Устройства, в которых сжигание происходит в псевдоожиженном слое топлива или других частиц – F23C 10/00

Изобретение относится к сжиганию в петлевом реакторе. Способ сжигания в петлевом реакторе по меньшей мере одного углеводородного сырья по меньшей мере в одной реакционной восстановительной зоне (i) и по меньшей мере в одной окислительной зоне (i+1), представляющих собой отдельные псевдоожиженные слои, в котором циркуляцию твердых частиц активной массы между каждой реакционной зоной или частью реакционных зон контролируют при помощи одного или нескольких немеханических клапанов, каждый из которых содержит по существу вертикальный участок канала, по существу горизонтальный участок канала и колено, соединяющее оба участка, с транспортировкой твердых частиц между двумя последовательными реакционными зонами посредством следующих операций: введение твердых частиц, поступающих из реакционной зоны (i) или (i+1) через верхний конец по существу вертикального участка канала упомянутого клапана; нагнетание контрольного газа с заданным аэрационным расходом на входе колена упомянутого клапана; контроль условий дифференциального давления на границах немеханического(их) клапана(ов) для регулирования расхода твердых частиц в по существу горизонтальном участке канала упомянутого клапана в зависимости от аэрационного расхода, питание последовательной реакционной зоны (i+1) или (i) петли твердыми частицами, выходящими из немеханического клапана или немеханических клапанов. Изобретение позволяет контролировать циркуляцию твердых веществ в петлевом реакторе независимо от значений расхода газа. 5 н. и 70 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к способу получения пиролизной жидкости и установке для ее получения. Способ получения пиролизной жидкости заключается в том, что пиролизная жидкость образуется путем пиролиза из сырьевого материала на биооснове с образованием газообразного продукта пиролиза при пиролизе в реакторе пиролиза, затем конденсируют продукт с получением пиролизной жидкости в конденсаторе, подают циркулирующий газ в реактор пиролиза, при этом циркулирующий газ транспортируют посредством компрессора с жидкостным кольцом в реактор пиролиза, очищают перед подачей его в реактор пиролиза и пиролизную жидкость используют в качестве жидкого слоя в компрессоре с жидкостным кольцом.

Установка для получения пиролизной жидкости включает по меньшей мере реактор (1) пиролиза, в котором образуется газообразный продукт (2) пиролиза путем пиролиза сырьевого материала на биооснове, средства (3) подачи сырьевого материала на биооснове для подачи сырьевого материала на биооснове в реактор пиролиза, конденсатор (4), в котором газообразный продукт (2) пиролиза конденсируют с получением пиролизной жидкости (5), средства подачи газа для подачи циркулирующего газа (7) в реактор пиролиза, средства циркуляции циркулирующего газа (7) для обеспечения циркуляции циркулирующего газа из конденсатора в реактор пиролиза, при этом установка включает компрессор (6) с жидкостным кольцом для транспортировки циркулирующего газа (7) в реактор пиролиза из конденсатора (4) и очистки циркулирующего газа, установка включает средства циркуляции компрессорной жидкости для транспортировки пиролизной жидкости (5а), используемой в качестве жидкого слоя в компрессоре с жидкостным кольцом из конденсатора (4) в компрессор (6) с жидкостным кольцом и из компрессора (6) с жидкостным кольцом обратно в конденсатор (4).

Технический результат - пиролизная жидкость из сырьевого материала на биооснове хорошо работает в качестве жидкого слоя компрессора с жидкостным кольцом, при этом повышается качество циркулирующего газа. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к способам обезвреживания беспламенным сжиганием жидких органических отходов и нефти, содержащей серу, в кипящем слое катализатора и может быть использовано в химической, нефтехимической, лесохимической, атомной промышленности и теплоэнергетике. Способ осуществляется путем окисления жидких органических отходов или нефти, содержащей серу, кислородом воздуха в аппарате кипящего слоя с погруженным в слой теплообменником, с улавливанием кислых газов щелочным адсорбентом при температуре 700-750°C. Причем окисление жидких органических отходов или нефти, содержащей серу, а также улавливание кислых газов щелочным адсорбентом проводят в организованном кипящем слое смеси катализатора глубокого окисления веществ и инертного материала в соотношении 10-20 мас.% и 90-80 мас.%, соответственно. Способ позволяет снизить износ катализатора, упростить технологию обезвреживания жидких органических отходов или нефти, содержащей серу, при отсутствии вторичных загрязнителей. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 7 пр.

Изобретение относится к области энергетике и может быть использовано для сжигания энергетических твердых топлив низкого качества, а также в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. Топка с циркулирующим кипящим слоем включает камеру сгорания с устройством для ввода топлива, размещенный под камерой сгорания воздушный короб, в верхней части которого расположена воздухораспределительная решетка провального типа со сливным бункером золы, соединенным со шнековым золоудалителем, состоящая из воздухоподводящих труб, снабженных колпачками с круглыми отверстиями, воздухораспределительная решетка разделена на секции с отдельными сливными бункерами золы, встроенными в воздушный короб, причем количество устанавливаемых бункеров определяется в соответствии с соотношением паропроизводительности одной секции решетки (Д_секции) к общей паропроизводительности котла (Д_котла), при этом суммарное сечение выходных отверстий колпачков ( f_отв, м²) составляет не менее 2% от общего сечения решетки (F_p, м²), а боковые грани сливного бункера золы наклонены под углом не менее 55° к горизонтали и подключены к шнековому золоудалителю. Изобретение позволяет обеспечить равномерное распределение воздуха по слою, достаточно охладить золу и обеспечить равномерность вывода крупнофракционной золы и агломератов по всему сечению топки, а также исключить зашлаковку решетки и повысить надежность и экономичность установки. 3 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может использоваться при создании котлов с циркулирующим слоем, в том числе большой мощности. Целью изобретения является уменьшение габаритов и упрощение конструкции котла с циркулирующим слоем. Котел с циркулирующим слоем имеет теплообменник циркулирующего слоя с вынесенными поверхностями нагрева котла, конвективные поверхности нагрева и экранированную топку с соплами вторичного дутья. Снизу в топке с зазором установлена камера сгорания с кипящим слоем и лопаточным завихрителем на выходе, причем снизу к этому зазору подключен теплообменник циркулирующего слоя и через стояки камера сгорания. Сверху в топке установлен встроенный уловитель циркулирующих частиц, который выполнен в виде образованного экранами пережима с газоотводящим окном. В газоотводящем окне и топке расположены установленные тангенциально с наклоном вниз сопла дутья, направленные в пристенную зону топки. Пережим с газоотводящим окном предлагается выполнить отгибкой труб боковых экранов топки к контуру газоотводящего окна с образованием бункеров сбора уноса или в виде газоплотного потолочного экрана с кольцевым коллектором и выступающим через него в топку коническим соплом острого дутья кольцевой формы с закручивающими лопатками на выходе. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области энергетики. Способ уменьшения выбросов оксидов азота при кислородотопливном сгорании включает подачу в топку (11) котла (10) с циркулирующим псевдоожиженным слоем, по меньшей мере, одного потока (15) первичного газа и, по меньшей мере, одного потока (16) вторичного газа, где первичный газ (15) и вторичный газ (16) получены смешиванием кислорода и циркулирующего топливного газа. Содержание кислорода в первичном газе (15) регулируют так, что у дна топки (11) формируют восстановительную зону (I), а содержание кислорода во вторичном газе (16) регулируют так, что над восстановительной зоной (I) формируют окислительную зону (II), причем содержания кислорода в первичном газе (15) и вторичном газе (16) регулируют путем изменения отношения кислорода к циркулирующему топочному газу в упомянутых газовых потоках (15, 16). Два или более потока вторичного газа подают в топку (11) на двух или более различных уровнях. Содержания кислорода во вторичных газовых потоках, подаваемых на различных уровнях, регулируют так, что содержания кислорода отличаются друг от друга. Кислород (24) и циркулирующий топочный газ (25) смешивают с помощью средств смешивания, связанных с топкой (11), непосредственно перед подачей первичного газа (15) или вторичного газа (16) в топку (11). Температуру в топке регулируют путем изменения содержания кислорода в первичном газе (15) и/или во вторичном газе (16). Изобретение позволяет уменьшить выбросы оксидов азота при кислородотопливном сгорании. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для сжигания растительных отходов, в частности льняной мякины. Топка для сжигания льняной мякины содержит накопительный бункер с дозирующим шнеком, топочную камеру с колосниковой решеткой и механизм золоудаления. Колосниковая решетка состоит из двух частей - верхней, выполненной в виде решетчатого желоба, охватывающего снизу дозирующий шнек, и второй нижней части, выполненной в виде трехгранной призмы. Боковые грани призмы представляют собой горизонтально расположенные решетчатые ступеньки. Изобретение позволяет осуществить полное и интенсивное сжигание льняной мякины. 2 ил.

Настоящее изобретение относится к способу проведения пиролиза. Описан способ проведения пиролиза с использованием бойлера, в котором материал носителя, полученный из процесса горения (1) в псевдоожиженном слое бойлера, рециркулируют обратно в процесс горения в ходе проведения процесса пиролиза (4b), в котором его смешивают с твердым топливом и далее выделяют из полученной смеси конденсируемые газообразные вещества за счет тепла, полученного от горячего материала носителя, который движется в процессе горения (1) попутно отходящим газам, после чего его отделяют от отходящих газов в сепараторе (3), и движется между сепаратором и процессом горения за счет сил гравитации в процесс пиролиза (4b), где конденсируемые газообразные вещества выделяют за счет эффекта псевдоожижения из указанной выше смеси материала носителя и топлива, после этого газообразные вещества отделяют от газового потока (7), идущего из процесса пиролиза, с переводом их в жидкую форму в виде так называемого пиролизного масла, отличающийся тем, что процесс пиролиза (4b) проводят в камере, ограниченной камерой сгорания бойлера с циркулирующим псевдоожижающим слоем и из которой материал носителя, кокс и другие горючие материалы, смешанные с материалом носителя, направляют через один или более возвратные выводные патрубки в камеру сгорания. Также описано устройство для проведения пиролиза, включающее в себя камеру сгорания (1), действующую на принципе горения в псевдоожиженном слое, пиролизер (4) и каналы потока, которые соединяют камеру сгорания (1) и пиролизер (4) для организации циркуляции (С) материала носителя в процессе горения в псевдоожиженном слое между камерой сгорания и пиролизером, причем упомянутое устройство дополнительно включает в себя ввод подачи (14) для подачи топлива, предназначенного для пиролиза, в пиролизер (4), средства (5) подачи сжижающего газа, расположенные в пиролизере для сжижения смеси материала носителя и топлива, и вывод (6) для отбора из пиролизера (4) конденсируемых газообразных веществ, отделенных от пиролизуемого топлива, и конденсер (8) для конденсации конденсируемых газообразных веществ, причем циркуляцию материала носителя организуют в камере сгорания (1) попутно упомянутому каналу потока горячих выводных газов, причем сепаратор (3) размещают выше пиролизера (4), причем сепаратор выполнен с возможностью отделения материала носителя от выводных газов, причем циркуляция также включает соединительный трубопровод (11, 12) между сепаратором (3) и пиролизером (4) для перемещения материала носителя за счет гравитации к пиролизеру (4) и возвратный трубопровод (12, 12') между пиролизером (4) и камерой сгорания (1) для возврата материала носителя в камеру сгорания (1), причем вывод (6) сформирован в камере, образованной пиролизером (4), в ее верхней части, в соединении с пространством поверх псевдоожиженной смеси материала носителя и топлива для отвода конденсируемых газообразных веществ из пиролизера, отличающееся тем, что пиролизер (4) представляет собой камеру, ограниченную камерой сгорания (1) и которая соединена одним или более возвратными выводами (12') с камерой сгорания (1). Технический результат упрощение схемы циркуляции носителя. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может использоваться в котлах с псевдоожиженным слоем. Котел с псевдоожиженным слоем содержит топку, ограниченную стенками, решеткой и сводом. Ниже решетки в соединении с топкой расположена направляющая воронка, в которой материал слоя, удаляемый из топки, проводится вниз. В направляющей воронке между ее верхним и нижним краем расположены направляющие пластины, которые, по существу, расходятся от поверхности направляющей воронки для направления потока материала слоя внутри направляющей воронки. Целью направляющих пластин является выравнивание потока материала внутри направляющей воронки, например посредством препятствия развитию основного потока между впускным патрубком и выпускным патрубком направляющей воронки, и в то же время получение протекания материала слоя по всей площади поперечного сечения направляющей воронки. Такое выполнение воронки обеспечит равномерный выпуск материала из нижней области котла и интенсифицирует работу котла. 6 н. и 21 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к энергетике. Реакторная установка с псевдоожиженным слоем, в котором реактор с псевдоожиженным слоем содержит по меньшей мере нижнюю часть, крышечную часть и по меньшей мере одну боковую стенку, вертикально простирающуюся между нижней частью и крышей, причем упомянутая боковая стенка выполнена наклонной у нижней части таким образом, что поперечное сечение реакторной камеры реактора уменьшается к нижней части, и причем эта реакторная установка с псевдоожиженным слоем содержит камеру теплообмена, в которой упомянутая боковая стенка образует разделительную стенку между камерой теплообмена и реакторной камерой. Задняя стенка камеры теплообмена присоединена к боковой стенке реакторной камеры от верхней части задней стенки у области соединения таким образом, что ее направление совпадает с направлением боковой стенки по меньшей мере у соединения. Изобретение позволяет улучшить соединение камеры теплообмена с реактором с псевдоожиженным слоем за счет создания крепкой и простой структуры. 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано на промышленных котельных при комбинированной выработке пара, стройматериалов и активированного угля. Многофункциональное топочное устройство содержит вертикальную призматическую камеру сгорания, ограничивающие боковые, фронтовую и заднюю стены, потолочное перекрытие, подовое перекрытие со скатами со стороны фронтовой и задней стен, установленные на фронтовой стене, по крайней мере, в один горизонтальный ряд газовые горелки, имеющие вертикальные плоскости симметрии, вертикально-щелевые каналы для ввода окислителя и направленные в сторону камеры сгорания газовые сопла, размещенные между газовыми горелками вертикально-щелевые каналы для ввода смеси угольных частиц и газообразных продуктов сгорания, имеющие вертикальные плоскости симметрии, установленные, по крайней мере, в один горизонтальный ряд на задней стене основные воздушные сопла, вертикальные плоскости симметрии которых совмещены с вертикальными плоскостями симметрии газовых горелок, размещенное на задней стене с примыканием к потолочному перекрытию окно для вывода газообразных продуктов сгорания, размещенные в охлаждаемом кожухе в центре подового перекрытия шнековые узлы для вывода из камеры сгорания коксовых частиц, воздушные охладители кипящего слоя с подводящими воздуховодами и сбросными газоходами, дополнительные воздушные сопла первой ступени, размещенные на фронтовой стене под вертикально-щелевыми каналами, вертикальные плоскости симметрии которых совмещены с вертикальными плоскостями симметрии этих вертикально-щелевых каналов, а также паровые сопла и размещенные на задней стене с наклоном к подовому скату и имеющие собственные вертикальные плоскости симметрии дополнительные воздушные сопла второй ступени. Вертикальные плоскости симметрии дополнительных воздушных сопл второй ступени совмещают с вертикальными плоскостями симметрии вертикально-щелевых каналов для ввода смеси угольных частиц и газообразных продуктов сгорания и дополнительных воздушных сопл первой ступени, паровые сопла устанавливают равномерно в кожухе выводящего коксовые частицы шнекового узла навстречу выводимому потоку частиц, а сбросные газоходы охладителей кипящего слоя подключают к дополнительным воздушным соплам первой и второй ступени. Изобретение позволяет активировать порошкообразный уголь. 3 ил.

Изобретение относится к способам и устройствам для проведения пиролиза и может быть использовано в химической промышленности. Способ проведения пиролиза с использованием бойлера с пузырьковым псевдоожиженным слоем включает подачу твердого топлива в пиролизное устройство (4), содержащее средства (5) подачи сжижающего газа и одно или более выходных отверстий (6) для выведения конденсируемых газообразных веществ, отделенных от пиролизуемого топлива, в конденсатор (8) через линию (7). Средства (5) для подачи ожижающего газа распределяют таким образом, что создают пересекающиеся потоки ожижающего газа к направлению подачи материала псевдоожиженного слоя и топлива. Материал псевдоожиженного слоя подают из топки (1) бойлера через смежную стенку в пиролизное устройство (4). Изобретение позволяет улучшить производительность и обеспечить длительное пребывание материала в условиях пиролиза. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 ил.

Настоящее изобретение относится к реактору с кипящим слоем. Описан реактор (10) с кипящим слоем, содержащий нижнюю часть (12), верхнюю часть (16) и боковые стенки (30.1, 30.2, 30.3, 30.4), вертикально проходящие между нижней частью и верхней частью, образующие реакционную камеру (20) реактора с кипящим слоем, причем, по меньшей мере, одна боковая стенка (30.2) реакционной камеры образует, по меньшей мере, одно вертикальное углубление (34) в реакционной камере (20), причем углубление образует пространство снаружи боковой стенки реактора, углубление образовано частью боковой стенки (30.2), выступающей от плоскости (32) боковой стенки к реакционной камере, упомянутая часть боковой стенки содержит, по меньшей мере, две вертикальные углубленные части стенки, отклоняющиеся от плоскости упомянутой боковой стенки у вертикальных линий с расстоянием, по меньшей мере, 1 м друг от друга, причем боковые стенки и, по меньшей мере, одно углубление образованы из стенок водяных труб, к которым может переноситься тепло из реакционной камеры. Технический результат - реактор с кипящим слоем высокой мощности. 10 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано при создании крупного котла мощностью более 300 МВт. Котел с циркуляционным псевдоожиженным слоем содержит прямоугольную печь, которая по горизонтали закрыта передней стенкой, задней стенкой и двумя боковыми стенками. Суммарная ширина передней стенки и задней стенки больше, чем общая ширина боковых стенок. Котел содержит также множество сепараторов частиц, которые соединены с верхней частью каждой из стенок, передней и задней, для отделения частиц от потока топочного газа и частиц, выпускаемых из печи. Каждый сепаратор частиц содержит газовыпускной патрубок, предназначенный для выпуска очищенного топочного газа из сепаратора частиц. Система трубопроводов для топочного газа соединена с газовыпускными патрубками сепараторов частиц, для вывода очищенного топочного газа в канал для обратного потока. Сепараторы частиц представляют собой несколько пар сепараторов частиц, где каждая пара сепараторов частиц включает в себя передний и задний сепараторы, установленные, соответственно, рядом с передней и задней стенками. Система трубопроводов для топочных газов содержит несколько перепускных каналов. Каждый перепускной канал, соединяющий газовыпускной патрубок переднего сепаратора, относящегося к паре сепараторов частиц, направлен поперек и поверх печи к газовыпускному патрубку заднего сепаратора той же пары сепараторов частиц и к каналу для обратного потока. Канал для обратного потока установлен на задней боковой стенке печи, снаружи от задних сепараторов. Технический результат, который достигается в изобретении, заключается в снижении разветвленности трубопроводов для топочных газов, оптимальности компоновки сепараторов и возможности создания котла большой мощности с циркуляционным псевдоожиженным слоем. 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при экологически безопасной выработке пара для получения электроэнергии и теплоснабжения потребителей. Технический результат заключается в снижении расхода дефицитного и дорогостоящего катализатора и уменьшении содержания токсичной катализаторной пыли в отходящих дымовых газах. Кроме того, снижается поверхность теплообменника. Это достигается конструкцией каталитического реактора-парогенератора, в котором теплообменник для нагрева воды, ее испарения и перегрева пара размещен в псевдоожиженном слое дисперсных частиц катализатора и инертного материала. Теплообменник размещен в расширенной части корпуса реактора в псевдоожиженном слое частиц катализатора глубокого окисления веществ в смеси с частицами инертного материала в соотношении 20-90 мас.% катализатора и 10-80 мас.% инертного материала. Теплообменник состоит из последовательно соединенных парогенератора и пароперегревателя в виде нескольких рядов трубчатых змеевиков с направлением движения потока жидкости по трубам парогенератора снизу вверх и с движением пара по трубам пароперегревателя вверх и/или вниз. Заявляемый каталитический реактор-парогенератор состоит из вертикального корпуса с патрубками подачи воздуха и топлива, между которыми внутри корпуса размещена воздухораспределительная решетка со слоем частиц катализатора глубокого окисления веществ в смеси с частицами инертного материала, выше которой расположены неизотермическая и организующая насадки. Над неизотермической решеткой в расширенной части корпуса размещен теплообменник в виде змеевиков, которые соединены по последовательно-параллельной схеме. Движение конденсата в нагревательных и испарительных змеевиках снизу вверх. В пароперегревательных змеевиках направление движения пара сверху вниз и/или снизу вверх. В корпусе под неизотермической насадкой предусмотрен патрубок для выгрузки катализатора и/или несколько патрубков для выгрузки катализатора над неизотермической насадкой. В корпусе выше уровня псевдоожиженного слоя предусмотрен патрубок для загрузки катализатора. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области каталитического сжигания топлив, а именно к способам приготовления элементов малообъемных каталитических насадок для осуществления сжигания газообразных, жидких и твердых топлив в организованном псевдоожиженном слое частиц инертного материала. Описан элемент каталитической насадки, в котором гранулы готового катализатора или катализатор, сформированный в объеме пористого носителя, размещены в емкости с перфорированными стенками из жаропрочного металла с величиной отверстий стенок емкости меньше размера гранул катализатора и расстоянием между стенками, превышающим размер гранулы катализатора или (второй вариант) гранулы готового катализатора, или катализатор, сформированный в объеме пористого носителя, размещены в емкости с перфорированными стенками из жаропрочного металла с величиной отверстий стенок емкости, превышающих размер гранул катализатора, а внутренняя сторона стенок емкости закрыта сеткой из жаропрочного металла с величиной ячейки меньше диаметра гранул катализатора. Описан также способ осуществления экзотермических реакций с использованием описанной выше каталитической насадки. Технический результат - увеличение срока службы каталитических насадок в условиях их эксплуатации при экологически чистом сжигании топлив в псевдоожиженном слое твердых дисперсных частиц инертного материала. 3 н.п. ф-лы, 5 пр., 1 табл.

Изобретение относится к котлу с циркулирующим псевдоожиженным слоем. Котел содержит печь для сжигания углеродсодержащего топлива и выпускной канал, соединенный с верхним участком печи для удаления дымовых газов и твердых частиц, образуемых при сжигании топлива, из печи. Выпускной канал снабжен отделителем частиц, который соединен с каналом для перемещения дымовых газов, очищенных от твердых частиц, из котла, и с возвратным каналом для перемещения отделенных твердых частиц в нижний участок печи. Возвратный канал снабжен газовым уплотнением, камерой теплообмена, подъемным каналом и перепускным каналом. Причем твердые частицы, выходящие из газового уплотнения, направляются в верхний участок камеры теплообмена и из нижнего участка камеры теплообмена через подъемный канал в печь или непосредственно из верхнего участка камеры теплообмена через перепускной канал в печь. Котел также снабжен отводящей вниз трубой, размещенной в соединении с подъемным каналом, причем отводящая вниз труба присоединена на ее верхнем участке, для соединения по потоку, с верхним участком подъемного канала и на его нижнем участке, для соединения по потоку, с нижним участком печи. Перепускной канал находится в прямом соединении по потоку с верхним участком отводящей вниз трубы. Изобретение обеспечивает компактный и эффективный котел, с регулированием эффективности теплообмена и равномерным распределением топлива в печи. 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение может найти применение в химической, нефтехимической, целлюлозно-бумажной промышленности. В каталитический реактор загружают катализатор из бункера 13 с помощью эжектора 14 через загрузочный патрубок 7. Под газораспределительную решетку 8 через патрубок 3 подают воздух для псевдоожижения слоя. Слой катализатора нагревают до температуры 300-400°C. Затем через патрубок 4 в слой вводят уголь. Температуру слоя доводят до температуры 500-750°C за счет теплоты сгорания топлива. В слой через патрубок 15 подают влажный осадок. Твердые продукты термоокислительной переработки охлаждают, отделяют от дымовых газов и обрабатывают водным раствором неорганической кислоты. Изобретение позволяет повысить эффективность переработки осадков сточных вод в псевдоожиженном слое катализатора, уменьшить износ катализатора, снизить выбросы токсичных веществ с дымовыми газами, 3 н.п. ф-лы, 1 ил., 14 пр.

Изобретение относится к средствам обеспечения химических процессов и предназначено для удаления смеси твердое вещество/газ из емкости высокого давления с псевдоожиженным слоем. Изобретение направлено на повышение эффективности переработки вещества с одновременным повышением безопасности за счет обеспечения минимального удаления газа при удалении твердого вещества при максимальном объемном заполнении резервуара отстойника, что обеспечивается за счет того, что выпускная система содержит емкость отстойника, имеющую коническое верхнее днище, выпускную линию, соединяющую по текучей среде емкость высокого давления с псевдоожиженным слоем и емкость отстойника, первичный выпускной клапан, который регулирует выпускаемый поток текучей смеси из емкости высокого давления с псевдоожиженным слоем через выпускную линию в емкость отстойника, перепускную емкость, сообщающуюся по текучей среде с емкостью отстойника, перепускной клапан между емкостью отстойника и перепускной емкостью, который регулирует перепускаемый поток из емкости отстойника в перепускную емкость, и первичный выходной клапан, который регулирует выходной поток текучей смеси из перепускной емкости. 4 н. и 29 з.п. ф-лы, 5 ил., 4 табл.

Группа изобретений относится к реакторам кислородного сжигания с псевдоожиженным слоем и их эксплуатации и обеспечивает при ее использовании снижение содержания диоксида углерода при сжигании углеродсодержащих топлив. Указанный технический результат достигается при осуществлении способа эксплуатации циркуляционного реактора кислородного сжигания с псевдоожиженным слоем, содержащего камеру (15) реактора и газораспределительное устройство (50), предусмотренное в нижней секции камеры реактора для введения газа в камеру реактора, причем газораспределительное устройство содержит первую систему (70) подачи газа и вторую систему (75) подачи газа для введения газа, обогащенного кислородом, в камеру (15) реактора. Первая система (70) подачи газа содержит первую дутьевую камеру (71), а вторая система (75) подачи газа содержит вторую дутьевую камеру (80), и при этом первая дутьевая камера имеет общую стенку (77) с камерой реактора, а вторая дутьевая камера, расположенная под первой дутьевой камерой, имеет общую стенку (76) с первой дутьевой камерой. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к интегральному устройству для охлаждения шлака в псевдоожиженном слое, предназначенному для котлоагрегата с псевдоожиженным слоем, особенно для котлоагрегата с циркулирующим псевдоожиженным слоем, и обеспечивает при ее использовании удаление шлака при минимизации возможности забивания шлака в течение технологического процесса. Указанный технический результат достигается в, по меньшей мере, двух секциях псевдоожиженного слоя, позиционируемых последовательно вдоль пути движения твердых частиц. Каждая секция содержит псевдоожижающее средство, причем первая секция вдоль пути движения твердых частиц отделена от следующей секции границей. Первая секция содержит средство для измерения температуры слоя в окрестности псевдоожижающего средства и на большей высоте в псевдоожиженном слое. Предусмотрены также средства для удаления чрезмерно крупного материала слоя из первой секции для облегчения удаления шлака при минимизации возможности забивания шлака в течение работы. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области энергетики, в частности к сжиганию углеродсодержащего топлива. Способ сжигания углеродсодержащего топлива в установке для сжигания включает стадии: (a) введение дисперсного селективного сорбента кислорода в реактор адсорбирования установки сжигания для получения первого слоя частиц в реакторе адсорбирования; (b) псевдоожижение первого слоя частиц при использовании кислородсодержащего первого псевдоожижающего газа до получения первого парциального давления кислорода p₁ в реакторе адсорбирования для адсорбирования кислорода из псевдоожижающего газа на сорбент с получением сорбента, обогащенного кислородом и обедненного кислородом отходящего газа; (c) выпуск отходящего газа, обедненного кислородом, из реактора адсорбирования по первому каналу для отходящего газа; (d) перенос сорбента, обогащенного кислородом, из реактора адсорбирования в реактор сжигания установки сжигания по каналу переноса сорбента для получения второго слоя частиц в реакторе сжигания; (e) псевдоожижение второго слоя частиц при использовании второго псевдоожижающего газа, обедненного кислородом газа, состоящего в основном из диоксида углерода, причем, по меньшей мере, часть второго псевдоожижающего газа получают в виде побочного потока отходящего газа из реактора сжигания с получением второго парциального давления кислорода p₂ в реакторе сжигания, где p₂ является меньшим, чем p₁, для десорбирования кислорода из сорбента с получением свободного газообразного кислорода и сорбента, обедненного кислородом; (f) введение твердого углеродсодержащего топлива в реактор сжигания для окисления топлива при использовании свободного газообразного кислорода и получения отходящего газа, состоящего в основном из диоксида углерода и воды, и выдерживания низкого парциального давления кислорода p₂ в реакторе сжигания, где p₂ является меньшим, чем p₁, для продолжения десорбирования кислорода из сорбента; и (g) выпуск отходящего газа, содержащего диоксид углерода, из реактора сжигания по второму каналу для отходящего газа. Изобретение позволяет повысить эффективность сжигания топлива. 28 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано в энергетике. Система включает угольный газогенератор 2, высокотемпературный сепаратор 3, теплообменник 5, низкотемпературный сепаратор 4 и котел - утилизатор 6, которые соединены последовательно. Угольный газогенератор 2 оснащен первым воздушным впуском 21 и по меньшей мере одним вторичным воздушным впуском 22 для подведения высокотемпературного газифицирующего агента в газогенератор 2. Газогенератор 2 также оснащен впуском 23 для циркулирующего угля. Первый воздушный впуск 21 и вторичный воздушный впуск 22 соединены с теплообменником 5. Впуск 23 для циркулирующего угля соединен с высокотемпературным сепаратором 3, низкотемпературным сепаратором 4 и теплообменником 5. Система может включать скруббер Вентури 7, соединенный с котлом-утилизатором 6, газоочистительную колонну 8, соединенную со скруббером Вентури 7. При этом у дна газоочистительной колонны 8 размещен отстойный резервуар 9, у дна которого расположено устройство 11 для удаления шлака. Между впуском для охлаждающей воды и выпуском для охлаждающей воды на газоочистительной колонне 8 размещена градирня 10. Система обладает низким уровнем расходования угля, высокой теплотворной способностью, высокой производительностью и низкой стоимостью. 14 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к конвертеру для произведенных из нефти углеводородов, соединенному с объединенной установкой для сжигания с ловушкой для отделения двуокиси углерода. Описана система для переработки полученных из нефти углеводородов, содержащая: устройство для каталитического крекинга, в которое подают углеводороды, полученные из нефти, имеющее частицы катализатора по существу одинакового размера в псевдоожиженной фазе, расположенные в нем, причем кокс откладывают на частицах катализатора; восстановительный реактор для регенерирования смеси из частиц катализатора и частиц оксида металла, используемых в качестве носителя кислорода, причем имеющиеся частицы оксида металла имеют по существу одинаковый размер, но отличаются от размера частиц катализатора, при этом восстановительный реактор снабжается твердым топливом и частицами катализатора, на которых отложен кокс для сжигания твердого топлива и кокса для обеспечения регенерирования частиц катализатора, которые направляются в устройство для каталитического крекинга, окислительный реактор для окисления носителя кислорода, причем носитель кислорода циркулирует между восстановительным реактором и окислительным реактором. Технический результат - сокращение затрат на захват двуокиси углерода, при этом обеспечивается производство пара для выработки электроэнергии. 14 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в теплоэнергетике, в химической промышленности для наработки водород- и углеродсодержащих синтезгазовых композиций, в производстве строительных материалов и окусковании металлургических сырьевых смесей, а также в иных отраслях промышленности, использующих высокотемпературные обжиговые технологии. Способ сжигания водоугольного топлива в кипящем слое транзитного потока инертного дисперсного материала-носителя, разделенного на зоны преимущественного протекания последовательных этапов реагирования топлива, осуществляемый при аэрационном псевдоожижении текущего состава материала слоя с организацией наложения на его транзитное перемещение в генерализованном горизонтальном направлении циркуляционного движения, обусловливающего девиационное изменение направления потока в последовательно расположенных зоне подготовки - вниз, зоне основного реагирования - вверх, зоне дожигания - вниз со сливом освобожденного от остатков горючего компонента горячего инертного материала слоя и последующей передачей его теплоемкостного тепла внешнему теплоносителю с направлением последнего к месту его использования в соответствии с технологической потребностью, а также с возвращением охлажденного инертного материала к началу транзитного движения смеси топлива, представляющего собой сухую порошкообразную горючую составляющую водоугольного топлива, подвергшегося термической сушке с отделением воды в виде пара, с инертным материалом, через реакционный объем. Водоугольное топливо смешивают с горячим слитым из слоя инертным материалом, подаваемым в регулируемом количестве, термически разделяют водоугольное топливо на легко сегрегируемые твердофазную и газообразную составляющие, причем сыпучую мелкодисперсную смесь инертного материала с порошкообразной горючей составляющей топлива транспортируют, а водяной пар канализуют к местам применения раздельно, чем обеспечивают в результате незатрудненного конструктивными границами высокоэффективного теплообмена полное испарение воды, а также достижение разделенными компонентами топлива технологически заданных температур. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Сепаратор выполнен с возможностью соединения с котлом с псевдоожиженным слоем для циркуляции материала псевдоожиженного слоя и возврата его в топку упомянутого котла. Сепаратор содержит стенки, свод, впускной и выпускной трубопровод, а также средство подвески. Выпускной трубопровод сообщается с каналом отходящего газа, расположенным над сепаратором. Средство подвески соединяет сепаратор с опорной конструкцией в здании котельной. Средство подвески сформировано из рамы, расположенной между каналом отходящего газа и сепаратором, и имеет внутреннюю часть, соответствующую форме поперечного сечения сепаратора. Средства подвески спускаются от внутренней части рамы вниз и соединяются с верхней периферийной кромкой стенки сепаратора и штангами-подвесами или тросами, соединяющими раму непосредственно с опорными конструкциями. Обеспечивается равномерное распределение нагрузки. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к энергетике и может использоваться в котлах сверхкритического давления с циркулирующим псевдоожиженным слоем. Задачей изобретения является обеспечение котла простым и надежным контуром котловой воды. Поставленная задача решается посредством выполнения контура, содержащего опускную трубу (26) и множество горизонтальных впускных коллекторов (30), имеющих длину, равную длине передней стенки (14) топки (12) котла, расположенных под топкой котла и панели (18) кипятильных трубок (16) передней стенки (14) и задней стенки, удлинения кипятильных трубок передней стенки (14) и задней стенки, соединенных непосредственно с впускными коллекторами, причем каждый впускной коллектор сообщается по потоку с опускной трубой (26) только посредством впускного патрубка (28), присоединенного к концу впускного коллектора. Впускные коллекторы содержат впускной коллектор передней стенки, расположенный под передней стенкой (14) топки, и впускной коллектор задней стенки, расположенный под задней стенкой топки, и, по меньшей мере, один впускной коллектор решетки топки под центральной частью решетки топки внутри воздушной камеры котла с псевдоожиженным слоем. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для теплообмена и может быть использовано в теплотехнике. Котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем, который содержит топку, сепаратор частиц для внешней циркуляционной системы для горячей среды и теплообменник, расположенный в канале возврата, предусмотренном во внешней циркуляционной системе для горячей среды. Теплообменник содержит первую и вторую камеры теплообмена, выполненные соединенными с топкой котла, первый впускной канал для ввода горячих твердых частиц из сепаратора частиц внешней циркуляционной системы котла в первую камеру теплообмена, которая снабжена первыми средствами для псевдоожижения твердых частиц, второй впускной канал для ввода твердых частиц во вторую камеру теплообмена, которая снабжена вторыми средствами для псевдоожижения твердых частиц, первые выпускные средства для отвода первой порции охлажденных твердых частиц из первой камеры теплообмена во второй впускной канал, и второе выпускное средство для отвода охлажденных твердых частиц из второй камеры теплообмена в топку. Изобретения обеспечивают повышение эффективности работы и регулирования теплообменника котла. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано на тепловых электрических станциях и теплофикационных установках. Способ сжигания топлива в фонтанирующем слое осуществляется путем подачи топлива в фонтанирующий слой и циркуляции топлива во взвешенном состоянии в процессе горения в слое под действием потоков воздуха верхнего и нижнего дутья. Потоки воздуха верхнего и нижнего дутья направляют навстречу друг другу в вертикальном направлении, соударяют в зоне горения и регулируют уровень соударения по высоте топки расходом воздуха в потоки воздуха верхнего и нижнего дутья и при этом фонтанирующий слой закручивают вокруг направления подачи вращающимся потоком верхнего или нижнего дутья или вращающимися потоками верхнего и нижнего дутья, закрученными в одном направлении. Воздух верхнего дутья направляют в зону горения двумя коаксиальными потоками, внешним и внутренним, при этом внутренний поток верхнего дутья соударяют с потоком нижнего дутья, а внешним потоком верхнего дутья закручивают фонтанирующий слой вокруг направления подачи воздуха, причем во внешний и во внутренний поток направляют 0-100% воздуха верхнего дутья. Изобретение позволяет повысить эффективность сжигания недостаточно подготовленного топлива. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано в промышленных и энергетических котлах для сжигания измельченного твердого топлива и горючих отходов. Устройство для сжигания топлива в кипящем слое содержит реактор, имеющий нижнюю и верхнюю зоны, устройство подачи топлива в верхнюю зону, устройство подачи первичного потока сжатого воздуха в нижнюю зону, воздухораспределительную решетку, установленную в верхней части нижней зоны реактора, камеру, расположенную под воздухораспределительной решеткой и соединенную с устройством удаления негорючих компонентов, при этом верхняя зона имеет внутреннюю цилиндрическую поверхность, соосно которой в верхнем торце реактора выполнено выходное цилиндрическое сопло. Верхняя зона реактора разделена на зону горения и зону дожигания, причем зона горения расположена между нижней зоной реактора и зоной дожигания, ограниченной верхним торцом реактора, причем зона горения и зона дожигания соединены цилиндрическим каналом и каждая из зон в верхней части имеет устройство тангенциальной подачи вторичного сжатого воздуха, соединенное одним или несколькими тангенциальными сопловыми каналами с внутренней цилиндрической поверхностью соответствующей зоны, а устройство подачи топлива соединено с верхней частью зоны горения. Диаметр внутренней поверхности зоны дожигания равен 0,4-0,8 диаметра внутренней поверхности зоны горения. Диаметр цилиндрического канала, соединяющего зоны горения и дожигания, равен 0,5-1,0 диаметра внутренней цилиндрической поверхности зоны дожигания. Внутренний диаметр выходного сопла в верхнем торце равен 0,5-0,7 диаметра внутренней цилиндрической поверхности зоны дожигания. В устройствах тангенциальной подачи вторичного воздуха зоны горения и зоны дожигания каналы направлены в одну сторону. Изобретение позволяет повысить эффективность сжигания топлива. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.