Печи или другие устройства, специально предназначенные для уничтожения специфических отходов или низкокачественного топлива, например химикатов: .газообразных отходов или вредных газов, например выхлопных – F23G 7/06

Изобретение относится к устройствам для сгорания горючих газов-углеводородов, сероводорода и других газов в факельных установках газоперерабатывающих, нефтеперерабатывающих заводов, газопромыслов и нефтепромыслов, парогенераторах, газоподогревателях, воздухоподогревателях и других установках. Факельная установка для сжигания сбросных газов, в трубе которой установлено, по меньшей мере, одно горелочное устройство, содержащее камеру сгорания, конус с окнами для ввода воздуха, в котором осуществляется воспламенение сбросного газа, электрогазовую горелку, кожух с патрубком подачи воздуха, соединенным с патрубком камеры сгорания для тангенциальной подачи в неё воздуха, рёбра для воздушного охлаждения камеры сгорания. Технический результат - осуществление высокой степени сгорания газообразных углеводородов, сероводорода и других газов. 3 ил.

Изобретение относится к установкам теплового обезвреживания и утилизации тепла дымовых газов, отходящих от топливосжигающих агрегатов. Установка содержит топливосжигающий агрегат, соединенный с дымовой трубой посредством борова, снабженного шибером, который размещен в зоне примыкания выхода борова к дымовой трубе, контур очистки дымовых газов, включающий котел-утилизатор, дымосос с направляющим аппаратом, при этом вход контура очистки дымовых газов подключен к борову на участке между топливосжигающим агрегатом и шибером, а выход контура очистки дымовых газов примыкает к дымовой трубе, при этом выход контура очистки дымовых газов расположен оппозитно выходу борова в дымовую трубу. Способ работы установки включает отвод дымовых газов от топливосжигающего агрегата в боров, отвод дымовых газов из борова в контур очистки дымовых газов с последующим обезвреживанием в котле-утилизаторе, отвод дымовых газов из контура очистки в дымовую трубу оппозитно выходу борова и регулирование разрежения в борове после шибера со стороны дымовой трубы за счет изменения скорости подачи дымовых газов из контура очистки. Изобретение обеспечивает уменьшение перетока неочищенных дымовых газов в дымовую трубу, а также поддержание и регулирование заданного расхода очищенных дымовых газов на рециркуляцию при разном положении шибера и эффективную утилизацию тепла дымовых газов. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил., 6 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу и устройству для термического дожигания отработанного воздуха, содержащего окисляемые вещества. Способ термической очистки потока (Ro) отработанного воздуха, содержащего окисляемые вещества, путем термического дожигания, где поток отработанного воздуха (поток неочищенного газа) (Ro), содержащий окисляемые вещества, пропускают через многоступенчатый рекуперативный теплообменный блок (W, W ), причем окисляемые вещества по меньшей мере частично окисляются в ходе экзотермической реакции, причем поток (Ro) отработанного воздуха нагревается дополнительно. По меньшей мере, частично очищенный, таким образом, путем окисления нагретый поток отработанного воздуха (поток очищенного газа) (Re) в качестве потока вещества, отдающего тепло, пропускают, по меньшей мере, через один рекуперативный теплообменный блок (W, W ) и при этом поставляет энергию активации для экзотермической реакции. При слишком быстром нагреве теплопоглощающего загрязненного потока отработанного воздуха (потока неочищенного газа) (Ro) объемный поток тепловыделяющего, по меньшей мере, частично очищенного нагретого потока отработанного воздуха (потока очищенного газа) (Re) через рекуперативный теплообменный блок (W, W') сокращается. Изобретение позволяет повысить эффективность процесса очистки и снизить использование энергии извне и расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к котлу-утилизатору, характеризующемуся наличием реактора, к нижней части которого примыкают две горелки, а к боковой поверхности реактора примыкает боров подвода дымовых газов, при этом дымовые газы, которые отходят из борова подвода дымовых газов, поступают в зону активного горения реактора, которая расположена в нижней его части, системы утилизации тепла дымовых газов, которые поступают в реактор котла-утилизатора, патрубка отвода дымовых газов из реактора, который содержит дополнительную систему утилизации тепла дымовых газов и, по меньшей мере, один дымосос. Котел-утилизатор также характеризуется тем, что дополнительно содержит распределитель потока дымовых газов, которые поступают из борова в реактор котла-утилизатора, при этом упомянутый распределитель расположен в упомянутой зоне активного горения оппозитно зоне примыкания упомянутого борова к реактору, в результате чего в реакторе формируются два взаимопересекающихся вихревых потока, кольцевой коллектор, который примыкает к борову подачи дымовых газов и содержит дополнительные патрубки подачи дымовых газов в реактор, которые примыкают к боковой поверхности реактора так, что дымовые газы поступают из кольцевого коллектора в зону активного горения реактора по ходу движения обоих упомянутых вихревых потоков. Предлагаемый котел-утилизатор является компактным и простым в изготовлении и при этом эффективным для обезвреживания дымовых газов. 4 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение может быть использовано в устройствах закрытых факельных установок в нефтегазовой, нефтехимической, химической, коксохимической отраслях промышленности для полного сжигания сбросов газов. Факел закрытый бездымный содержит камеру горения газов, расположенную на опорах выше мест пребывания людей в санитарно-защитной зоне. Камера горения обдувается потоками ветра со всех сторон, в том числе снизу. Внутренняя часть камеры горения охлаждается воздухом, поступающим по воздуховоду, часть стенки которого является кожухом камеры горения. Воздуховод имеет слой огнеупорной теплоизоляции. Воздух на горение поступает в воздуховод снизу, из уровня ниже закрытой части факела и несущих конструкций камеры горения и частично проходит через перфорированные отверстия в обечайке воздуховода (кожухе камеры горения) для снижения температур кожуха или/и огнеупорной теплоизоляции и ее креплений со стороны тепловых потоков. Технический результат заключается в длительном сжигании сбросных газов и рассевании продуктов сжигания выше мест пребывания людей в санитарно-защитной зоне. 1 ил.

Способ экологически приемлемой утилизации смесей воздуха с растворителями, которые состоят из воспламеняющихся газообразных, парообразных или жидких отходов, включает подачу исходной смеси на сжигание в элементе сжигания и выведение образовавшегося в элементе сжигания экологически безвредного отработанного воздуха и выработанного тепла отходящих газов, подаваемого на преобразование в полезную форму энергии. Исходную смесь частично или полностью направляют в элемент регенерации на преобразование в полезные формы энергии, которые частично или полностью подают на сжигание в элемент сжигания, причем одной из полезных форм энергии является горючий конденсат, получаемый в конденсирующем оборудовании элемента регенерации и подаваемый на сжигание в элементе сжигания. Технический результат: обеспечение утилизации смесей воздуха с растворителями без непрерывной подачи горючих веществ. 18 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу получения ароматической карбоновой кислоты. Указанный способ включает окислительную стадию окисления алкилароматического соединения в присутствии соединения брома для получения ароматической карбоновой кислоты и стадию сжигания отходящего газа, образующегося на стадии окисления, в установке для сжигания. Причем после сжигания отходящего газа при температуре горения от 450 до 1000°С газ после сжигания охлаждают до 250°С или ниже, и время охлаждения от 450 до 250°С в процессе охлаждения не превышает 1 секунды. Использование настоящего способа позволяет ингибировать образование бромосодержащих диоксинов. 10 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр., 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для сжигания горючего газа. Камера сгорания содержит трубу, закрытую с одного торца крышкой с патрубком входа горючей газовой смеси, диафрагму с отверстиями, установленную в трубе со стороны ее закрытого крышкой конца, горло, присоединенное к трубе со стороны ее открытого конца, и свечу зажигания, вмонтированную в стенку трубы за диафрагмой по ходу движения газового потока. Труба снабжена вмонтированным в стенку на участке между диафрагмой и горлом штуцером подачи воздуха, к которому присоединена установленная в трубе соосно кольцевая труба с перфорациями, выполненными на вогнутой стенке и обращенными к центру трубы. Технический результат: увеличение скорости теплоотдачи от сгорающей горючей газовой смеси к стенкам камеры сгорания. 1 ил.

Камера дожигания парогазовой установки размещена в переходном газоходе, соединяющем выхлоп газовой турбины с котлом-утилизатором. Камера содержит несколько рядов фронтовых устройств диффузионно-стабилизаторного типа, включающих уголковые стабилизаторы и находящиеся внутри них газовые коллекторы со струйными форсунками подачи топлива. Фронтовые устройства собираются из модулей, в которых на кромках уголковых стабилизаторов с шагом, равным расстоянию между рядами горелочных устройств, с наклоном в сторону выхода установлены поперечные уголки. Поперечные уголки выполнены с короткими топливными коллекторами перед ними, соединенными с основным коллектором. Фронтовые устройства эшелонированы по длине камеры. Горелочное устройство, включаемое при запуске первым, расположено первым по потоку и в центре камеры дожигания. Обеспечивается однородность поля температуры перед теплообменником во всем диапазоне нагрузок, снижение гидравлических потерь в газоходе, уменьшение трудоемкости изготовления и монтажа. 3 ил.

Способ термического обезвреживания хлорсодержащих органических веществ (ХОВ) и устройство для его осуществления могут быть использованы в энергетике, химической, нефтехимической и других отраслях промышленности для переработки или уничтожения промышленных отходов, также для утилизации других ХОВ. Способ заключается в сжигании смеси ХОВ в 1-й зоне трехзонного реактора при температуре 3500°С и давлении Р=10⁶ Па. Затем перемешивают продукты сгорания и разложения ХОВ, пары от охлаждающей воды и закалочную жидкость в турбулизаторе, снижая при этом температуру смеси до 1200°С. Выдерживают эту смесь во второй зоне реактора в течение 1 мс. После второй стадии закалки на границе второй и третьей зон выдерживают смесь в третьей зоне до полного испарения закалочной жидкости и затем выводят ее из через критическое сопло в конденсатор. Водный конденсат указанной парогазовой смеси нейтрализуют содой с получением в качестве товарного продукта хлористого натрия. Охарактеризовано устройство для реализации способа. Технический результат: повышение эффективности термического обезвреживания ХОВ. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Аппарат для термической обработки органических материалов содержит ванну из теплопроводного материала, имеющую донную часть и внутреннюю стенку, и внешнюю стенку из изоляционного материала, причем указанные стенки ограничивают проход; свод, закрывающий указанную ванну и образующий с указанной внутренней стенкой камеру для технологической обработки с, по меньшей мере, одним отверстием доступа, через которое указанные органические материалы могут быть введены в указанную камеру; топку, открывающуюся в указанный проход и поддерживающую пламя, адаптированную для генерирования газообразных продуктов сгорания, циркулирующих через указанный проход для нагрева указанного органического материала через внутреннюю стенку; первый канал, проходящий между указанной камерой и указанной топкой, для переноса газов, выделяющихся из органических материалов, к пламени; второй канал, проходящий между камерой и внешней стороной указанного аппарата для ввода свежего воздуха в камеру; смеситель, размещенный внутри указанной камеры; теплообменник, соединенный с указанным проходом и с указанным вторым каналом, причем указанный теплообменник расположен внутри указанной камеры. Охарактеризован способ термической обработки органических материалов. Технический результат: уничтожение запахов при снижении трудозатрат и энергозатрат на переработку органических материалов. 2.н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Устройство сжигания хлорсодержащих газов и жидкостей, в частности продуктов газификации и пиролиза отходов, содержит камеру сгорания, регенератор и блоки для подачи воздуха и выхода продуктов сгорания. Камера сгорания содержит разделенные между собой перегородкой и сообщающиеся для перехода между ними газов две части. Теплообменник выполнен с возможностью заполнения его газом или жидкостью и содержит две части, которые расположены сверху каждой из двух упомянутых частей камеры сгорания. Над каждой из упомянутых частей теплообменника расположены по две полости, одни из упомянутых полостей расположены над низкотемпературными секциями теплообменника, а другие - над высокотемпературными. В каждой полости, расположенной над высокотемпературной секцией теплообменника, содержится высокотемпературный фильтр и регенеративная набивка. Каждая из упомянутых полостей, расположенных над высокотемпературными или низкотемпературными секциями теплообменника, соединена с блоками для подачи воздуха и выхода продуктов сгорания таким образом, что, когда полость, расположенная над высокотемпературной секцией одной из частей теплообменника, соединена с блоком подачи воздуха, то полость, расположенная над низкотемпературной секцией этой же части теплообменника, и полость, расположенная над высокотемпературной секцией другой части теплообменника, соединены с блоком для выхода продуктов сгорания. Устройство содержит расположенный в переходе между частями камеры сгорания узел для подачи сжигаемых газов или жидкостей. Технический результат: исключение использования дополнительного топлива, обеспечение быстрого охлаждения для исключения восстановления диоксинов. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области химии и предназначено для дожигания хвостовых газов установок Клауса. Устройство для дожигания газов содержит вертикальный цилиндрический сосуд 9, футерованный изнутри огнеупорным материалом 10, топочную камеру 1, реакционную камеру 7, кольцевую камеру распределения дожигаемого газа 4, снабженную в верхней части входным патрубком 6 и имеющей ряды газопропускных отверстий в верхнюю 5 и нижнюю часть 11 топочной камеры 1. Наличие камеры распределения дожигаемого газа 4 позволяет подавать через верхний ряд газопропускных отверстий 5 часть дожигаемого газа в верхнюю часть топочной камеры 1, где эта часть смешивается с топочными газами горелки и нагревается до температуры воспламенения горючих компонентов дожигаемого газа, поджигая их. Тепло сгорания компонентов газа идет на разогрев остальной части дожигаемого газа в нижней части топочного топочной камеры 1. Изобретение позволяет снизить расход топлива, повысить надежность и длительность эксплуатации. 1 ил.

Изобретение относится к области химической, нефтехимической и перерабатывающей промышленности и может быть использовано для сжигания сбросных газов на предприятиях. Устройство для принудительного сжигания сбросных газов содержит трубу Вентури с установленной в ней соосно газоподводящей трубой с конусным выходом, образующей кольцевой зазор в горловине трубы Вентури. Газоподводящая труба снабжена раструбом, перекрывающим горловину трубы Вентури. На раструбе установлен конус с рассечками. Труба Вентури выполнена двустенной, полой, кольцевым зазором установлена на вентиляционный тор-короб. При этом внутренняя стенка трубы Вентури выполнена с рассечками, смещенными относительно рассечек конуса газоподводящей трубы по схеме гребенки. Вентиляционный тор-короб соединен с распределительными трубами вентиляционного коллектора, имеющего нормально открытые створки и патрубок для подключения тягодутьевой установки. Технический результат заключается в повышении эффективности сжигания сбросных газов в открытой атмосфере и снижении выбросов вредных продуктов неполного сгорания. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для сжигания горючего газа и может быть использовано в нефтегазодобывающей, нефтегазоперерабатывающей и химической отраслях промышленности, в теплотехнических установках и металлургии. Технический результат: повышение надежности и эффективности сжигания горючего газа. Оголовок факельной трубы включает газоподаюшую трубу и стабилизатор пламени в виде пустотелого геометрического тела, установленного на верхнем конце газоподающей трубы. Причем стабилизатор расположен коаксиально снаружи газоподающей трубы. Под стабилизатором соосно и с зазором установлен стакан с центральным и периферийным отверстиями в донышке, причем центральным отверстием стакан укреплен на газоподающей трубе, а в периферийное отверстие вмонтирован поршневой акустический нагнетатель воздуха. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Котел-утилизатор предназначен для обезвреживания и утилизации тепла дымовых газов и может быть использован в коксохимической, металлургической, химической и других отраслях промышленности. Котел-утилизатор содержит патрубок подвода дымовых газов, патрубок отвода дымовых газов, реактор, снабженный циклонной камерой сгорания, включающей горелочное устройство, в которую тангенциально подведен патрубок подвода дымовых газов, систему утилизации тепла, включающую теплообменные поверхности и соединенную с реактором и патрубком отвода дымовых газов. Котел-утилизатор снабжен системой обогащения дымовых газов топливом и воздухом, которая связана с патрубком подвода дымовых газов. Реактор дополнительно содержит, по меньшей мере, одну циклонную камеру сгорания и снабжен камерой дожига, связанной с циклонными камерами сгорания и образующей совместно с ними рабочий объем реактора, при этом отношение объема камеры дожига к рабочему объему реактора определяется следующей зависимостью: 0,43<V₁/V₂ 0,85,

где: V₁ - объем камеры дожига, м³; V₂ - рабочий объем реактора, м³. Техническим результатом изобретения является обеспечение высокой степени очистки дымовых газов от примесей, а также увеличение надежности работы котла-утилизатора и эффективности утилизации тепла дымовых газов, отходящих от топливосжигающих агрегатов. 11 з.п. ф-лы, 2 табл., 10 ил.

Изобретение может быть использовано для снижения ядовитых выбросов продуктов сгорания, образующихся при сжигании ископаемого топлива. Способ снижения продуктов сгорания в выхлопных газах включает дожигание выхлопных газов перед их выпуском в окружающую среду. Выхлопные газы подают в радиационный реактор сгорания, включающий радиационную камеру сгорания и средства для подачи энергии в радиационную камеру сгорания. Радиационный реактор сгорания обеспечивает превращение подаваемой энергии в радиационную энергию, излучаемую в радиационную камеру сгорания. Выхлопные газы подвергают воздействию радиационной энергии в радиационном реакторе сгорания для повышения температуры выхлопных газов до значения, достаточного для обеспечения самовозгорания. Предложены также устройство для снижения продуктов сгорания и система, включающая устройство для сжигания топлива и устройство для обработки выхлопных газов. Изобретение позволяет удалить ядовитые компоненты из выхлопных газов и повысить эффективность сжигания частиц углерода. 3 н. и 41 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к системам сжигания технологических выбросов огнеопасных паров и газов и может быть использовано в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Факельная система содержит технологическую печь и факельный трубопровод с установленным на нем автоматическим затвором, выполненным в виде поворотной заслонки, укрепленной на валу с эксцентриситетом по отношению к оси трубопровода, рычага с грузом и мембранного привода, толкатель которого соединен с рычагом, а подмембранная полость подключена к факельному трубопроводу после заслонки. К рычагу присоединен параллельно грузам через шток гидроцилиндр, корпус которого жестко закреплен, а к заполненным жидкостью полостям гидроцилиндра подключены параллельно дроссель и обратный клапан, пропускающий жидкость из одной полости гидроцилиндра в другую при движении грузов и поршня гидроцилиндра вверх при открытии поворотной заслонки и не пропускающий жидкость при движении грузов и поршня гидроцилиндра вниз при закрытии заслонки. Технический результат изобретения - изменение структуры колебательности заслонки факельной системы при сбросе газа на факел за счет уменьшения скорости движения заслонки на закрытие по отношению к скорости движения ее на открытие. 1 ил.

Изобретение относится к системам переработки вредных газов. В предлагаемом средстве выбрасываемый отработанный газ, содержащий летучее органическое соединение, подается в адсорбирующее устройство для адсорбции летучего органического соединения адсорбентом. Летучее органическое соединение десорбируется из адсорбента и смешивается с паром при повышенном давлении. Пар, содержащий летучее органическое соединение, в условиях повышенного давления подается в камеру сгорания газовой турбины и сгорает вместе с топливным газом. Изобретение позволяет превратить летучее органическое соединение в безвредный продукт, а также одновременно повысить энергоэффективность средства переработки летучего органического соединения. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области обогрева бытовых и промышленных помещений. Котел состоит из топливника с дверцей топливника и ручкой дверцы топливника. Под топливником расположен зольник с дверцей зольника, ручкой дверцы зольника и колосниковой решеткой. По периметру котла с внутренней стороны вмонтированы вертикально прямые конвекторные трубы. В верхней части топливника находится перегородка, которая формирует дожиговую камеру и теплообменную камеру. Дожиговое устройство состоит из корпуса, в пазы которого вставляются две каталитические решетки, между которыми размещены жиклеры подачи вторичного воздуха. Количество подачи вторичного воздуха контролируют лепестковые биметаллические клапаны. Горячие топочные газы из теплообменной камеры попадают в камеру термостата. Газоходный канал соединяет топливник и камеру термостата. Технический результат заключается в улучшении дожигания отходящих газов и повышении безопасности устройства. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для вентиляции и может быть использовано при оборудовании корпусов промышленных объектов, в которых содержится воздух с загрязняющими веществами. Система вентиляции промышленного объекта содержит местные отсосы воздуха с загрязняющими веществами, воздуховод, соединяющий местные отсосы с всасывающим патрубком дутьевого вентилятора котла. Воздуховод соединен дренажами с расположенным ниже него трубопроводом конденсирующихся и жидких фракций загрязняющих веществ, который подключен к горелке котла через струйный насос. Трубопровод рабочей среды струйного насоса подключен к напорному патрубку дутьевого вентилятора котла. Изобретение обеспечивает повышение надежности, экономичности системы вентиляции промышленного объекта. 1 ил.

Изобретение относится к промышленной экологии и может быть использовано для беспламенной очистки выбросов промышленных предприятий. Реактор для каталитической очистки газообразных выбросов содержит цилиндрический корпус, внутренняя поверхность которого покрыта катализатором, с размещенным в корпусе источником инфракрасного излучения, трубчатый теплообменник, проницаемую цилиндрическую обечайку из катализатора, установленную в верхней части корпуса так, что оси симметрии обечайки и корпуса совпадают. Трубки теплообменника выполнены наклонными и расположены по круговому периметру реактора, причем источник инфракрасного излучения, выполненный в виде цилиндрической секции, встроен в корпус, где установлено подвижное днище. Кольцевая перегородка теплообменника с расположенным на ней коллектором ароматизации установлена перед выходом очищенного газового потока. Подвижное днище для регулирования степени очистки газообразных выбросов установлено в верхней части корпуса реактора. Изобретение позволяет снизить энергетические затраты, рекуперировать тепло и ароматизировать уходящий очищенный газовый поток. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано в системах утилизации отходов, образующихся в местах сосредоточения объектов, загрязняющих атмосферу Земли. Способ высокотемпературной переработки отходов жизнедеятельности мегаполиса без выброса окиси углерода и углекислого газа в атмосферу включает нагревание массы отходов в печи без доступа атмосферного воздуха и раздельный вывод продуктов переработки из печи. Для нагревания массы отходов используют подаваемый по трубам из прочного жаростойкого металла, размещенным в придонной части печи, теплоноситель углекислый газ с температурой около 2300°С, получаемый при термическом разложении кальцита с температурой около 1000°С и дополнительно нагреваемый до температуры 2300°С продуктами сжигания водорода в кислороде, обтекающими трубу с перемещаемым внутри нее углекислым газом. В нагретую до 2000°С массу отходов вводят через форсунки в придонной части печи многократными порциями углекислый газ до получения стехиометрической смеси его с имеющимся в составе отходов углеродом для обеспечения протекания химической реакции восстановления углекислого газа углеродом до окиси углерода, которую смешивают за пределами печного объема с водяным паром при температуре не менее 500°С в соотношении 60,78 мас.% окиси углерода к 39,13 мас.% водяного пара для создания условий химического взаимодействия полученной смеси с окисью кальция, в результате чего получают газообразный водород, в осадке накапливают кальцит, который используют в качестве сырья для производства окиси кальция и углекислого газа, а твердые и жидкие продукты переработки отходов выводят из печи в виде расплава железа, шлаков и шлама. Технический результат: полная своевременная утилизация образующихся в течение суток отходов при исключении выброса вредных веществ в атмосферу. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для вентиляции и может быть использовано при оборудовании корпусов промышленных объектов. Способ вентиляции промышленного предприятия заключается в том, что загрязненный вредными веществами воздух отводят по воздуховоду во всасывающий патрубок дутьевого вентилятора котла. Конденсирующиеся и жидкие фракции загрязняющих веществ отводят из воздуховода в расположенный ниже его трубопровод конденсирующихся и жидких фракций загрязняющих веществ, откуда струйным насосом, в качестве рабочей среды которого используют воздух из напорного патрубка дутьевого вентилятора, подают в горелки котла. Изобретение обеспечивает повышение надежности, экономичности системы вентиляции промышленного объекта. 1 ил.

Изобретение предназначено для вентиляции и может быть использовано при оборудовании корпусов промышленных объектов. Способ вентиляции промышленного предприятия заключается в том, что загрязненный вредными веществами воздух отводят по воздуховоду во всасывающий патрубок дутьевого вентилятора котла. Конденсирующиеся и жидкие фракции загрязняющих веществ отводят из воздуховода в трубопровод конденсирующихся и жидких фракций загрязняющих веществ, откуда струйным насосом, в качестве рабочей среды которого используют воздух из напорного патрубка дутьевого вентилятора, подают во всасывающий патрубок дутьевого вентилятора котла. Изобретение обеспечивает повышение надежности, экономичности системы вентиляции промышленного объекта. 1 ил.

Изобретение предназначено для вентиляции и может быть использовано при оборудовании корпусов промышленных объектов. Система вентиляции промышленного объекта содержит местные отсосы воздуха с загрязняющими веществами, воздуховод, соединяющий местные отсосы с всасывающим патрубком дутьевого вентилятора котла. Воздуховод соединен дренажами с расположенным ниже него трубопроводом конденсирующихся и жидких фракций загрязняющих веществ, который подключен к всасывающему патрубку дутьевого вентилятора котла. Изобретение обеспечивает повышение надежности, экономичности системы вентиляции промышленного объекта. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к аппарату и способу обработки побочного газа, отходящего из системы обработки отходов (100), использующим плазменную горелку. В плазменной горелке используется рабочий газ, который включает смесь углекислого газа и кислорода и исключает азот, чтобы избежать образования оксидов азота и других токсичных побочных продуктов. Плазменная горелка ионизирует рабочий газ, приводя к образованию моноксида углерода и реакционноспособного кислорода, который обеспечивает удаление сажи/копоти из отходящего газа. Кислород и пар распыляются и впрыскиваются в камеру (3), внутри которой находится система с плазменной горелкой. В системе управления процессом (6) с обратной связью регулируется содержание продуктового газа и контролируется работа форсунок и плазменной горелки. Изобретение позволяет исключить образование вторичного потока отходов, такого как оксиды азота. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологии снижения токсичности дымовых газов топливосжигающих агрегатов. Обезвреживание дымовых газов ведут в камере сгорания, общий поток топлива делят на два потока, первый поток топлива смешивают с дымовыми газами, подаваемыми в камеру сгорания, а второй поток топлива направляют в горелки камеры сгорания, где сжигают в среде воздуха, а затем подают в камеру сгорания. В качестве топлива используют коксовый газ, или доменный газ, или генераторные газы, или смесь указанных газов, при этом общий расход дымовых газов (В_Г") на выходе камеры сгорания, общий расход топлива (В_Т ), подаваемого в камеру сгорания, расход воздуха (В_В ), подаваемого в камеру сгорания, и расход топлива (В_Т ^ГОР), подаваемого на горелки, определяют в соответствии со следующей системой уравнений (1), (2), (3), (4):

Изобретение относится к области энергетики. Клапан содержит поворотный корпус, имеющий канал, внешнее неподвижное кольцевое уплотнение корпуса, кольцевое уплотнение между поворотным корпусом и внешним неподвижным кольцевым уплотнением корпуса, имеющее расточенное отверстие, выполненное с возможностью обеспечения прохождения газа в канал или из этого канала, при этом кольцевое уплотнение выполнено подвижным относительно внешнего кольцевого уплотнения корпуса, а указанный канал и расточенное отверстие выполнены с возможностью приема сжатого газа для обеспечения непрерывного и нефрикционного уплотнения между внешним кольцевым уплотнением корпуса и кольцевым уплотнением во время поворота корпуса. Клапан дополнительно содержит средство для обеспечения прохождения газа через радиальный канал и между кольцевым уплотнением и внешним неподвижным кольцевым уплотнением корпуса, а также установочное кольцо, соединенное с поворотным корпусом, и стопорное кольцо, отстоящее от установочного кольца и соединенное с поворотным корпусом, при этом кольцевое уплотнение расположено между установочным кольцом и стопорным кольцом. Кроме того, клапан содержит опорную дугу между кольцевым уплотнением и установочным кольцом. Кольцевое уплотнение содержит второе расточенное отверстие, выполненное с возможностью приема газа из радиального канала с обеспечением смещения кольцевого уплотнения по направлению движения к опорной дуге. Изобретение позволяет создать регенерационную установку окисления, обладающую простотой и экономичностью. 4 н.з. и 12 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к устройствам для сжигания аварийных выбросов газа в различных отраслях промышленности, например в нефтегазодобывающей промышленности. Технический результат: повышение надежности и долговечности защитного экрана и оголовка в целом за счет исключения заваливания пламени на защитный экран и срыва пламени при боковом ветре. Оголовок факельной установки содержит газоподающую трубу с газовым затвором и защитный экран, установленный снаружи и коаксиально на верхнем конце газоподающей трубы, причем защитный экран выполнен из двух перегородок в виде двух полых усеченных конусов, установленных друг на друга соосно и неподвижно, верхняя из которых обращена большим основанием вниз, нижняя - большим основанием вверх, а малым основанием соединена с газоподающей трубой, при этом боковая поверхность нижней перегородки выполнена из уголков, установленных по образующей конуса с зазором относительно друг друга и обращенных вершинами уголков наружу. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.