Сосуды высокого давления, например газовые баллоны, резервуары для газа, заменяемые патроны или баллончики – F17C 1/00

Изобретение касается напорного резервуара для хранения жидких и газообразных сред. Напорный резервуар включает в себя пластмассовый внутренний резервуар с по меньшей мере одним не соединенным с ним за одно целое горловым элементом, который расположен на горловине резервуара в области отверстия резервуара, а также с по меньшей мере частично охватывающей пластмассовый внутренний резервуар и горловой элемент опорной оболочкой. Горловой элемент снабжен средствами для приема соединительной арматуры. Горловой элемент снабжен вставкой, которая образует по меньшей мере часть горловины резервуара и которая обеспечивает плотную посадку для арматуры, вставляемой в элемент горловины. Втулкообразная цилиндрическая часть вставки образует со стенкой пластмассового внутреннего резервуара втянутую внутрь пластмассового внутреннего резервуара горловину резервуара. При этом стенка пластмассового внутреннего резервуара в области отверстия резервуара конусообразно втянута и образует вдавленный во внутреннюю область резервуара патрубок. Технический результат - повышение герметичности. 11 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к резервуару для хранения и транспортировки жидкостей. Сущность изобретения: Резервуар для транспортировки и хранения жидкостей с теплоизоляцией (2, 2а, 2b), расположенной внутри резервуара и прикрепленной к стенкам резервуара, отличается тем, что теплоизоляция (2, 2а, 2b) состоит из термически обработанной древесины. Техническим результатом изобретения является повышение коэффициента теплоизоляции и хорошая размерная стабильность. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к замкнутым оболочкам высокого давления. В оболочке из композиционных материалов для высокого внутреннего давления, содержащей цилиндрическую часть 1 и выпуклые днища, образованной комбинацией слоев кольцевых 4, на цилиндрической части, и соответственно перекрещивающихся спиральных лент 5, ориентированных в окружном и спиральном направлениях, из непрерывных однонаправленных нитей, скрепленных полимерным связующим, с фланцами, установленными по полюсным отверстиям днищ. На днище, в зоне сопряжения с цилиндрической частью, расположены распределенные между спиральными слоями дополнительные кольцевые слои 11 переменной ширины, уменьшающейся от внутреннего к внешнему, образующие внешнюю единую ступенчато-коническую поверхность. Их общая кольцевая погонная жесткость Е_дh_д не превышает соответствующей жесткости кольцевых слоев цилиндрической части Е_цh_ц, где Е_д, Е_ц и h_д, h_ц - приведенные модули упругости материалов кольцевых слоев и их суммарные толщины на днище и цилиндрической части соответственно, а осевая протяженность не превышает 0,07r, где r - радиус цилиндрической части оболочки. Изобретение направлено на создание оболочки с повышенными эксплуатационными и экономическими характеристиками. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области нефтехимического аппаратостроения, а именно к изготовлению узла «штуцер-корпус» цилиндрических сосудов давления. Узел включает в себя штуцер, приваренный к корпусу аппарата. При этом на штуцере при помощи резьбового соединения установлена шайба, на которой вдоль образующей обечайки расположены косынки, по одной с каждой стороны шайбы, приваренные одновременно к корпусу и к шайбе. Технический результат - снижение напряженно-деформированного состояния узла без существенного увеличения трудоемкости изготовления. 2 ил.

Оболочка может быть использована в конструкциях аккумуляторов и всех подобных емкостей. Оболочка выполнена в виде двух секций 1 и 2 с цилиндрическими участками 3 и 4 и торцевыми выпуклыми днищами 5 и 6 с образованием на цилиндрической части каждой кольцевого торца 13, 14, у которых с наружной поверхности цилиндрической части расположены уступами со стороны днищ дополнительные слои из пропитанного связующим тканого материала 15, 16, 17, 18 с образованием конических поверхностей 19, 20, все тканые слои разделены по меньшей мере на две группы 15, 16 и 17, 18, каждая из которых охвачена, как минимум, одним слоем материала силового каркаса 23, 24 и 25, 26, на торце у внутренней поверхности одной секции выполнен выступ 27 с центрирующей поверхностью 29, а на второй - ответное выступу углубление 28 с поверхностью 30, эквидистантной центрирующей поверхности выступа, торцевые поверхности выступа и углубления 31, 32 разнесены между собой с образованием кольцевого паза 33, в котором расположен герметизирующий элемент. Изобретение позволяет расширить область применения цельномотанных оболочек с упрощением технологического процесса изготовления. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сосудам высокого давления для размещения различных текучих сред под давлением. Бобышка для сосуда высокого давления имеет фланец. Указанный фланец имеет внешнюю сторону и внутреннюю сторону. Причем бобышка содержит внутренний установочный паз и множество каналов. Указанный установочный паз размещен на указанной внутренней стороне и имеет внутреннюю боковую стенку. Множество каналов размещено в указанной внутренней боковой стенке. Причем каналы не сообщаются с внешней стороной. Также описаны варианты выполнения сосуда высокого давления, способ выполнения сосуда высокого давления. Группа изобретений направлена на предотвращение возможности утечки газообразной среды с внутренней стороны фланца к внешней стороне фланца. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу изготовления сварных сосудов высокого давления. Обечайку изготавливают путем свертки листовой заготовки со стыковкой кромок в сборочно-сварочных приспособлениях, прихватки кромок по краям с использованием технологических пластин, автоматической сварки с последующей калибровкой по внутреннему диаметру обечайки и рентгенотелевизионного контроля качества сварного шва. Днища получают вытяжкой из кружка прессовой обработкой или комбинированной ротационной вытяжкой из кружка посредством проецирования, многопереходной ротационной вытяжки и выглаживания с образованием цилиндрической и сферической частей. Затем в обечайку и днища вваривают штуцеры и вентили. К днищам приваривают прерывистыми швами сварочные остающиеся подкладки. Потом осуществляют сборку и автоматическую сварку обечайки с днищами стыковыми кольцевыми швами с последующим их рентгенотелевизионным контролем качества. После этого к сосуду приваривают опорные и транспортировочные элементы и подвергают его пневмоиспытаниям на герметичность. Изобретение позволяет получать сварные сосуды высокого давления с высокой конструктивной и циклической прочностью, высоким качеством сварных швов, высокой точностью геометрической формы и качеством обработанной поверхности. 7 з.п. ф-лы, 10 ил.

Баллон предназначен для использования в установках гидроабразивной резки. Баллон состоит из лейнера (1) и внешней силовой композиционной оболочки (2). Лейнер (1) содержит верхнее днище (4) с удлиненной горловиной (5), среднюю цилиндрическую часть (6) и нижнее днище (7) с элементом (8) для обеспечения симметричной укладки спиральных слоев при армировании баллона. Внутренний диаметр d₁ удлиненной горловины (5) имеет увеличенный размер, равный не менее половины внутреннего диаметра d₂ средней цилиндрической части (6) лейнера (1). Элемент (8) для обеспечения симметричной укладки спиральных слоев при армировании баллона выполнен в виде горловины с несквозным отверстием (12), причем диаметр d₃ отверстия (12) равен внутреннему диаметру d₁ горловины (5). На торцах элемента (8) в нижней части выполнены пазы (13). Технический результат - расширение функциональных возможностей баллона при обеспечении повышенного уровня безопасности. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Подземное хранилище сжиженного природного газа содержит расположенный на основании из уплотненного грунта и теплоизоляционной прослойки железобетонный резервуар с вертикально ориентированными боковыми стенами, окруженный по наружной боковой поверхности податливой прослойкой, изнутри теплоизолированный и гидроизолированный от сжиженного природного газа. Хранилище снабжено расположенными в технологической шахте трубопроводами для наполнения-выдачи сжиженного природного газа и его паров. Выходящая из железобетонного резервуара на поверхность земли технологическая шахта снабжена герметическими люками и лестницей. Верх бетонного резервуара засыпан слоем теплоизоляционного материала. При этом верхняя часть резервуара выполнена с уменьшением площади поперечного сечения в сторону земной поверхности за счет выполнения ее в виде усеченного конуса и соединена с шахтой герметизированным фланцевым соединением. Верхняя часть резервуара с фланцевым соединением с шахтой размещены с уменьшенным расстоянием от нижней поверхности промерзаемого грунта. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции. 3 ил.

Изобретение относится к втулке (4) для баллона высокого давления и способу ее крепления к баллону. Втулка состоит из двух элементов, прикрепляемых друг к другу, которые могут быть объединены в единую конструкцию (3) самого баллона, образованного из композитного материала, металлического сплава, синтетического материала, смол и армирующих волокон. Внутренний - извлекаемый - элемент (4.2) горловины (4) представляет в его внутренней части гексагональное сквозное отверстие (9), тогда как верхняя часть представляет резьбу для крепления клапана или пробки; на верхней внешней части размещена резьба для соединения с внешним элементом (4.9), тогда как на нижней части имеет кольцеобразное гнездо для приема уплотнения (5) в прямом контакте с сердцевиной (2). Подобное уплотнение (5) обеспечено на внешнем элементе (4.9). Между двумя элементами (4.2) и (4.9) - на нижней части - закреплена концевая часть сердцевины (2): далее эта сборка заключается снаружи во множество обматывающих слоев, изготовленных из армирующих волокон и синтетических смол. Технический результат - повышение надежности баллона. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

В данном изобретении предложен сосуд (10) высокого давления, имеющий первый конец (14) с первым утолщением (16) и цилиндрический участок (30). Сосуд (10) включает в себя внутреннюю облицовку (20), композитную оболочку (18), расположенную поверх внутренней облицовки (20), и первый продольный вентиляционный канал (22), расположенный между внутренней облицовкой (20) и композитной оболочкой (18). Первый продольный вентиляционный канал (22) включает в себя удлиненный образующий вентиляционный канал элемент (23, 23', 23'') и продолжается по меньшей мере от цилиндрического участка (30) сосуда до первого утолщения (16), причем конец первого продольного канала расположен вдоль горловины утолщения и открывается в атмосферу. Технический результат - повышение надежности сосуда. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Корпус сосуда предназначен для хранения, транспортировки жидкостей, газов под давлением. Корпус содержит силовую наружную оболочку, внутреннюю перфорированную оболочку, образующие межкорпусное пространство, сообщающееся с внутренним рабочим объемом сосуда и разделенное на отсеки, предпочтительно прямоугольной формы, конструктивными элементами. В отсеках межкорпусного пространства расположено устройство для восстановления функциональности корпуса сосуда высокого давления, выполненное в виде одного, предпочтительно двух-трех слоев листовой накладки из эластичного материала, зафиксированных одним краем на конструктивных элементах межкорпусного пространства с возможностью перемещения незакрепленной части слоя или слоев накладки по нормали к поверхности силовой оболочки корпуса и как минимум в одном направлении вдоль поверхности силовой оболочки корпуса. Технический результат - повышение надежности. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Корпус сосуда предназначен для хранения, транспортировки жидкостей, газов под давлением. Корпус содержит силовую наружную оболочку, внутреннюю перфорированную оболочку, образующие межкорпусное пространство, сообщающееся с внутренним рабочим объемом сосуда и разделенное на отсеки, предпочтительно прямоугольной формы, конструктивными элементами. В отсеках межкорпусного пространства расположено устройство для восстановления функциональности корпуса сосуда высокого давления, выполненное в виде одного, предпочтительно, двух-трех слоев листовой накладки из эластичного материала, зафиксированных одним краем на конструктивных элементах межкорпусного пространства с возможностью перемещения незакрепленной части слоя или слоев накладки по нормали к поверхности силовой оболочки корпуса и, как минимум, в одном направлении вдоль поверхности силовой оболочки корпуса. Технический результат - повышение надежности. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области производства сосудов высокого давления для хранения, транспортировки жидкостей, газов под давлением и может быть использовано для восстановления функциональности корпуса сосуда высокого давления при образовании в нем пробоины. Прочный корпус сосуда высокого давления содержит силовую наружную оболочку, внутреннюю перфорированную оболочку, образующие межкорпусное пространство, сообщающееся с внутренним рабочим объемом сосуда и разделенное на отсеки, предпочтительно прямоугольной формы, конструктивными элементами. В отсеках межкорпусного пространства расположено устройство для восстановления функциональности корпуса сосуда высокого давления, выполненное в виде одного, предпочтительно, двух-трех слоев листовой накладки из эластичного материала, зафиксированных одним краем на конструктивных элементах межкорпусного пространства с возможностью перемещения незакрепленной части слоя или слоев накладки по нормали к поверхности силовой оболочки корпуса и, как минимум, в одном направлении вдоль поверхности силовой оболочки корпуса. Технический результат - повышение надежности. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ предназначен для восстановления функциональности корпуса сосуда высокого давления при его пробитии. Способ осуществляют следующим образом. В межкорпусных отсеках размещают устройство для восстановления функциональности корпуса, которое выполняют в виде одного, предпочтительно, двух-трех слоев листовой накладки из эластичного материала, зафиксированных одним краем на конструктивных элементах межкорпусного пространства с возможностью перемещения незакрепленной части слоя накладки по нормали к поверхности силовой оболочки корпуса и, как минимум, в одном направлении вдоль поверхности силовой оболочки корпуса. При нарушении целостности корпуса сосуда высокого давления, под действием возникающего перепада давления, перемещают накладку, смещая отверстие пробоины в накладке относительно отверстия пробоины в силовой оболочке, перекрывают пробоину и герметизируют силовую оболочку. Технический результат - повышение надежности. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ предназначен для восстановления функциональности корпуса сосуда высокого давления при его пробитии. Способ осуществляют следующим образом. В межкорпусных отсеках размещают устройство для восстановления функциональности корпуса, которое выполняют в виде одного, предпочтительно двух-трех слоев листовой накладки из эластичного материала, зафиксированных одним краем на конструктивных элементах межкорпусного пространства с возможностью перемещения незакрепленной части слоя накладки по нормали к поверхности силовой оболочки корпуса и как минимум в одном направлении вдоль поверхности силовой оболочки корпуса. При нарушении целостности корпуса сосуда высокого давления, под действием возникающего перепада давления, перемещают накладку, смещая отверстие пробоины в накладке относительно отверстия пробоины в силовой оболочке, перекрывают пробоину и герметизируют силовую оболочку. Технический результат - повышение надежности. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ предназначен для восстановления функциональности корпуса сосуда высокого давления при его пробитии. Способ осуществляют следующим образом. В межкорпусных отсеках размещают устройство для восстановления функциональности корпуса, которое выполняют в виде одного, предпочтительно двух-трех слоев листовой накладки из эластичного материала, зафиксированных одним краем на конструктивных элементах межкорпусного пространства с возможностью перемещения незакрепленной части слоя накладки по нормали к поверхности силовой оболочки корпуса и как минимум в одном направлении вдоль поверхности силовой оболочки корпуса. При нарушении целостности корпуса сосуда высокого давления, под действием возникающего перепада давления, перемещают накладку, смещая отверстие пробоины в накладке относительно отверстия пробоины в силовой оболочке, перекрывают пробоину и герметизируют силовую оболочку. Технический результат - повышение надежности. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение касается ресивера для сжатого воздуха для грузовых автомобилей, содержащего трубчатый или цилиндрический корпус, закрытый на своих обоих концах приваренными наружными днищами. По меньшей мере, одно наружное днище и/или корпус снабжен отверстием. К отверстию приварена муфта. По меньшей мере, внутренняя сторона ресивера для сжатого воздуха снабжена внутренним покрытием. Контактные поверхности между корпусом и наружными днищами выполнены таким образом, что они примыкают друг к другу встык, соответственно, впритык и сварены между собой без сварочного материала посредством лазерной сварки. Муфта приварена к отверстию посредством лазерной или конденсаторно-разрядной сварки. Внутреннее покрытие ресивера для сжатого воздуха нанесено порошковым методом. При этом муфта имеет выточку, скос или канавку, расположенную таким образом, что между нею и ресивером остается образованный муфтой грат или кольцеобразный выступ. Технический результат - простота изготовления и снижение стоимости ресивера. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 14 ил.

Сосуд предназначен для пресса высокого давления. Сосуд содержит первый подцилиндр (4), второй подцилиндр (6), средство (8) предварительного напряжения и крепежный элемент (16). Первый и второй подцилиндры (4, 6) аксиально соединены с возможностью образования цилиндрического корпуса (2) для вмещения среды высокого давления. Первый подцилиндр (4) на внешней стенке снабжен первым гнездом (22) для вмещения первой части (24) крепежного элемента (16), и второй подцилиндр (6) на внешней стенке снабжен вторым гнездом (26) для вмещения второй части (28) крепежного элемента (16). Крепежный элемент (16) вставлен в первое и второе гнезда (22, 26). Крепежный элемент (16) и первое, и второе гнезда (22, 26) размещены так, чтобы крепежный элемент (16) и первое, и второе гнезда (22, 26) взаимодействовали с возможностью предотвращения разъединительного аксиального перемещения между первым и вторым подцилиндрами (4, 6). Средство (8) предварительного напряжения размещено вокруг огибающей поверхности цилиндрического корпуса (2) так, что цилиндрический корпус (2) радиально предварительно напряжен и так, что крепежный элемент (16) фиксирован в первом и втором гнездах (22, 26). Технический результат - упрощение изготовления сосуда. 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

Баллон высокого давления содержит горловину, по крайней мере, в одном из днищ, тонкостенный герметизирующий лейнер из нержавеющей тонкостенной стали и внешнюю силовую оболочку из композиционного материала, образованную комбинацией слоев-оболочек из групп лент, ориентированных по поверхности лейнера в геодезических направлениях с разными углами и линейными плотностями соответственно расположенных в них нитей армирующего материала. Первая из которых от горловины до второй является поверхностью геодезического изотенсоида, а последующие по сечениям своих полюсных отверстий удовлетворяют условию

,

где - угол между осью вращения и нормалью к поверхности в рассматриваемом сечении, Т - усилия разрыва армирующих нитей, n - мощность армирования (число нитей) в i-й слое-оболочке, _i - угол армирования в рассматриваемом сечении, r - радиус рассматриваемого сечения, р - давление в баллоне, k - число вложенных слоев-оболочек. Техническим результатом применения заявленной конструкции является повышение прочности и надежности при минимальной массе при предельных нагрузках. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретения относятся к области машиностроения, а именно производству баллонов высокого давления, предназначенных для хранения и перевозки сжатых и сжиженных газов для технологических, медицинских или пищевых целей, а также для хранения углекислоты в огнетушителях и хладонов в системах пожаротушения. Способ изготовления баллонов, работающих под давлением от 100 до 200 кгс/см² , включает получение заготовок из стальной бесшовной горячедеформированной трубы из углеродистой стали и формовку днищ методом закатки разогретых концов трубных заготовок. В качестве материала трубной заготовки используют сталь марки 20 или сталь марки 35. Трубные заготовки получают из трубы номинальным наружным диаметром 159 мм с номинальной толщиной стенки от 4,5 до 6,5 мм, закатку разогретых концов трубных заготовок осуществляют на длине 80-130 мм для донной части и 100-160 мм для днища с горловиной, соответственно, а после закатки получают баллоны вместимостью от 8 до 25 литров, отношение длины которых к диаметру находится в пределах от 3,2 до 11,5. Технический результат - снижение металлоемкости, удельной массы баллонов, трудоемкости изготовления, повышение технологичности изготовления семейства баллонов высокого давления из бесшовных горячедеформированных труб при обеспечении их прочностных свойств. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Группа изобретений относится к сосуду высокого давления для пресса высокого давления. Сосуд высокого давления содержит, по меньшей мере, первый подцилиндр и второй подцилиндр, которые аксиально соединены с возможностью образования цилиндрического корпуса для вмещения среды высокого давления, и уплотнительную конструкцию, размещенную на внутренней стенке цилиндрического корпуса для уплотнения соединения между первым и вторым подцилиндрами от утечки среды высокого давления. Уплотнительная конструкция содержит кольцеобразную уплотнительную полосу, первый выступающий фланец, который размещен на внутренней стенке первого подцилиндра и который аксиально продолжается от соединения и в сторону от второго подцилиндра, и второй периферийно выступающий фланец. Фланец размещен на внутренней стенке второго подцилиндра и который аксиально продолжается от соединения и далее от первого подцилиндра. Уплотнительная полоса, в установленном положении, размещена концентрично в пределах первого и второго выступающих фланцев так, что с помощью радиального предварительного напряжения плотно прилегает к первому и второму выступающим фланцам и перекрывает с возможностью уплотнения соединение между первым и вторым подцилиндрами. Уплотнительная конструкция, кроме того, содержит первое периферийное установочное пространство, которое размещено на внутренней стенке первого подцилиндра и которое аксиально продолжается от первого выступающего фланца и далее от второго подцилиндра для обеспечения замены компонентов уплотнительной конструкции. Описан способ для замены изношенной уплотнительной полосы сосуда высокого давления. Технический результат заключается в повышении надежности устройства. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к подземной системе хранения и резервирования СПГ для его накопления и выдачи потребителю. ПХ СПГ расположено ниже уровня земли 1 на отметке, предотвращающей промерзание поверхности земли при самом длительном расчетном хранении СПГ. Ограждено по периметру от массива грунта бетонной стеной типа «стена в грунте» 2. Содержит расположенный на основании из уплотненного грунта 3 и теплоизоляционной прослойки 4 железобетонный резервуар 5, который по наружной боковой поверхности окружен податливой прослойкой 6 и изнутри покрыт слоями теплоизоляции 7 и гидроизоляции 8 от СПГ. ПХ СПГ снабжено выходящей из железобетонного резервуара на поверхность земли 1 технологической шахтой 9 с трубопроводами 10, герметическими люками 11 и лестницей 12. Верх бетонного резервуара засыпан слоем легкого теплоизоляционного материала 13. Вертикальная стенка железобетонного резервуара 5 выполнена из однотипных элементов постоянной кривизны в виде сплошных железобетонных блоков 14 постоянного сечения с сопрягаемыми друг к другу поверхностями 15. По периметру торцевых поверхностей 15 железобетонных блоков 14 и их центру выполнены выемки 16 прямоугольного сечения с установленной в них стяжной горизонтальной 17 и вертикальной 18 арматурой (вертикальными 17 и горизонтальными 18 стяжными арматурными стержнями). Использование изобретения обеспечивает надежность горизонтальной стяжки железобетонных блоков, упрощение технологии строительства боковых стен резервуара, повышение качества строительства и надежности эксплуатации ПХ СПГ. 5 ил.

Емкость предназначена для транспортировки газа. Элемент (2, 9) размещен в отверстии емкости, содержащей внутренний непроницаемый для текучей среды вкладыш (3) и наружный усиленный полимерный слой (1), при этом элемент содержит короткую трубную секцию (2) и крышку (9), крышка размещена на верхнем конце трубной секции (2), который продолжается наружу из емкости, трубная секция (2) проходит через отверстие емкости продолжается до нижнего конца, где фланец, продолжающийся наружу, на трубной секции размещен между наружным усиленным полимерным слоем (1) и внутренним вкладышем в емкости, при этом внутренний вкладыш (3) продолжается наружу через отверстие трубной секции до упомянутой крышки; внутри внутреннего вкладыша размещена уплотнительная поверхность, уплотнительная поверхность прилегает к внутреннему вкладышу и имеет, по меньшей мере, одно газонепроницаемое уплотнение, сопряженное с внутренним вкладышем, снаружи внутреннего вкладыша, в канавке, и трубной секции, вокруг верхнего конца трубной секции, размещено устройство (4, 8, 10, 16) предварительного натяжения, которое, несмотря на давление в емкости, прижимает внутренний вкладыш (3) к упомянутой уплотнительной поверхности и, по меньшей мере, одному газонепроницаемому уплотнению (6). Технический результат - повышение надежности. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к общему машиностроению и может быть использовано во всех отраслях техники, где применяются сосуды, работающие под давлением. Сосуд давления содержит цилиндрическую обечайку и днище, которое выполнено в виде оболочки вращения, соединенной с цилиндрической обечайкой срединными поверхностями, причем оболочка вращения состоит из центральной сферической части и переходной части, геометрическая форма срединной поверхности которой определяется выражением:

где - безразмерная координата высоты днища; h - высота днища, мм; R_ц - радиус цилиндрической обечайки, мм; - безразмерная координата переходной части днища; r - радиальный размер вдоль цилиндрической обечайки, мм; ₀ - угол подхода днища к цилиндрической обечайке; k - безразмерный параметр окружных напряжений; - координата сопряжения двух участков, определяющаяся из условия сопряжения центральной сферической части с переходной частью, обеспечивающая касательное сочленение частей:

где - соотношение радиусов центральной сферической части и цилиндрической обечайки; R_сф - радиус центральной сферической части, мм. Выполнение сосуда давления предлагаемой формы позволит обеспечить его минимальные массовые характеристики. 4 ил., 1 табл.

Изобретение касается напорного резервуара (1) с состоящим из параллельных, образующих проходящий в продольном направлении желобок (8, 10), расположенных рядом друг с другом, частично цилиндрических оболочек (2, 4) корпусом. Его торцевые концы соответственно закрыты выпуклым дном (16, 18), при этом между оболочками (2, 4) расположен выполненный в виде плоской стенки (6, 6а, 6b) работающий на растяжение элемент, верхний край (12, 14) которого вдается в верхнюю, а нижний край, соответственно, нижнюю желобковую область (8, 10) и пронизывает ее. Предусмотрен соединяющий оболочки (2, 4) корпуса и работающий на растяжение элемент (6), проходящий в продольном направлении элемент (42) оболочки, который, по меньшей мере, на отдельных участках жестко соединен с оболочками (2, 4) корпуса и, в частности, с отбортованным краем (12, 12а; 14, 14а) работающего на растяжение элемента (6), так что в желобковой области (8, 10) образуется несущая структура. Изобретение касается также системы транспортировочных емкостей, в частности модуля (100) контейнера-цистерны, снабженного соответствующим изобретению напорным резервуаром (1). При использовании изобретения увеличивается прочность резервуара. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 12 ил.

Настоящее изобретение относится к угловой панели грузового танка танкера для перевозки сжиженного природного газа. Угловая панель содержит основную часть, расположенную в угловой области грузового танка, причем внутренняя поверхность основной части имеет кривизну и часть, рассеивающую напряжение, включающую в себя элемент кривизны и конфигурированную для уменьшения сосредоточенного напряжения основной части. Внешняя поверхность элемента кривизны сцеплена с внутренней поверхностью основной части. При использовании изобретения обеспечивается рассеивание напряжений в угловой области грузового танка вследствие деформации корпуса судна и тепловой деформации, устраняется возможность образования трещин в изоляционном покрытии, уменьшается масса угловой области. 18 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к конструкции изоляции грузового танка танкера для перевозки сжиженного природного газа и к способу ее изготовления. Изоляция грузового танка содержит первую металлическую фольгу, присоединенную и смонтированную между верхней изоляционной панелью и нижней изоляционной панелью, вторую металлическую фольгу, присоединенную и смонтированную на первой металлической фольге. Вторая металлическая фольга располагается на верхней стороне зазора, образованного между нижними изоляционными панелями. Верхняя мостовая панель присоединена и смонтирована на верхней стороне второй металлической фольги. Способ получения конструкции изоляции предусматривает присоединение адгезивной пленки к нижней поверхности второй металлической фольги, установку второй металлической фольги на зазор таким образом, чтобы две противоположные стороны нижней поверхности второй металлической фольги были в контактном взаимодействии соответственно со смежными кусками первой металлической фольги, монтаж технологической оснастки для обеспечения сцепления на верхней поверхности второй металлической фольги и присоединение второй металлической фольги к первой металлической фольге путем нагрева и прижима второй металлической фольги посредством технологической оснастки для обеспечения сцепления. При использовании изобретения повышается устойчивость изоляции к многократному тепловому воздействию и увеличивается прочность сцепления между компонентами изоляции. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области газовой аппаратуры и может быть использовано в процессе изготовления и эксплуатации металлопластиковых баллонов. Способ контроля работоспособности металлопластикового баллона включает сравнение значений измеренного на контролируемом баллоне и допустимого для него приращения вместимости баллона под воздействием увеличивающегося внутреннего давления, которое измеряют по объему жидкости, закачиваемой в баллон в процессе повышения внутреннего давления. Установка для контроля включает резервуар (1) для воды, мерную емкость (3), гидравлический насос (5), манометр (12), систему трубопроводов с вентилями и средством соединения трубопровода с металлопластиковым баллоном. Мерная емкость (3) снабжена средством измерения объема жидкости, закачиваемой в контролируемый металлопластиковый баллон (11). Первый трубопровод (6) соединяет резервуар (1), гидравлический насос (5), мерную емкость (3), окружающую среду. На трубопроводе (6) между резервуаром (1), гидравлическим насосом (5) и емкостью (3) установлен трехходовой вентиль (8), а после резервуара (1) и мерной емкости (3) - запорные вентили (9), (10). Второй трубопровод (7) соединяет последовательно гидравлический насос (5), средство (73) соединения с металлопластиковым баллоном (11), манометр (12) и окружающую среду. После гидравлического насоса (5) и манометра (12) на втором трубопроводе (7) установлены запорные вентили (13), (14). Использование изобретения позволит обеспечить высокую достоверность контроля и простоту его осуществления. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к резервуарам для хранения и транспортировки текучих сред, таких как углеводороды, сжиженный газ. Призматический резервуар с двойной ограждающей оболочкой имеет наружную (1) и внутреннюю стенки (2), выполненные путем укладывания отрезков двутавровой балки один на другой и их соединения вдоль продольных кромок полок, а также соединения их смежных торцевых поверхностей в стыках (5). К внутренней стенке (2) в областях стыков присоединены внутренние стяжки (3) (балки, работающие на растяжение). Стяжки (3) присоединены к внутренней стенке (2) при помощи косынок (6), которые с плавным сужением идут в стороны от области стыка (5). В стыке (5) соответствующие наружные (7) и внутренние (8) полки отрезков (4) балок соединены сварными швами (10). В перемычках (9) отрезков (4) балок выполняют вырезы, которые оканчиваются в виде плавной кривой для образования отверстия (11), благодаря чему избегается любой контакт между наружной (1) и внутренней стенками (2) не в зоне основного металла. Внутренняя полка (8) отрезков (4) балки снабжена ребром (12), представляющим собой наружное продолжение перемычки (9) между полками (7, 8). Косынка (6) прикреплена к ребру (12) посредством сварного шва (13), и через косынку (6) и ребро (12) выполнено второе отверстие (14), расположенное рядом с внутренним сварным швом (10) между смежными внутренними полками (8). Техническим результатом заявленного изобретения является устранение риска распространения усталостных трещин от внутренней стенки (2) к наружной стенке (1) и избежание концентраций напряжений. 11 з.п. ф-лы, 8 ил.