Печи или другие устройства, специально предназначенные для уничтожения специфических отходов или низкокачественного топлива, например химикатов – F23G 7/00

Изобретение относится к области теплотехники, в частности к устройствам для термического обезвреживания жидких промышленных стоков, представляющих водные растворы, содержащие растворенные и взвешенные горючие компоненты. Огневой нейтрализатор промышленных стоков с контейнерным удалением мехпримесей содержит теплоизолированный корпус (1), резервуар для обезвреживаемой жидкости, выполненный из открытых сверху рабочих (2) и оборотных (3) контейнеров, размещенных в контейнерных секциях (4), излучающие горелки (5) с кольцевым настильным факелом, размещенные в излучателях (6), имеющих воздушные каналы (7) и смежные с воздушными каналами дымовые каналы (8), подключенные к общему газоходу (9), соединенному с дымовой трубой (10), патрубки подачи обезвреживаемой жидкости (11). Огневой нейтрализатор дополнительно содержит рекуперативный теплоутилизатор (12), подключенный к размещенной на нем дымовой трубе (10), причем отводящие газоходы (13) рекуперативного теплоутилизатора (12) подключены к дымовой трубе выше места установки дымового шибера (14), размещенного в дымовой трубе над подключением к ней общего газохода (9). В дымовой трубе выше подключения к ней отводящих газоходов (13) дополнительно размещены форсунка (15) со спутным восходящему потоку дымовых газов распылом жидкого реагента и каплеуловитель (16) над ней. Причем каждый рабочий (2) и оборотный (3) контейнеры попарно по вертикали размещены соответственно под излучателем (6) и сверху над ним в каждой из контейнерных секций (4), размещенных с двух сторон от общего газохода (9), а каждый излучатель (6) имеет возможность перемещения по горизонтали наружу из контейнерной секции (4). Воздушные каналы (7) излучателей (6) подключены к верхней части каждой контейнерной секции (4), наружные торцевые стенки контейнерных секций (4) оснащены в нижней части откидными крышками (17), а в верхней части - распашными дверями (18). Причем наверху контейнерных секций (4) размещаются теплоизолированные съемные крышки (19) с возможностью подачи атмосферного воздуха в верхнюю часть контейнерных секций (4). Изобретение позволяет снизить удельное потребление топлива, электроэнергии и выбросов в атмосферу пылевых частиц и оксида серы. 3 ил.

Изобретение относится к средствам переработки и уничтожения твердых бытовых и промышленных отходов, в которых содержатся фрагменты с углеродсодержащими веществами. Устройство для переработки состоящего из твердых углеродсодержащих материалов сырья содержит топку, устройства для загрузки сырья, для перемешивания сырья, для подачи воздуха в верхнюю часть топки и нижнего дутья, для поджига сырья с горелками. В устройстве для загрузки сырья выполнен шнековый механизм. Устройство для перемешивания сырья совмещено со шнековым механизмом в устройстве для загрузки сырья и выполнено путем установки на витках шнекового механизма дугообразных лопастей. В шнековом механизме для удаления шлаков на витках шнекового механизма установлены лопасти. В устройстве нижнего дутья выполнены параллельно идущие каналы, которые расположены на боковой стенке топки по идущей вверх винтовой линии. Горелки устройства поджига сырья установлены в корпусе так, что последующая горелка расположена выше предыдущей горелки и отстоит от нее на угловом расстоянии в 90°. Изобретение позволяет повысить эффективность переработки сырья, уменьшить требования к размерам фракций сырья и составу сырья и повысить надежность устройства для переработки сырья. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к утилизации водомаслоокалиносодержащих отходов металлургического и машиностроительного производства. Техническим результатом является получение продукта, пригодного для брикетирования мелкодисперсных железосодержащих отходов без добавок, а именно прямым прессованием прокаленной окалины, и снижение затрат на постороннее топливо при получении более качественной продукции. Способ включает нагрев отходов продуктами сгорания. При этом водомаслоокалиносодержащие отходы разделяют на отдельные компоненты с выделением масла и воды возгонкой в цилиндрическом неподвижном наклонном реакторе, оснащенном вращающимся ротором с лопастями, установленными с зазором по отношению к стенкам реактора, а нагрев отходов осуществляют высокоскоростным вихревым потоком теплоносителя по схеме противотока при минимальном содержании кислорода в теплоносителе, в интервале температур 500-900°С продуктами сгорания, полученными при расходе воздуха на горение с =0,6-0,8. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для сгорания горючих газов-углеводородов, сероводорода и других газов в факельных установках газоперерабатывающих, нефтеперерабатывающих заводов, газопромыслов и нефтепромыслов, парогенераторах, газоподогревателях, воздухоподогревателях и других установках. Факельная установка для сжигания сбросных газов, в трубе которой установлено, по меньшей мере, одно горелочное устройство, содержащее камеру сгорания, конус с окнами для ввода воздуха, в котором осуществляется воспламенение сбросного газа, электрогазовую горелку, кожух с патрубком подачи воздуха, соединенным с патрубком камеры сгорания для тангенциальной подачи в неё воздуха, рёбра для воздушного охлаждения камеры сгорания. Технический результат - осуществление высокой степени сгорания газообразных углеводородов, сероводорода и других газов. 3 ил.

Изобретение относится области энергетики, предназначено для утилизации отходов на предприятиях аграрно-промышленного комплекса. Техническим результатом является повышение качества сжигания подстилочного помета и продление срока использования установки для сжигания топлива. Способ включает подачу помета на расположенную в топке колосниковую решетку, механическое перемешивание помета, подачу первичного воздуха в получаемый слой и газификацию помета, причем продукты газификации поднимаются вверх полости топки, дожиг продуктов газификации, а также вредных и зловонных газов, выделившихся из помета при управляемой подаче вторичного воздуха в область дожига, расположенную вверху полости топки. При этом в межтрубном пространстве теплообменных поверхностей, расположенных внутри топки после области дожига по ходу движения продуктов газификации, обеспечивают ламинарное движение потока уходящих газов, поступающих из упомянутой области дожига. 3 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к средствам уничтожения твердых углеродсодержащих бытовых и промышленных отходов. Инсинератор твердых углеродсодержащих отходов содержит устройство для загрузки отходов со шнековым питателем 14, камеру горения 1, устройство поджига 4, устройство дожига 2 с плазматроном, систему подачи воздушного потока, завихритель воздушного потока, систему очистки и удаления продуктов горения, теплообменник 10, причем плазматрон содержит устройство инициирования разряда, внешний электрод и центральный электрод. В систему очистки и удаления продуктов горения введены пылезолоконцентратор 5, барабанно-скребковый питатель 6, шлакодробилка 7, фильтры грубой 12 и тонкой очистки 13. Шнековый питатель содержит два шнековых механизма. Завихритель воздушного потока содержит ряд секций трубопровода, выполненных с направлением воздушного потока по касательной к стенке камеры горения. В камере горения образован металлический отражатель с криволинейной поверхностью. В плазмотроне длина второго электрода выполнена меньше длины первого электрода, устройство инициирования разряда содержит магнетрон, объемный резонатор и петлю вывода микроволнового излучения. Изобретение позволяет упростить конструкцию инсинератора, повысить экологичность процесса и снизить электропотребление. 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к установкам теплового обезвреживания и утилизации тепла дымовых газов, отходящих от топливосжигающих агрегатов. Установка содержит топливосжигающий агрегат, соединенный с дымовой трубой посредством борова, снабженного шибером, который размещен в зоне примыкания выхода борова к дымовой трубе, контур очистки дымовых газов, включающий котел-утилизатор, дымосос с направляющим аппаратом, при этом вход контура очистки дымовых газов подключен к борову на участке между топливосжигающим агрегатом и шибером, а выход контура очистки дымовых газов примыкает к дымовой трубе, при этом выход контура очистки дымовых газов расположен оппозитно выходу борова в дымовую трубу. Способ работы установки включает отвод дымовых газов от топливосжигающего агрегата в боров, отвод дымовых газов из борова в контур очистки дымовых газов с последующим обезвреживанием в котле-утилизаторе, отвод дымовых газов из контура очистки в дымовую трубу оппозитно выходу борова и регулирование разрежения в борове после шибера со стороны дымовой трубы за счет изменения скорости подачи дымовых газов из контура очистки. Изобретение обеспечивает уменьшение перетока неочищенных дымовых газов в дымовую трубу, а также поддержание и регулирование заданного расхода очищенных дымовых газов на рециркуляцию при разном положении шибера и эффективную утилизацию тепла дымовых газов. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил., 6 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области теплотехники, в частности к технике обезвреживания токсичных отходов, и может быть использовано в различных отраслях промышленности и жилищно-коммунальном хозяйстве для сжигания осадков сточных вод. Способ термической переработки механически обезвоженных осадков сточных вод включает сушку обезвоженных осадков парогазовой смесью, полученной из обезвоженных осадков и нагретой за счет теплоты сгорания высушенных осадков, сжигание высушенных осадков с получением и выпуском расплава минеральных веществ и прокалку сброса парогазовой смеси дымовыми газами. Перед прокалкой парогазовую смесь делят на два потока, причем первый поток в количестве 5-10% от всей массы сброса подают в зону сжигания термически высушенных осадков, а второй поток оставшейся массы вводят в газообразные продукты обезвреживания после выпуска расплава минеральных веществ. Изобретение позволяет повысить экологическую эффективность процесса сжигания высушенных осадков. 1 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для термического дожигания отработанного воздуха, содержащего окисляемые вещества. Способ термической очистки потока (Ro) отработанного воздуха, содержащего окисляемые вещества, путем термического дожигания, где поток отработанного воздуха (поток неочищенного газа) (Ro), содержащий окисляемые вещества, пропускают через многоступенчатый рекуперативный теплообменный блок (W, W ), причем окисляемые вещества по меньшей мере частично окисляются в ходе экзотермической реакции, причем поток (Ro) отработанного воздуха нагревается дополнительно. По меньшей мере, частично очищенный, таким образом, путем окисления нагретый поток отработанного воздуха (поток очищенного газа) (Re) в качестве потока вещества, отдающего тепло, пропускают, по меньшей мере, через один рекуперативный теплообменный блок (W, W ) и при этом поставляет энергию активации для экзотермической реакции. При слишком быстром нагреве теплопоглощающего загрязненного потока отработанного воздуха (потока неочищенного газа) (Ro) объемный поток тепловыделяющего, по меньшей мере, частично очищенного нагретого потока отработанного воздуха (потока очищенного газа) (Re) через рекуперативный теплообменный блок (W, W') сокращается. Изобретение позволяет повысить эффективность процесса очистки и снизить использование энергии извне и расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к переработке промышленных хлорсодержащих отходов на основе полихлорированных бифенилов, и может быть использовано для утилизации этих отходов в печи шахтного типа. Способ утилизации хлорорганических отходов включает их подачу потоком дутья в зону горения печи шахтного типа и термическое разложение с последующим прохождением через шихтовые материалы. В исходную шихту дополнительно вводят хлорсвязующие добавки в количестве 50-75 кг на 1 тонну выплавляемого чугуна при поддержании вязкости шлакового расплава 0,2-0,5 Нс/м², при этом в качестве хлорсвязующих добавок используют соединения кальция. В качестве хлорсвязующих добавок используют известняк, силикат кальция или доломит. Изобретение позволяет повысить эффективность способа утилизации отходов и снизить токсичность выбросов. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения тепловой и электрической энергии из возобновляемых источников. Способ включает сбор растительного сырья, его измельчение и термофильное сбраживание в метантенках с подачей полученного биогаза в газгольдеры с последующим использованием биогаза для получения тепловой и электрической энергии, загрузку сырья производят в метантенки последовательно с интервалом, равным времени сбраживания и разгрузки метантенка, пульпу после сбраживания направляют на двухстадийное механическое обезвоживание до относительной влажности 40-50% с последующей сушкой полученного концентрата до абсолютной влажности 50-60%, полученный концентрат направляют в качестве топлива на сжигание в топке котельной установки с выработкой пара энергетических параметров для производства электроэнергии, а отходящие газы из котельной установки делят на два потока, один из которых направляют на сушку концентрата, а другой поток - на подогрев растительного сырья в метантенках до температуры термофильного сбраживания. Изобретение направлено на наиболее полное извлечение тепловой и электрической энергии из возобновляемых источников, преимущественно растительного сырья, характеризующееся безотходным производством. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к подготовке скважинных флюидов к их утилизации, а именно к устройству и способу экологически чистого горения с нагнетанием воздуха газотурбинным двигателем для сжигания скважинных флюидов с целью их утилизации. Устройство экологически чистого горения загрязненных углеводородных флюидов, образующихся в процессе гидродинамических испытаний скважин, включает: впуск для топлива 15, куда подаются загрязненные углеводородные флюиды и запасное углеводородное топливо; топливораспределительное устройство 11, соединенное с впуском для топлива; газотурбинный двигатель 1, соединенный с топливораспределительным устройством и работающий на запасном углеводородном топливе, или на загрязненных углеводородных флюидах, либо на их комбинации; воздушный винт 3, укрепленный на валу и приводимый в действие газотурбинным двигателем; камера предварительного смешения 7; запальное устройство 6, соединенное с камерой предварительного смешения; набор форсунок 8 камеры предварительного смешения, соединенный с топливораспределительным устройством, для распыления загрязненных углеводородных флюидов в воздух, нагнетаемый газотурбинным двигателем по направлению к запальному устройству; горелочное сопло 5, соединенное с камерой предварительного смешения, формирует и направляет образующееся пламя; блок управления 12, соединенный с топливораспределительным устройством, регулирующими элементами газотурбинного двигателя и датчиками обратной связи для управления системой. Изобретение позволяет повысить эффективность сжигания скважинных флюидов и снизить загрязнения окружающей среды. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к физико-химической обработке водных растворов минеральных солей, а именно к способам упаривания жидких отходов. Способ упаривания жидких отходов включает упарку водных растворов минеральных солей прямым воздействием пламени, полученным в результате пульсирующего с резонансной частотой горения топлива, кристаллизацию и отделение твердой фазы из упаренного раствора с выделением чистой воды из парогазовой смеси, подогревающей раствор, поступающий на упарку. Технический результат заключается в повышении эффективности процесса упаривания жидких отходов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к котлу-утилизатору, характеризующемуся наличием реактора, к нижней части которого примыкают две горелки, а к боковой поверхности реактора примыкает боров подвода дымовых газов, при этом дымовые газы, которые отходят из борова подвода дымовых газов, поступают в зону активного горения реактора, которая расположена в нижней его части, системы утилизации тепла дымовых газов, которые поступают в реактор котла-утилизатора, патрубка отвода дымовых газов из реактора, который содержит дополнительную систему утилизации тепла дымовых газов и, по меньшей мере, один дымосос. Котел-утилизатор также характеризуется тем, что дополнительно содержит распределитель потока дымовых газов, которые поступают из борова в реактор котла-утилизатора, при этом упомянутый распределитель расположен в упомянутой зоне активного горения оппозитно зоне примыкания упомянутого борова к реактору, в результате чего в реакторе формируются два взаимопересекающихся вихревых потока, кольцевой коллектор, который примыкает к борову подачи дымовых газов и содержит дополнительные патрубки подачи дымовых газов в реактор, которые примыкают к боковой поверхности реактора так, что дымовые газы поступают из кольцевого коллектора в зону активного горения реактора по ходу движения обоих упомянутых вихревых потоков. Предлагаемый котел-утилизатор является компактным и простым в изготовлении и при этом эффективным для обезвреживания дымовых газов. 4 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу обезвреживания отходов, содержащих углеводороды, включающему сжатие отходов и окислителя до давления Р>РкрН₂О с последующей подачей в реактор. Способ осуществляется методом окисления в среде сверхкритической воды при температуре Т>ТкрН₂O в присутствии окислителя и характеризуется тем, что нагрев отходов до температуры Т>ТкрН ₂O производится рециркулирующим сверхкритическим раствором обезвреженного отхода непосредственно в реакторе (где РкрН ₂О - критическое давление воды - 218 атм, ТкрН₂ О - критическая температура воды 374°С). Также изобретение относится к устройству для осуществления указанного способа. Использование настоящего изобретения позволяет предотвратить выпадения солей вне реактора для исключения забивки змеевиков и упрощение способа. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в устройствах закрытых факельных установок в нефтегазовой, нефтехимической, химической, коксохимической отраслях промышленности для полного сжигания сбросов газов. Факел закрытый бездымный содержит камеру горения газов, расположенную на опорах выше мест пребывания людей в санитарно-защитной зоне. Камера горения обдувается потоками ветра со всех сторон, в том числе снизу. Внутренняя часть камеры горения охлаждается воздухом, поступающим по воздуховоду, часть стенки которого является кожухом камеры горения. Воздуховод имеет слой огнеупорной теплоизоляции. Воздух на горение поступает в воздуховод снизу, из уровня ниже закрытой части факела и несущих конструкций камеры горения и частично проходит через перфорированные отверстия в обечайке воздуховода (кожухе камеры горения) для снижения температур кожуха или/и огнеупорной теплоизоляции и ее креплений со стороны тепловых потоков. Технический результат заключается в длительном сжигании сбросных газов и рассевании продуктов сжигания выше мест пребывания людей в санитарно-защитной зоне. 1 ил.

Изобретение относится к области обезвреживания твердых опасных нерадиоактивных отходов, а именно к конструкциям для обезвреживания непригодных к использованию ядохимикатов и подобных им химических веществ. Изобретение позволит повысить степень термического обезвреживания ядохимикатов за счет повышения скорости. Установка содержит загрузочный механизм, печь с жидкой ванной из расплава щелочных реагентов, установленные в печи горелку и сопло для подачи воздуха горения, камеру дожигания, с форсункой для распыления щелочного раствора, рекуператор воздуха горения, газоохладитель и дополнительный газоохладитель, рукавный фильтр, каталитический реактор, дымосос, дымовую трубу с адсорбционным фильтром, систему подачи топлива к горелкам печи и камеры дожигания. Печь выполнена с приводом качания для качания вокруг горизонтальной оси. Газопровод, соединяющий печь с камерой дожигания, сопряжен с торцом печи в области оси качания. Каталитический реактор установлен за рукавным фильтром по направлению движения дымовых газов и соединен с ним через теплообменник дым-дым, который установлен за камерой дожигания. Между рекуператором и газоохладителем, который расположен перед рукавным фильтром, установлен скруббер с форсункой для щелочного раствора. Дополнительный газоохладитель установлен между каталитическим реактором и дымососом. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу омыления сложных эфиров и к способу утилизации натриевых солей в производстве капролактама, а также к установкам для их осуществления. Способ омыления заключается в переработке реакционной жидкости, содержащей циклогексан, циклогексанон, циклогексанол, гидроперекись циклогексила, эфиры и органические кислоты, и включает дистилляцию реакционной жидкости, с отделением части оборотного циклогексана, смешивание кубовой жидкости с нейтрализующим агентом, нейтрализацию и омыление полученной смеси, с выделением органического слоя и водного раствора натриевых солей органических кислот, отгонку нейтрального циклогексана, осушку кетоно-спиртовой смеси, с выделением циклогексана и подачи его на стадию дистилляции нейтрального циклогексана, ректификацию осушенной кетоно-спиртовой смеси с выделением циклогексанона и термическое разложение натриевых солей органических кислот. При этом после дистилляции нейтрального циклогексана производят повторное омыление кубовой жидкости с добавлением свежей щелочи и дополнительным выделением натриевых солей органических кислот и непрореагировавшего водного раствора щелочи, которые подают на первую стадию омыления и нейтрализации. Затем суммарный поток растворов натриевых солей органических кислот подают на термическое разложение с образованием плава кальцинированной соды состава 93-95% Na₂CO₃ и 5-7% NaOH, который затем в виде раствора в концентрации 11-17% подают в качестве нейтрализующего агента на первую стадию омыления и нейтрализации. Установка для утилизации натриевых солей органических кислот снабжена узлом растворения плава соды, состоящим из двух секций с переливной перегородкой между ними, одна из секций соединена с узлом подачи химически очищенной воды и снабжена паровым барботером, а вторая - снабжена выходом раствора в усреднитель-накопитель с рециркуляцией избытка в узел растворения, а усреднитель-накопитель снабжен выходом в смеситель кубовой жидкости с раствором нейтрализующего агента установки для омыления сложных эфиров и с рециркуляцией избытка в усреднитель-накопитель. Технический результат - усовершенствованные способы омыления сложных эфиров и утилизации натриевых солей в производстве капролактама. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 пр.

Способ экологически приемлемой утилизации смесей воздуха с растворителями, которые состоят из воспламеняющихся газообразных, парообразных или жидких отходов, включает подачу исходной смеси на сжигание в элементе сжигания и выведение образовавшегося в элементе сжигания экологически безвредного отработанного воздуха и выработанного тепла отходящих газов, подаваемого на преобразование в полезную форму энергии. Исходную смесь частично или полностью направляют в элемент регенерации на преобразование в полезные формы энергии, которые частично или полностью подают на сжигание в элемент сжигания, причем одной из полезных форм энергии является горючий конденсат, получаемый в конденсирующем оборудовании элемента регенерации и подаваемый на сжигание в элементе сжигания. Технический результат: обеспечение утилизации смесей воздуха с растворителями без непрерывной подачи горючих веществ. 18 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к мусоросжигательной печи с псевдоожиженным слоем, которая может сжигать донный осадок, содержащий некоторое количество N. Технический результат: экономия энергии. Мусоросжигательная печь с псевдоожиженным слоем для донного осадка, содержащая корпус мусоросжигательной печи, в который донный осадок подают без сушки, причем внутреннее пространство корпуса мусоросжигательной печи разделено на нижнюю часть, часть над нижней частью и верхнюю часть, в направлении по высоте. Нижняя часть служит в качестве зоны пиролиза для термического разложения донного осадка, в то же время, подавая воздух для псевдоожижения, имеющий коэффициент избытка воздуха 1,1 или менее, вместе с топливом для сгорания топлива, для псевдоожижения донного осадка. Часть над нижней частью служит в качестве зоны горения над слоем для подачи только вторичного горючего воздуха, имеющего коэффициент избытка воздуха от 0,1 до 0,3, для формирования локальной области с высокой температурой для разложения N₂O. Верхняя часть служит в качестве зоны полного сгорания для полного сжигания несгоревшего содержимого; причем коэффициент избытка воздуха в зоне пиролиза установлен равным от 0,7 до 1,1. Температура зоны пиролиза установлена равной от 550 до 750°С. Температура зоны горения над слоем установлена равной от 850 до 1000°С. Общий коэффициент избытка воздуха для первичного воздуха, подающегося как воздух для псевдоожижения, и вторичного воздуха, подающегося в зону горения над слоем, установлен равным от 1,0 до 1,3. Также описаны варианты способа сжигания донного осадка в печи. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области ракетной техники, а именно к оросительной установке открытого типа, устанавливаемой на пути движения продуктов сгорания, для их охлаждения и локализации при горизонтальном расположении ракетного двигателя на твердом топливе, и может быть использовано как при испытании, так и при ликвидации заряда ракетного двигателя на твердом топливе. Установка содержит группу кольцеобразных трубчатых коллекторов с изменяемым в сторону увеличения по длине струи продуктов сгорания радиусом, в каждом из которых выполнены отверстия, ориентированные на подачу воды в перпендикулярном оси струи направлении, обеспечивающие одинаковый для всех коллекторов секундный расход воды. Установка дополнительно снабжена последовательно установленными второй и третьей группами коллекторов. Каждая из групп выполнена из коллекторов с радиусом, изменяемым по длине струи в сторону уменьшения. При этом отверстия в каждом из коллекторов ориентированы на подачу воды навстречу движения струи с обеспечением одинакового или изменяющегося заданным образом секундного расхода воды. Технический результат: повышение эффективности использования установки, расширение эксплуатационных возможностей при обеспечении соответствия экологическим требованиям. 21 ил., 6 пр.

Способ сжигания осадков сточных вод в печи заключается в задании по меньшей мере одной целевой рабочей характеристики печи; подаче осадков сточных вод в печи как основного топлива; контроле по меньшей мере одного рабочего параметра печи; расчете реальной рабочей характеристики, основанном на указанном рабочем параметре; регулировании количества и/или качества топлива, подаваемого в печь в соответствии с контролируемой рабочей характеристикой, чтобы главным образом поддерживать целевую рабочую характеристику. Охарактеризованы также устройство для сжигания осадков сточных вод и способ контроля подачи осадков сточных вод в печь с кипящим слоем. Технический результат: повышение эффективности и снижения затратности системы сжигания осадков сточных вод. 3 н. и 27 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу получения ароматической карбоновой кислоты. Указанный способ включает окислительную стадию окисления алкилароматического соединения в присутствии соединения брома для получения ароматической карбоновой кислоты и стадию сжигания отходящего газа, образующегося на стадии окисления, в установке для сжигания. Причем после сжигания отходящего газа при температуре горения от 450 до 1000°С газ после сжигания охлаждают до 250°С или ниже, и время охлаждения от 450 до 250°С в процессе охлаждения не превышает 1 секунды. Использование настоящего способа позволяет ингибировать образование бромосодержащих диоксинов. 10 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр., 3 ил.

Способ извлечения энергетических ресурсов при утилизации ракетных двигателей твердого топлива путем реализации тепла струи продуктов сгорания как кратковременного источника энергии включает зарядку аккумулятора тепла в период действия источника энергии и разрядку его на потребителей энергии после прекращения действия источника энергии. В период зарядки аккумулятора тепла к диффузорному приемнику пристыковывают ракетный двигатель твердого топлива и внутри приемника генерируют струю продуктов сгорания, которыми нагревают и псевдоожижают текучий теплоноситель в виде теплостойкого теплоемкого зернистого материала. Псевдоожиженный текучий теплоноситель поднимают в стояке в режиме пневмотранспорта с теплообменом между газовой и твердой фазами до выравнивания температур. Из стояка смесь газовой и твердой фаз подают в сепаратор для отделения газа от нагретого текучего теплоносителя, который направляют в аккумулятор тепла. В период разрядки аккумулятора тепла транспортируют накопленный текучий теплоноситель в теплообменник-выжигатель примесей с псевдоожиженным слоем текучего теплоносителя для отдачи тепла рабочему телу турбины электрогенератора для выработки пара. Охлажденный текучий теплоноситель отводят в бункер хранения, соединенный с диффузорным приемником. Технический результат: повышение степени превращения энергии твердого ракетного топлива в электрическую энергию. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для сжигания горючего газа. Камера сгорания содержит трубу, закрытую с одного торца крышкой с патрубком входа горючей газовой смеси, диафрагму с отверстиями, установленную в трубе со стороны ее закрытого крышкой конца, горло, присоединенное к трубе со стороны ее открытого конца, и свечу зажигания, вмонтированную в стенку трубы за диафрагмой по ходу движения газового потока. Труба снабжена вмонтированным в стенку на участке между диафрагмой и горлом штуцером подачи воздуха, к которому присоединена установленная в трубе соосно кольцевая труба с перфорациями, выполненными на вогнутой стенке и обращенными к центру трубы. Технический результат: увеличение скорости теплоотдачи от сгорающей горючей газовой смеси к стенкам камеры сгорания. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для термической нейтрализации огневым методом жидких отходов, например промышленных стоков, образующихся на газоконденсатных и нефтяных месторождениях. Технический результат - повышение качества нейтрализации жидких отходов. Указанный технический результат достигается тем, что устройство для термической нейтрализации жидких отходов, включающее в себя горизонтально размещенные факельные горелки, например две, коллектор газа, патрубок входа газа с размещенным на торце огнепреградителем, коллектор жидких отходов, патрубок входа жидких отходов, при этом коллекторы газа и жидких отходов подсоединены к факельным горелкам, снабжено рассекателем в виде тела Коанда, размещенным на коллекторе, параллельно горизонтальным факельным горелкам установлена дежурная горелка и в корпусах, выполненных в виде труб, размещены запальная горелка и датчик контроля пламени, напротив выхода газожидкостной смеси из факельных горелок установлен узел рециркуляции, выполненный из двух коаксиально установленных труб, при этом внутренняя труба короче наружной, на входе узла рециркуляции размещен сужающийся патрубок, а на выходе узла рециркуляции установлен расширяющийся патрубок таким образом, что между торцами внутренней трубы и внутренними поверхностями сужающегося патрубка и расширяющегося патрубка, а также между внутренней трубой и наружной трубой образовано кольцевое пространство. 4 ил.

Изобретение относится к области дожигания промышленных газообразных выбросов, в частности к устройствам для термокаталитической очистки газообразных выбросов в химических процессах. Техническим результатом заявляемого изобретения является устранение байпасирования части очищаемого воздуха, снижение содержания органических примесей и оксидов азота в очищенном воздухе, повышение производительности процесса и степени нейтрализации газовых органических загрязнителей в промышленных выбросах при низких остаточных концентрациях оксидов азота и монооксида углерода. Устройство для термокаталитической очистки газовых выбросов в химических процессах содержит технологически связанные между собой теплообменник с патрубками для подачи загрязненного воздуха и выпуска очищенного воздуха, воздухоподогреватель с источником нагрева и каталитический узел, который включает расположенную поперек хода очищаемых газовых выбросов опорную решетку из полосовой жаростойкой стали с прямоугольными проемами. В проемы установлены разборные, заменяемые кассеты, представляющие собой пакеты сетчатых катализаторов, уложенные на наружную поверхность нескольких соосно вставляющихся друг в друга и свободно перемещающихся в продольном направлении сварных, металлических каркасов, закрепленных на опорной рамке из жаростойкой стали с элементами крепления к опорной решетке, позволяющих регулировать зазоры между слоями катализатора, представляющими собой основу из металлической или кремнеземной сетки с нанесенной активной фазой. Входные торцы каркасов усилены приваренными по их периметрам прямоугольными обечайками. Каждый собранный каталитический пакет прижат к каркасу сетчатой прокладкой и по бокам скреплен тонкой высоколегированной проволокой или клеем. 2 ил.

Мобильная установка для сжигания фрагментов ракетных двигателей твердого топлива в виде удлиненного короба прямоугольного поперечного сечения, транспортируемого в горизонтальном положении на автопоезде и устанавливаемого в рабочее вертикальное положение с помощью силовых гидравлических приводов тягача автопоезда, содержит в коробе шахтную камеру сжигания, сообщенную с расположенным над ней аппаратом очистки продуктов сгорания. Шахтная камера сжигания со слоем зернистого материала на дне имеет загрузочное устройство, обеспечивающее центрирование фрагмента на поверхности слоя зернистого материала, и донный люк удаления зернистого материала совместно с негорючими остатками фрагмента с направлением в сепаратор разделения зернистого материала и негорючих остатков фрагмента. Аппарат очистки продуктов сгорания в псевдоожиженном слое активного зернистого материала содержит корзину для активного зернистого материала и средства управления подводом продуктов сгорания из камеры сжигания и псевдоожижением слоя. Верхнюю часть аппарата очистки в удлиненном коробе образует сепарирующий отбойник с выхлопной трубой в виде открытых внутренних патрубков на коротких сторонах короба. Технический результат: повышение экологической безопасности и чистоты процесса утилизации в полевых условиях, повышение производительности, снижение нагрева конструкции. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к агрегатам для сжигания промышленных отходов, а именно к агрегатам для термического обезвреживания отходов - адипатов натрия - производства капролактама - крупнотоннажного промежуточного продукта при получении полиамидных пластмасс. Агрегат термического обезвреживания отходов производства капролактама включает устройства кристаллизации расплава соды, снабженные литейными формами кристаллизации блоков. Литейные формы установлены на непрерывном конвейере с вертикальным или горизонтальным расположением плоскости вращения. Литейные формы приняты с заданной геометрической формой - под максимальное заполнение блоками кузовов автофургонов, вагонов или универсальных металлических контейнеров и выполнены без нижнего дна. Под леткой расплава и в зонах кристаллизации и охлаждения для скользящего перемещения литейных форм под литейными формами размещена общая плита с внутренними каналами водоохлаждения, которая заканчивается перед зоной выгрузки блоков. Технический результат: исключение передачи охлаждающей воды через вращающиеся элементы кристаллизаторов. 5 ил.

Изобретение относится к способам безопасного обезвреживания хлорорганических веществ, в том числе полихлорбифенилов, которые являются стойкими органическими загрязнителями 1 и 2 класса опасности, а также являются источниками токсичных веществ, таких как диоксины и дибензофураны. Плазмохимический способ обезвреживания хлорорганических веществ включает предварительный нагрев этих веществ, перемешивание с перегретым водяным паром, подачу парогазовой смеси в плазменную струю реактора, нейтрализацию продуктов пиролиза. Процесс пиролиза веществ проводят в турбулентном режиме при числе Re не менее 10000, а время пребывания парогазовой смеси в реакторе 5-10 мс. Продукты реакции после реактора направляют в камеру дожигания, в которой поддерживают температуру не ниже 1300°C, время пребывания газового потока 2-3 с. Проводят процесс окисления при подаче в камеру дожигания воздуха или кислорода, обеспечивающих коэффициент избытка окислителя равным 1,02-1,10. Продукты реакции, выходящие из камеры дожигания, подвергают ступенчатому охлаждению распылом воды в поток газа, при этом на первой ступени охлаждение до 550-650°C, на второй ступени - до 200-300°C и третьей ступени - до 120-150°C. Технический результат: повышение надежности способа уничтожения высокотоксичных веществ при обеспечении экологической безопасности. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.