Устройства, в которых сжигание происходит в псевдоожиженном слое топлива или других частиц: ....причем устройства для разделения расположены вне камеры сгорания – F23C 10/10

Изобретение относится к сжиганию в петлевом реакторе. Способ сжигания в петлевом реакторе по меньшей мере одного углеводородного сырья по меньшей мере в одной реакционной восстановительной зоне (i) и по меньшей мере в одной окислительной зоне (i+1), представляющих собой отдельные псевдоожиженные слои, в котором циркуляцию твердых частиц активной массы между каждой реакционной зоной или частью реакционных зон контролируют при помощи одного или нескольких немеханических клапанов, каждый из которых содержит по существу вертикальный участок канала, по существу горизонтальный участок канала и колено, соединяющее оба участка, с транспортировкой твердых частиц между двумя последовательными реакционными зонами посредством следующих операций: введение твердых частиц, поступающих из реакционной зоны (i) или (i+1) через верхний конец по существу вертикального участка канала упомянутого клапана; нагнетание контрольного газа с заданным аэрационным расходом на входе колена упомянутого клапана; контроль условий дифференциального давления на границах немеханического(их) клапана(ов) для регулирования расхода твердых частиц в по существу горизонтальном участке канала упомянутого клапана в зависимости от аэрационного расхода, питание последовательной реакционной зоны (i+1) или (i) петли твердыми частицами, выходящими из немеханического клапана или немеханических клапанов. Изобретение позволяет контролировать циркуляцию твердых веществ в петлевом реакторе независимо от значений расхода газа. 5 н. и 70 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к способу получения пиролизной жидкости и установке для ее получения. Способ получения пиролизной жидкости заключается в том, что пиролизная жидкость образуется путем пиролиза из сырьевого материала на биооснове с образованием газообразного продукта пиролиза при пиролизе в реакторе пиролиза, затем конденсируют продукт с получением пиролизной жидкости в конденсаторе, подают циркулирующий газ в реактор пиролиза, при этом циркулирующий газ транспортируют посредством компрессора с жидкостным кольцом в реактор пиролиза, очищают перед подачей его в реактор пиролиза и пиролизную жидкость используют в качестве жидкого слоя в компрессоре с жидкостным кольцом.

Установка для получения пиролизной жидкости включает по меньшей мере реактор (1) пиролиза, в котором образуется газообразный продукт (2) пиролиза путем пиролиза сырьевого материала на биооснове, средства (3) подачи сырьевого материала на биооснове для подачи сырьевого материала на биооснове в реактор пиролиза, конденсатор (4), в котором газообразный продукт (2) пиролиза конденсируют с получением пиролизной жидкости (5), средства подачи газа для подачи циркулирующего газа (7) в реактор пиролиза, средства циркуляции циркулирующего газа (7) для обеспечения циркуляции циркулирующего газа из конденсатора в реактор пиролиза, при этом установка включает компрессор (6) с жидкостным кольцом для транспортировки циркулирующего газа (7) в реактор пиролиза из конденсатора (4) и очистки циркулирующего газа, установка включает средства циркуляции компрессорной жидкости для транспортировки пиролизной жидкости (5а), используемой в качестве жидкого слоя в компрессоре с жидкостным кольцом из конденсатора (4) в компрессор (6) с жидкостным кольцом и из компрессора (6) с жидкостным кольцом обратно в конденсатор (4).

Технический результат - пиролизная жидкость из сырьевого материала на биооснове хорошо работает в качестве жидкого слоя компрессора с жидкостным кольцом, при этом повышается качество циркулирующего газа. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано при создании крупного котла мощностью более 300 МВт. Котел с циркуляционным псевдоожиженным слоем содержит прямоугольную печь, которая по горизонтали закрыта передней стенкой, задней стенкой и двумя боковыми стенками. Суммарная ширина передней стенки и задней стенки больше, чем общая ширина боковых стенок. Котел содержит также множество сепараторов частиц, которые соединены с верхней частью каждой из стенок, передней и задней, для отделения частиц от потока топочного газа и частиц, выпускаемых из печи. Каждый сепаратор частиц содержит газовыпускной патрубок, предназначенный для выпуска очищенного топочного газа из сепаратора частиц. Система трубопроводов для топочного газа соединена с газовыпускными патрубками сепараторов частиц, для вывода очищенного топочного газа в канал для обратного потока. Сепараторы частиц представляют собой несколько пар сепараторов частиц, где каждая пара сепараторов частиц включает в себя передний и задний сепараторы, установленные, соответственно, рядом с передней и задней стенками. Система трубопроводов для топочных газов содержит несколько перепускных каналов. Каждый перепускной канал, соединяющий газовыпускной патрубок переднего сепаратора, относящегося к паре сепараторов частиц, направлен поперек и поверх печи к газовыпускному патрубку заднего сепаратора той же пары сепараторов частиц и к каналу для обратного потока. Канал для обратного потока установлен на задней боковой стенке печи, снаружи от задних сепараторов. Технический результат, который достигается в изобретении, заключается в снижении разветвленности трубопроводов для топочных газов, оптимальности компоновки сепараторов и возможности создания котла большой мощности с циркуляционным псевдоожиженным слоем. 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к котлу с циркулирующим псевдоожиженным слоем. Котел содержит печь для сжигания углеродсодержащего топлива и выпускной канал, соединенный с верхним участком печи для удаления дымовых газов и твердых частиц, образуемых при сжигании топлива, из печи. Выпускной канал снабжен отделителем частиц, который соединен с каналом для перемещения дымовых газов, очищенных от твердых частиц, из котла, и с возвратным каналом для перемещения отделенных твердых частиц в нижний участок печи. Возвратный канал снабжен газовым уплотнением, камерой теплообмена, подъемным каналом и перепускным каналом. Причем твердые частицы, выходящие из газового уплотнения, направляются в верхний участок камеры теплообмена и из нижнего участка камеры теплообмена через подъемный канал в печь или непосредственно из верхнего участка камеры теплообмена через перепускной канал в печь. Котел также снабжен отводящей вниз трубой, размещенной в соединении с подъемным каналом, причем отводящая вниз труба присоединена на ее верхнем участке, для соединения по потоку, с верхним участком подъемного канала и на его нижнем участке, для соединения по потоку, с нижним участком печи. Перепускной канал находится в прямом соединении по потоку с верхним участком отводящей вниз трубы. Изобретение обеспечивает компактный и эффективный котел, с регулированием эффективности теплообмена и равномерным распределением топлива в печи. 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к реакторам кислородного сжигания с псевдоожиженным слоем и их эксплуатации и обеспечивает при ее использовании снижение содержания диоксида углерода при сжигании углеродсодержащих топлив. Указанный технический результат достигается при осуществлении способа эксплуатации циркуляционного реактора кислородного сжигания с псевдоожиженным слоем, содержащего камеру (15) реактора и газораспределительное устройство (50), предусмотренное в нижней секции камеры реактора для введения газа в камеру реактора, причем газораспределительное устройство содержит первую систему (70) подачи газа и вторую систему (75) подачи газа для введения газа, обогащенного кислородом, в камеру (15) реактора. Первая система (70) подачи газа содержит первую дутьевую камеру (71), а вторая система (75) подачи газа содержит вторую дутьевую камеру (80), и при этом первая дутьевая камера имеет общую стенку (77) с камерой реактора, а вторая дутьевая камера, расположенная под первой дутьевой камерой, имеет общую стенку (76) с первой дутьевой камерой. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в энергетике. Система включает угольный газогенератор 2, высокотемпературный сепаратор 3, теплообменник 5, низкотемпературный сепаратор 4 и котел - утилизатор 6, которые соединены последовательно. Угольный газогенератор 2 оснащен первым воздушным впуском 21 и по меньшей мере одним вторичным воздушным впуском 22 для подведения высокотемпературного газифицирующего агента в газогенератор 2. Газогенератор 2 также оснащен впуском 23 для циркулирующего угля. Первый воздушный впуск 21 и вторичный воздушный впуск 22 соединены с теплообменником 5. Впуск 23 для циркулирующего угля соединен с высокотемпературным сепаратором 3, низкотемпературным сепаратором 4 и теплообменником 5. Система может включать скруббер Вентури 7, соединенный с котлом-утилизатором 6, газоочистительную колонну 8, соединенную со скруббером Вентури 7. При этом у дна газоочистительной колонны 8 размещен отстойный резервуар 9, у дна которого расположено устройство 11 для удаления шлака. Между впуском для охлаждающей воды и выпуском для охлаждающей воды на газоочистительной колонне 8 размещена градирня 10. Система обладает низким уровнем расходования угля, высокой теплотворной способностью, высокой производительностью и низкой стоимостью. 14 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к конвертеру для произведенных из нефти углеводородов, соединенному с объединенной установкой для сжигания с ловушкой для отделения двуокиси углерода. Описана система для переработки полученных из нефти углеводородов, содержащая: устройство для каталитического крекинга, в которое подают углеводороды, полученные из нефти, имеющее частицы катализатора по существу одинакового размера в псевдоожиженной фазе, расположенные в нем, причем кокс откладывают на частицах катализатора; восстановительный реактор для регенерирования смеси из частиц катализатора и частиц оксида металла, используемых в качестве носителя кислорода, причем имеющиеся частицы оксида металла имеют по существу одинаковый размер, но отличаются от размера частиц катализатора, при этом восстановительный реактор снабжается твердым топливом и частицами катализатора, на которых отложен кокс для сжигания твердого топлива и кокса для обеспечения регенерирования частиц катализатора, которые направляются в устройство для каталитического крекинга, окислительный реактор для окисления носителя кислорода, причем носитель кислорода циркулирует между восстановительным реактором и окислительным реактором. Технический результат - сокращение затрат на захват двуокиси углерода, при этом обеспечивается производство пара для выработки электроэнергии. 14 з.п. ф-лы, 1 ил.

Сепаратор выполнен с возможностью соединения с котлом с псевдоожиженным слоем для циркуляции материала псевдоожиженного слоя и возврата его в топку упомянутого котла. Сепаратор содержит стенки, свод, впускной и выпускной трубопровод, а также средство подвески. Выпускной трубопровод сообщается с каналом отходящего газа, расположенным над сепаратором. Средство подвески соединяет сепаратор с опорной конструкцией в здании котельной. Средство подвески сформировано из рамы, расположенной между каналом отходящего газа и сепаратором, и имеет внутреннюю часть, соответствующую форме поперечного сечения сепаратора. Средства подвески спускаются от внутренней части рамы вниз и соединяются с верхней периферийной кромкой стенки сепаратора и штангами-подвесами или тросами, соединяющими раму непосредственно с опорными конструкциями. Обеспечивается равномерное распределение нагрузки. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области энергетики. Способ управления реактором с циркулирующим псевдоожиженным слоем содержит печь с выпускным отверстием для отходящего газа и сепаратор для отделения твердых частиц от отходящего газа, имеющий входное отверстие, соединенное с выпускным отверстием для отходящего газа посредством трубопровода для отходящего газа, выходное отверстие для газа, соединенное с трубопроводом для отходящего газа, и выходное отверстие для твердых частиц, соединенное с возвратным трубопроводом для рециркуляции твердых частиц обратно в печь. Способ включает стадии: размещения перепускного трубопровода в обход сепаратора для отделения частиц и пропускания частичного потока отходящего газа и унесенных твердых частиц по перепускному трубопроводу из верхней части печи в трубопровод для отходящего газа для увеличения содержания твердых частиц в отходящем газе после сепаратора для отделения частиц. Способ дополнительно включает стадию регулирования потока отходящего газа в перепускном трубопроводе для регулирования количества твердых частиц, пропускаемых в обход сепаратора для отделения частиц. Поток отходящего газа в перепускном трубопроводе регулируют подачей дополнительного газа в перепускной трубопровод. Поток отходящего газа в перепускном трубопроводе регулируют регулирующим клапаном, расположенным в перепускном трубопроводе. Изобретение позволяет снизить вредные выбросы в атмосферу и капитальные затраты. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области энергетики. Способ снижения выделений диоксида серы из бойлера с циркулирующим псевдоожиженным слоем включает следующие стадии: подачу первого потока, содержащего серосодержащее углеродное топливо, в печь бойлера; подачу второго потока, содержащего карбонат кальция, в печь с такой скоростью относительно первого потока, что мольное отношение кальция во втором потоке к сере в первом потоке (мольное соотношение Ca/S) составляет, по меньшей мере, примерно 0,6, и со скоростью, достаточно низкой для обеспечения степени добавочного снижения уровня серы, по меньшей мере, примерно 0,355; сжигание топлива, так что сера окисляется с образованием диоксида серы, и в печи образуются шлаки; прокаливание карбоната кальция с образованием оксида кальция в печи и использования оксида кальция для сульфатирования диоксида серы с образованием сульфата кальция; выведение топочных газов и частиц, унесенных в топочных газах, из печи; отделение частиц от топочных газов с использованием сепаратора горячего контура и возвращения отделенных частиц в печь; выгрузку шлаков из бойлера; и дополнительное снижение содержания серы в топочных газах на стадии снижения уровня серы ниже по потоку от печи. Дополнительное снижение уровня серы осуществляется одним из сухих, полусухих и мокрых способов снижения уровня серы. Способ дополнительно включает стадию улучшения эффективности использования карбоната кальция в печи, которая осуществляется таким образом, что более примерно 60% карбоната кальция используется для сульфатирования диоксида серы с образованием сульфата кальция. Стадия улучшения эффективности использования карбоната кальция включает рециркулирование шлаков в печь. Стадия улучшения эффективности использования карбоната кальция включает ограничение среднего диаметра частиц карбоната кальция, подаваемого в печь, до менее примерно 200 мкм. Стадия улучшения эффективности использования карбоната кальция включает конфигурирование сепаратора горячего контура, так чтобы иметь эффективность сепарирования, по меньшей мере, примерно 99,9% частиц, имеющих диаметр 200 мкм. Изобретение позволяет снизить выделение диоксида серы из бойлера с циркулирующим псевдоожиженным слоем. 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к низкотемпературному сжиганию угля в топках промышленных и энергетических котлов. Способ сжигания угля в вихревом потоке включает тангенциальный ввод газа, подачу угля и удаление продуктов сгорания. Процесс сжигания угля ведут с использованием инертного материала в зоне взаимодействия двух вихревых потоков, располагаемых последовательно друг за другом по ходу движения горючего газа, при этом частицы несгоревшего угля и инертного материала улавливают после выхода из второго вихревого потока с помощью центробежного поля и вновь возвращают через узел подачи угля на повторный дожиг в первый вихревой поток. Оптимальное значение скорости витания частиц угля и инертного материала в вихревых потоках достигают за счет изменения проходного сечения каналов с тангенциальным вводом газа. Изобретение обеспечивает эффективный способ сжигания угля с улучшенными технологическими и экологическими параметрами. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройству, в котором сжигание происходит в псевдоожиженном слое топлива. Система реактора с циркулирующим псевдоожиженным слоем содержит реакционную камеру, имеющую псевдоожиженный слой твердых частиц и образованную потолком, дном и стенками, по меньшей мере частично образованными панелями водяных труб, средство введения газа для псевдоожижения в реакционную камеру, по меньшей мере, два выпускных отверстия, расположенных в стенках реакционной камеры, для удаления суспензии частиц из выпускаемых газов и твердых частиц из реакционной камеры, по меньшей мере, два сепаратора частиц, соединенных с выпускными отверстиями, для сепарации твердых частиц из суспензии частиц, и имеющих каждый выпускное отверстие для газа в его верхней части для выпуска очищенных выпускаемых газов, соединенное с выпускным каналом, секцию для рекуперации теплоты, в которую направляются очищенные выпускаемые газы, и газосборник, образованный кожухом, содержащим потолок, дно и стенки, размещенный над реакционной камерой и объединенный с ней, для направления очищенных газов, выпускаемых из по меньшей мере двух сепараторов частиц в секцию для рекуперации теплоты, причем газосборник снабжен по меньшей мере двумя входными отверстиями для выпускаемого газа, расположенными в его стенках, для приема очищенных выпускаемых газов из выпускных каналов по меньшей мере одного сепаратора частиц и направления очищенных выпускаемых газов в газосборник, при этом газосборник также соединен с соединительным каналом, расположенным ниже по потоку от газосборника, для направления очищенных выпускаемых газов из газосборника в секцию для рекуперации теплоты, кожух газосборника образован панелями водяных труб как продлениями панелей водяных труб реакционной камеры, и газосборник разделен на по меньшей мере две отдельные камеры посредством по меньшей мере одной перегородки, образованной по меньшей мере одной панелью водяных труб как продлением, по меньшей мере, одной из панелей водяных труб реакционной камеры. Изобретение позволяет повысить эксплуатационную надежность системы, снизить затраты на строительство и техническое обслуживание. 6 з.п. ф-лы, 9 ил.

Система предназначена для использования в энергетике. Удерживаемая сверху бойлерная система с циркулирующим псевдоожиженным слоем включает печь (12), отделитель (14) частиц, соединенный с печью, внешнюю, предпочтительно неохлаждаемую, теплообменную камеру (16), соединенную с отделителем частиц, возвратный канал (16), соединенный с теплообменной камерой, для возвращения частиц, отделенных отделителем, в печь, жесткую опорную конструкцию (52, 56) для удерживания элементов системы и подвесное средство (60, 62, 64, 68) для подвешивания теплообменной камеры на жесткой опорной конструкции. Подвесное средство содержит проходящие, предпочтительно, по 60% его длины по меньшей мере, либо трубы для пара, либо трубы для воды, имеющие температуру от около 300 до около 550С. Изобретение обеспечивает создание системы сжигания, экономически выгодной в производстве. 16 з.п. ф-лы, 4 ил.