабилизатора для перекрывания каналов потока жидкости в стабилизаторе. Изобретение позволяет повысить надежность, уменьшить гидравлические сопротивления элементов конструкции клапана, увеличить срок эксплуатации. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области горного дела, в частности к нефтегазодобывающей, нефтегазоперерабатывающей промышленности, и предназначено для использования в нефтепромысловом или газоперекачивающем оборудовании, транспортирующем нефть, газ, агрессивные среды, воду для защиты насосных агрегатов или газоперекачивающих компрессоров от обратных перетоков при их остановках. Клапан обратный содержит корпус, запорный элемент. Запорный элемент расположен по оси корпуса. В корпусе с одной стороны выполнен центральный канал для протока жидкости с конической поверхностью. С другой стороны выполнены выточка и буртик с опорной поверхностью. Между буртиком и конической поверхностью выполнена камера. Запорный элемент выполнен с каналами гидравлической связи и с поверхностями, соответствующими упомянутым поверхностям, и установлен с возможностью перемещения в камере корпуса и перекрывания центрального канала для протока жидкости при взаимодействии конических поверхностей запорного элемента и корпуса. Изобретение позволяет повысить надежность, уменьшить элементную базу клапана и увеличить срок эксплуатации. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области горного дела, в частности к нефтегазодобывающей промышленности, и может быть использовано в нефтепромысловом оборудовании. Клапан обратный для насосно-компрессорных труб содержит корпус, камеру с конической поверхностью, запорный элемент с осью и пробкой с конической поверхностью. В корпусе по центру выполнены два отверстия, одно для протока жидкости с эластичной втулкой на наружной поверхности корпуса, взаимодействующей с внутренней поверхностью насосно-компрессорной трубы, другое для установки запорного элемента, ось с буртиком и пробка с конической поверхностью которого соединены посредством резьбового соединения через боковые каналы, выполненные в камере с соответствующей конической поверхностью. На наружной поверхности корпуса выполнены выступы, взаимодействующие с торцевыми поверхностями насосно-компрессорных труб, соединенных с муфтой. Запорный элемент установлен с зазором между буртиком оси и торцевой поверхностью корпуса с возможностью перемещения в камере и перекрытия отверстия для протока жидкости при взаимодействии конических поверхностей пробки и камеры. Уменьшается элементная база конструкции клапана, снижается себестоимость его изготовления, увеличивается надежность и срок эксплуатации. 8 ил.

Изобретение относится к области арматуростроения, в частности к обратным клапанам с шарнирным запорным элементом, и предназначено для свободного пропуска в одном направлении рабочей среды, например огнегасительного состава из резервуара хранения. Клапан обратный содержит жестко связанные через уплотнительное кольцо полый корпус и втулку. Последние сообщаются посредством кольцевой камеры. Внутри этой камеры смонтирован запорный элемент. Запорный элемент прижат к седлу корпуса тарированной пружиной. Пружина опирается во втулку. Уплотнительное кольцо примыкает к седлу корпуса и имеет адекватное проходное сечение. Запорный элемент выполнен в форме штока. Последний кинематически замкнут пружиной через продольно подвижную относительно втулки коаксиальную обойму. Обойма несет равнораспределенные шарики. Шарики расположены в кольцевой камере и ограничены глухими пазами штока. Изобретение направлено на повышение функциональной надежности обратного клапана простой и технологичной конструкции, а также на обеспечение ремонтопригодности и взаимозаменяемости его рабочих элементов. 2 ил.

Изобретение относится к области горного дела, в частности к нефтегазодобывающей, нефтегазоперерабатывающей промышленности, и предназначено для защиты насосных агрегатов или газоперекачивающих компрессоров при их плановых или аварийных остановках при использовании в нефтепромысловом или в газоперекачивающем оборудовании, транспортирующим нефть, газ, агрессивные среды, воду. Клапан обратный содержит корпус, входной и выходной патрубки, перегородку со штоком для запорного органа. Последний расположен в корпусе с возможностью перемещения по штоку. В корпусе выполнена камера с конической поверхностью на ее внутреннем диаметре. Между корпусом и выходным патрубком расположена перегородка. Перегородка соединена со штоком через регулировочное кольцо. На конце штока выполнен стабилизатор с опорной поверхностью и каналами для протока жидкости. Стабилизатор установлен с кольцевым зазором относительно конической поверхности камеры. Запорный элемент выполнен из эластичного материала с поверхностями, соответствующими упомянутым конической поверхности камеры и опорной поверхности стабилизатора, для перекрытия каналов для потока жидкости и кольцевого зазора между стабилизатором и камерой. Изобретение направлено на повышение надежности, на увеличение срока эксплуатации, особенно в системах высокого давления, на удобство обслуживания клапана обратного, его ремонтопригодности и конкурентоспособности. 4 ил.

Изобретение относится к области горного дела, в частности к нефтедобывающей промышленности, и предназначено для использования в нефтепромысловом оборудовании для установки клапана обратного между торцевыми поверхностями соединений трубопроводов с целью их надежного перекрытия при разнице давления перед и за клапанными зонами. Клапан обратный содержит корпус, седло и запорный орган. В корпусе выполнены с одной стороны перегородка с центральным отверстием для установки и перемещения по оси корпуса запорного органа, а с противоположной стороны - выточка. В этой выточке расположен опорный диск с каналами гидравлической связи. Опорный диск взаимодействует с торцевой поверхностью соединения для ограничения осевого перемещения запорного органа при открытом положении. В опорном диске выполнена камера. Соответствующая камера выполнена в запорном органе из эластичного материала. В этих камерах установлен с возможностью перемещения эластичный упругий поршень. Опорный диск установлен в выточке корпуса с возможностью перемещения в ней. Изобретение направлено на повышение надежности и срока эксплуатации клапана обратного, удобства его обслуживания и ремонтопригодности. 4 ил.

Изобретение относится к области горного дела, в частности к нефтегазоперерабатывающей, нефтегазодобывающей промышленности, и предназначено для предохранения установок центробежных насосов в скважине, в гидросистемах высокого давления, транспортирующих нефть, газ, агрессивные срезы, воду, пар. Клапан обратный содержит корпус, запорный элемент в виде сферической пробки из эластичного материала и армированного стержнем. В корпусе выполнена камера. Эта камера ограничена с одной стороны перегородкой с каналами для потока жидкости и с центральным отверстием для установки и перемещения сферической пробки, а с противоположной стороны - седлом с отверстием. Диаметр этого отверстия меньше диаметра пробки на величину деформации. Сферическая пробка снабжена вкрученным в армированный стержень винтом для регулировки ее осевого перемещения в камере корпуса. Изобретение направлено на увеличение надежности и гарантийного срока эксплуатации особенно в системах высокого давления (МПа 25 и выше), на уменьшение элементной базы конструкции клапана, в удобстве его обслуживания и ремонтопригодности. 3 ил.

Изобретение относится к арматуростроению, в частности к запорной и защитной трубопроводной арматуре, и предназначено для гарантированного перекрытия обратного потока жидких и газообразных сред, применяемых в газовой, нефтяной, химической и других областях промышленности. Обратный клапан содержит корпус с входным и выходным патрубками, подпружиненный запорный орган. Последний взаимодействует с коническим седлом. В седле концентрично с зазором установлена конусная вставка. Вставка выполнена в виде поджимного кольца. Это кольцо снабжено конической отбортовкой в виде уплотнительного элемента с расположенным на его поверхности упругим уплотнительным элементом. Последний поджат опорной втулкой с образованием между ними полости и размещением в ней упругого кольца. Торцовая поверхность упругого уплотнительного элемента, обращенная внутрь полости, выполнена конической с возможностью взаимодействия с упругим кольцом. В опорной втулке выполнены каналы. Эти каналы соединяют данную полость с выходной полостью. Упругий уплотнительный элемент и упругое кольцо выполнены из эластичного материала. Изобретение направлено на повышение надежности клапана за счет предотвращения разрушения уплотнительного элемента от высоких удельных нагрузок и повышения степени герметизации в закрытом положении. 2 ил.

Изобретение относится к гидромашиностроению и предназначено для использования преимущественно в плунжерных нефтегазопромысловых насосах, нагнетающих абразивосодержащие растворы, в качестве клапанных узлов. Клапанный узел насоса содержит седло с посадочной конической поверхностью и осевым цилиндрическим направляющим отверстием, периферийный кольцевой эластичный уплотнитель, подвижный и подпружиненный тарельчатый клапан, соединенный шаровым шарниром с направляющей крестовиной, контактирующей с направляющим отверстием седла. Тарельчатый клапан и шар направляющей крестовины подвижно скреплены между собой кольцеобразным разрезным стальным фиксатором. Фиксатор выполнен в виде витка пружины и установлен во внутренней кольцевой выточке центрального глухого цилиндрического отверстия тарельчатого клапана. В шаровом шарнире между сопрягаемыми поверхностями фиксатора и шара направляющей крестовины установлен эластомерный, например резиновый, кольцевой амортизатор. В шаровом шарнире вдоль продольной оси клапанного узла выполнен упругий натяг. Изобретение направлено на повышение ресурса и надежности клапанного узла, расширение диапазона его применения, а также обеспечение безопасности при эксплуатации насосных установок и снижение трудоемкости ремонтных работ насоса. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к гидромашиностроению и предназначено для применения в качестве клапанных узлов, преимущественно, в плунжерных нефтегазопромысловых насосах с подачей водно-песчаных или кислотных рабочих жидкостей. Клапанный узел насоса установлен в полости гидроблока насоса и содержит седло с конической рабочей посадочной поверхностью и осевым цилиндрическим направляющим отверстием. Кольцеобразное периферийное эластичное уплотнение закреплено с внешней стороны верхней части седла. Тарельчатый клапан выполнен с периферийным эластичным уплотнителем и направляющей крестовиной. Последняя контактирует со стенкой осевого цилиндрического отверстия седла. Периферийный эластичный уплотнитель тарельчатого клапана контактирует с кольцеобразным эластичным уплотнением седла. Тарельчатый клапан и направляющая крестовина соединены между собой шаровым шарниром. Шаровой шарнир со стороны направляющей крестовины снабжен кольцевым эластичным фиксатором, выполненным, например, из литьевого свулканизированного полиуретана. Радиальная толщина эластичного фиксатора в месте одновременного его контакта с поверхностями шара шарового шарнира и тарельчатого клапана больше, чем на выходе из тарельчатого клапана. Форма эластичного фиксатора повторяет формы сопрягаемых с ним поверхностей тарельчатого клапана и направляющей крестовины. Изобретение направлено на упрощение конструкции клапанного узла, на повышение его ресурса и надежности, а также на расширение диапазона его применения. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.