Проходные клапаны для жидкости или газа: ...с гидравлическим тормозным цилиндром, воздействующим на запорный элемент – F16K 21/10

Изобретение относится к регулирующим устройствам на водовыпусках при плотинах водохранилищ. Регулятор расхода содержит установленный в выходном отверстии напорного трубопровода (5) конусный затвор (10) и следящий автоматический гидропривод (17) затвора, обеспечивающий регулирование степени открытия сбросного отверстия (15) затвора. Напорный трубопровод проложен внутри галереи водовыпуска в теле плотины. Гидропривод состоит из группы гидроцилиндров (18) и вертикальной пьезометрической камеры, заполненной рабочей жидкостью (гидравлическим маслом). У гидроцилиндров штоки (20) прикреплены к подвижному цилиндрическому патрубку (14) конусного затвора, рабочие камеры (21), обеспечивающие уменьшение степени открытия сбросного отверстия (15), посредством трубок (22), подключенных к трубкам Пито (25), сообщены с проточной полостью (16) затвора, а рабочие камеры (23), обеспечивающие увеличение степени открытия сбросного отверстия (15), - с пьезометрической камерой. Емкость пьезометрической камеры в пределах рассчитанного диапазона колебания уровней рабочей жидкости в ней и размеры ее поперечного сечения в пределах этого диапазона на разных уровнях обеспечивают регулирование степени открытия сбросного отверстия затвора. Изобретение обеспечивает автоматическое регулирование расхода простым и надежным приводом. 11 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено в качестве клапана для запирания и регулирования потока жидкости в гидрообъемных приводах. Клапан регулирующий содержит корпус, закрытый крышкой. На боковой поверхности корпуса выполнены расположенные на расстоянии друг от друга отверстия для подвода и отвода рабочей жидкости. Крышка выполнена с отверстием для соединения с линией управления. В корпусе установлен стакан. Центральное отверстие стакана выполнено ступенчатым. Открытой стороной стакан обращен к крышке корпуса. На участке между ступенью стакана и его открытой торцевой стороной на боковой поверхности стакана выполнены входные отверстия. Эти отверстия сообщают внутреннюю полость стакана с отверстием для подвода рабочей жидкости. На участке между ступенью стакана и его дном на боковой поверхности стакана на расстоянии друг от друга выполнены выходные и регулирующие отверстия. В стакане установлен главный клапан. Главный клапан выполнен со сквозным продольным ступенчатым отверстием, образующим внутреннюю полость главного клапана. Главный клапан установлен в стакане с возможностью перемещения вдоль его внутренней поверхности как по направляющим между ступенью и дном стакана. Ступень стакана служит седлом для главного клапана. На боковой поверхности главного клапана выполнены отверстия для сообщения внутренней полости главного клапана с отводящим отверстием корпуса через выходные отверстия стакана. На стороне главного клапана, обращенной к крышке, выполнены прорези, обеспечивающие сообщение внутренней полости главного клапана с подводящим отверстием корпуса через входные отверстия стакана. Главный клапан подпружинен относительно стакана пружиной главного клапана, установленной между главным клапаном и дном стакана. Внутри главного клапана с возможностью перемещения вдоль его внутренней поверхности как по направляющим установлен плунжер с хвостовиком. Ступень главного клапана служит седлом для хвостовика плунжера. Плунжер подпружинен относительно главного клапана пружиной плунжера. Пружина главного клапана и пружина плунжера установлены последовательно. Между дном стакана и главным клапаном образована разгружающая камера. В плунжере выполнены отверстия. Эти отверстия обеспечивают попеременное сообщение разгружающей камеры либо с отводящим отверстием корпуса через отверстия на боковой поверхности главного клапана и выходные отверстия стакана при посадке хвостовика плунжера на ступень главного клапана, либо через кольцевой зазор между уплотняющей наружной поверхностью хвостовика плунжера и ступенью главного клапана и через входное отверстие стакана с подводящим отверстием корпуса, когда хвостовик плунжера не опирается на ступень главного клапана. Клапан снабжен штоком. Шток установлен с возможностью воздействия на хвостовик плунжера с последующим воздействием на главный клапан при перемещении штока под воздействием давления из линии управления. Изобретение направлено на повышение надежности работы клапана регулирующего и на упрощение его конструкции. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство предназначено для использования в области машиностроения, а именно в клапанах противодавления для гидрообьемного привода. Регулирующий клапан содержит установленный в корпусе клапана золотник, подпружиненный относительно корпуса клапана со стороны торцевых поверхностей. Наружная поверхность золотника частично контактирует с внутренней поверхностью корпуса клапана по поверхности контакта. Каналы подвода/отвода и выхода рабочей среды расположены с каждой стороны от поверхности контакта золотника с внутренней поверхностью корпуса. Конструктивные элементы включают, соответственно, с каждой стороны относительно поверхности контакта золотника с внутренней поверхностью корпуса, обратный клапан, подпружиненный относительно корпуса в сторону входа обратного клапана и расположенный на наружной поверхности золотника, обеспечивающий сообщение/разобщение канала подвода/отвода и канала выхода рабочей среды. Обратный клапан выполнен в виде втулки, установленной с возможностью ограниченного продольного перемещения относительно корпуса. Пружина обратного клапана установлена на его выходе. Со стороны выхода обратного клапана выполнена полость, соединенная с каналом выхода рабочей среды, обеспечивающая подвод рабочей среды из канала выхода к выходу обратного клапана. На наружной поверхности втулки обратного клапана выполнены радиальные каналы, сообщенные с каналом выхода. Вход обратного клапана соединен с каналом подвода/отвода рабочей среды. Камера управления золотника соединена через дроссель, содержащий клапан переключения, и отверстие в теле золотника с каналом подвода/отвода рабочей среды. Камера управления золотника взаимно образована торцевой поверхностью золотника и внутренней поверхностью глухого цилиндра, жестко зафиксированного относительно корпуса. Золотник выполнен с наружной выточкой, посредством которой при перемещении золотника осуществляется подключение канала подвода/отвода к каналу выхода рабочей среды. Увеличивается КПД, повышается надежность работы клапана, снижается удельная масса и размеры клапана противодавления и упрощается конструкция. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.