Устройства для подачи масла или других жидких смазочных веществ из стационарного резервуара или иного сосуда к местам смазки: .с подачей смазочного вещества посредством другой жидкости или газа – F16N 7/30

Устройство относится к гидротранспорту с использованием давления газа и может быть применено для подачи текучих рабочих сред, в том числе, имеющих высокую вязкость при отрицательной температуре. Устройство содержит корпус с входным и выходным патрубками под трубопроводы соответственно рабочего газа и текучей рабочей среды, размещенные внутри корпуса камеру из эластичного материала в виде стакана, открытой стороной обращенного к выходному патрубку и соединенного с корпусом, и коллектор вывода текучей рабочей среды. Внутри корпуса дополнительно размещен нагревательный элемент, работающий с использованием теплоносителя. Нагревательный элемент установлен в коллекторе и выполнен с возможностью изоляции теплоносителя от текучей рабочей среды, а для получения теплоносителя использован источник с системой задействования. Технический результат заключается в уменьшении до 10 раз времени срабатывания устройства в условиях отрицательной температуры и повышении надежности работы устройства за счет снижения разброса времени срабатывания. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство относится к гидротранспорту с использованием давления газа и может быть применено для подачи текучих рабочих сред, в том числе различных смазок, к трущимся частям механизмов, тормозных или грузоподъемных устройств. Устройство содержит корпус с входным патрубком для рабочего газа и выходным патрубком для текучей рабочей среды. Внутри корпуса размещена камера, которая выполнена из эластичного материала, в продольном сечении имеет форму стакана, обращенного открытой стороной к выходному патрубку, соединена с корпусом и установлена в нем с возможностью подвода к ее внешней поверхности рабочего газа. Перед выходным патрубком вне камеры установлен коллектор с возможностью вывода текучей рабочей среды, а в выходном патрубке - герметизирующий элемент. Место соединения камеры с корпусом расположено от коллектора на расстоянии, соизмеримом с высотой камеры. Внутренний поперечный размер полости корпуса соизмерим с наружным поперечным размером камеры. Технический результат заключается в обеспечении стабильно высокого КПД по количеству подаваемой текучей рабочей среды и высокой надежности устройства в течение времени его хранения и эксплуатации. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Система предназначена для смазки узлов машины под давлением, преимущественно двигателей беспилотных летательных аппаратов. Система смазки содержит маслобак, магистраль подачи масла в узлы машины, снабженную пускоотсечным клапаном, и источник давления масла с пусковым устройством, при этом она содержит устройство периодического отключения пускоотсечного клапана. Согласно другому варианту система смазки состоит из основной системы смазки и автономной аварийной системы смазки, содержащей маслобак, магистраль подачи масла в узлы машины, снабженную пускоотсечным клапаном, и источник давления масла с пусковым устройством, при этом автономная аварийная система смазки содержит устройство периодического отключения пускоотсечного клапана. Технический результат - уменьшение стоимости системы смазки узлов машины с небольшим временем работы и исключение поломки машины длительного времени работы при отказе известной системы смазки. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Способ предназначен для смазки различных узлов машин. Способ включает подачу по независимым трубопроводам от смазочной станции и станции подготовки газообразной транспортирующей среды соответственно жидкого смазочного материала и газообразной транспортирующей среды к питателю, в котором жидкий смазочный материал дозами циклично захватывают газообразной транспортирующей средой и создают непрерывный поток смеси жидкого смазочного материала с газообразной транспортирующей средой, которую транспортируют по магистралям, и подают к узлам смазывания с последующим удалением от них газообразной транспортирующей среды. Турбулентный поток смеси путем снижения скорости газообразной транспортирующей среды в магистралях преобразуют в ламинарный поток смеси с образованием непрерывной эластогидродинамической текущей пленки жидкого смазочного материала, которую транспортируют по магистралям, а перед подачей потока смеси к узлам смазывания его направляют в делители потока для разделения входящего потока смеси на, по меньшей мере, два второстепенных потока. Технический результат - повышение долговечности узлов смазывания, повышение точности и экономичности дозирования жидкого смазочного материала. 3 з.п. ф-лы.

Устройство предназначено для подачи текучих рабочих сред, в том числе различных смазок, к трущимся частям механизмов, тормозных или грузоподъемных устройств. Устройство содержит корпус с выходным патрубком, камеру со стенкой из эластичного материала, заполненную текучей рабочей средой и размещенную в корпусе с возможностью образования изолированной от нее полости для газа, коллектор, установленный внутри камеры из эластичного материала с возможностью вывода текучей рабочей среды. Один торец коллектора соединен с выходным патрубком, в котором установлена герметизирующая мембрана. Камера с текучей рабочей средой выполнена в виде стакана и соединена открытой стороной с выходным патрубком, а коллектор выполнен в виде консоли с радиусами скругления на свободном конце. Место соединения коллектора с выходным патрубком корпуса может быть выполнено шарнирным. В выходном патрубке корпуса может быть установлен обратный клапан, а герметизирующая мембрана установлена в запорном элементе обратного клапана. Технический результат: стабильный КПД по количеству подаваемой текучей рабочей среды; высокая надежность устройства в течение времени его хранения и эксплуатации. 2 з.п. ф-лы., 2 ил.

Устройство предназначено для подачи текучих рабочих сред, в том числе различных смазок, к трущимся частям механизмов, тормозных или грузоподъемных устройств. Устройство содержит корпус с выходным патрубком и размещенную в корпусе камеру со стенкой из эластичного материала, заполненную текучей рабочей средой. Камера размещена в корпусе с возможностью образования изолированной от нее полости для газа, а внутри камеры установлен коллектор с возможностью вывода текучей рабочей среды. Коллектор соединен одним торцом с выходным патрубком. Внутри камеры вдоль ее стенки установлены не менее трех опорных ребер, распределенных равномерно по поперечному сечению, при этом поверхность опорных ребер выполнена с радиусом скругления не менее толщины стенки камеры. Опорные ребра могут быть выполнены в виде стержней. Стержни могут быть закреплены одним концом в торцевой части корпуса со стороны выходного патрубка и с помощью элементов крепления соединены с коллектором. Опорные ребра могут быть выполнены на внутренней поверхности камеры в виде местных утолщений ее стенки. Технический результат: стабильный КПД по количеству подаваемой текучей рабочей среды; высокая надежность в течение времени хранения и эксплуатации устройства. 3 з.п. ф-лы., 4 ил.

Устройство предназначено для подачи различных текучих рабочих сред, в том числе смазок, к трущимся частям механизмов, тормозных или грузоподъемных устройств. Устройство содержит корпус с выходным патрубком, установленную в корпусе камеру из эластичного материала, заполненную текучей рабочей средой. Камера из эластичного материала установлена в корпусе с возможностью образования изолированной от нее полости для газа. В полости для газа между наружной поверхностью камеры из эластичного материала и внутренней поверхностью корпуса дополнительно установлен слой, обладающий газопроницаемостью, инертный по отношению к контактирующим с ним материалам и способный без разрушения изменять форму адекватно изменениям формы камеры из эластичного материала. Технический результат: стабильный КПД устройства по количеству подаваемой текучей рабочей среды до ˜95%; высокий уровень надежности в течение всего гарантийного срока. 1 ил.

Устройство предназначено для смазки жидким смазочным маслом подшипниковых узлов, зубчатых зацеплений и других узлов с созданием масловоздушной пленки. Устройство содержит несколько промежуточных блоков, входную и конечную секции, соединенные между собой с использованием элементов уплотнения, корпус каждого промежуточного блока содержит подвижный золотник с поясками. Секция блока содержит систему внутренних каналов для коммутационного соединения золотниковых камер одного корпуса с камерами другого корпуса, в плите блока сделаны выходные каналы масловоздушной пленки. Устройство имеет входной масляный канал и канал для сжатого воздуха, соединенный с соответствующими масляными каналами. Канал для сжатого воздуха разделен на два канала на входе в устройство, а в промежуточных блоках выполнены полости, к каждой из которых подведены навстречу один другому воздушный и масляный каналы, на каждом канале для сжатого воздуха перед полостью установлен регулируемый дроссель, и в каждой из этих полостей установлены перпендикулярно относительно выходных каналов масловоздушной пленки пружины и шарики с возможностью перекрывания каждым шариком своего маслянного или воздушного канала, а противоположными концами пружины соединяются с опорами в зоне подхода к полости канала выхода масловоздушной пленки. Технический результат - повышение качества смазки. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.