Печи или другие устройства, специально предназначенные для уничтожения специфических отходов или низкокачественного топлива, например химикатов: .пластиков, например резины – F23G 7/12

Способ и оборудование предназначены для применения в химической промышленности для деструкции твердых веществ, содержащих углерод и углеводороды. Способ пиролиза цельных покрышек осуществляется термической обработкой путем косвенного нагрева при существенной газонепроницаемости, причем выделяемые газообразные углеводороды переносятся к действующей совместно установке сепарации конденсата, соединенной с оборудованием, где они ректифицируются в непрерывном действующем совместно технологическом процессе, отделенные твердые компоненты удаляются, а каждая покрышка подвергается предварительному нагреву перед поступлением в область термической обработки, причем перед предварительным нагревом пространство, которое занимает следующая покрышка, подвергается вакуумной обработке и заполняется инертным газом, причем это пространство отделено от области термической обработки и окружающей среды. Оборудование для пиролиза цельных покрышек содержит вертикально позиционируемый цилиндрический реактор (1), обеспеченный системой сгорания для нагрева, с горизонтальной подающей конвейерной системой в верхнем уровне реактора, и расположенную внизу выпускную конвейерную систему, с трубопроводами, предусмотренными в верхней части реактора, соединенными с его внутренним пространством и предназначенными для отвода газообразных продуктов, выделяемых в реакторе, причем система сгорания состоит из камеры (2) сгорания, которая охватывает реактор (1) вдоль его высоты, и горелок (3), симметрично окружающих реактор (1) в нижней части камеры (2) сгорания, и трубопровод, предусмотренный в верхней части камеры сгорания для отвода выхлопных газов, при этом подающая конвейерная система состоит из последовательно расположенных подающего роликового конвейера и камер, отличающиеся тем, что имеются две камеры, причем первая камера является горизонтально ориентированной открытой приемной камерой (6), соединенной с подающим роликовым конвейером (5), а вторая, частично покрывающая реактор, также горизонтальная и закрывающаяся герметично, является форкамерой (7), и герметично закрывающий вертикальный клапан (8), предусмотренный между обеими камерами (6) и (7), стенки форкамеры (7) в первой секции (9), расположенной поверх цилиндрического реактора (1), являются двойными и водоохлаждаемыми, имеют горизонтальный канал (14) для вакуумной обработки и вход (15) для подачи инертного газа, так что внутренняя поверхность форкамеры (7) покрыта искрозащитным материалом, а выпускная конвейерная система (подающая транспортная система) состоит из ленточных конвейеров, причем один из них является горизонтальным реверсивным конвейером (25), а другие два являются левым (26) и правым (27) наклонными выпускными конвейерами. Настоящее изобретение гарантирует отсутствие кислорода в реакторе и обеспечивает увеличение теплового коэффициента полезного действия. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области переработки отходов. Устройство для получения энергии из отходов путем сжигания имеет кальцинатор и канал подачи третичного воздуха, содержит одну или несколько камер сгорания, образованных в канале подачи третичного воздуха в кальцинатор. Причем каждый канал имеет охлаждаемое водой открываемое удерживающее средство для удержания отходов в камере сгорания до полного сгорания с использованием части третичного воздуха и упомянутое охлаждаемое водой открываемое удерживающее средство позволяет потоку газов сгорания и воздуху проходить через него. Также оно имеет одно или несколько средств подачи, каждое из которых соединено с камерой сгорания для подачи отходов в камеру сгорания. Способ для получения энергии из отходов путем сжигания с использованием горячего третичного воздуха с температурой приблизительно от 650 до 900°С для использования во вращающихся печах включает: сжигание отходов в камере сгорания, образованной в канале подачи третичного воздуха в кальцинатор. При использовании части третичного воздуха удерживают отходы в течение от 80 до 120 секунд, обеспечивают полное сгорание отходов и выводят горячие газы сгорания в канал третичного воздуха. Выгружают оставшийся материал отходов в канал третичного воздуха и включают его в цементный клинкер. Технический результат заключается в простоте и уменьшении расхода нефтяного кокса. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к утилизации бытовых отходов, а более конкретно к переплавке пустых пластмассовых бутылок, что позволяет в несколько раз уменьшить их объем и таким образом снизить загрязнение окружающей среды, а также получить ценное сырье для дальнейшего изготовления различных изделий из пластмассы. Индукционный котел для переплавки пластмассовых бутылок содержит индуктор промышленной частоты, наклонный корпус, загрузочное устройство в верхней части корпуса, приемную емкость для расплавленной пластмассы в нижней части корпуса, вытяжной вентилятор, соединенный с выхлопным патрубком для паров в верхней части корпуса, регулирующую заслонку в нижней части корпуса и отличается тем, что внутри корпуса размещен наклонный желоб из ферромагнитного материала, обеспечивающий нагрев переплавляемых бутылок до температуры плавления и сток расплавленной пластмассы в приемную емкость. Изобретение обеспечивает переплавку пластмассовых бутылок без перегрева пластмассы и ее сгорания. 1 ил.

Изобретения могут быть использованы в технологиях утилизации отработанных покрышек. В способе термически нагревают неразделанные шины в обедненной кислородом среде при температуре 675-900К с одновременным отделением и получением металлокорда, летучих веществ и порошково-кускового сажесодержащего материала, последующим отводом и выжиганием летучих веществ с выработкой тепла. Нагрев производят через стенки контейнера без непосредственного контакта с нагревательными элементами и греющей средой со снижением концентрации кислорода от 21% в начале до 0,5-4,5% в конце нагрева и разрушения шин с периодическим встряхиванием. Устройство содержит контейнер с камерой утилизации в металлическом корпусе, имеющей потолочный загрузочно-разгрузочный люк, днище с подовым люком для выгрузки порошково-кускового сажесодержащего материала. Кроме того, устройство включает системы нагрева, отвода и выжигания летучих веществ, загрузки неразделанных шин и выгрузки металлического корда, выгрузки и сброса порошково-кускового сажесодержащего материала. В потолочном люке выполнен по крайней мере один патрубок для отвода летучих веществ, подключенный к системе отвода и выжигания летучих веществ. Днище камеры утилизации оборудовано замком для герметичного подключения к системе выгрузки и сброса порошково-кускового сажесодержащего материала. Днище и корпус камеры утилизации подключены к установке периодического вибровстряхивания. Обеспечивается снижение энергозатрат на утилизацию шин, получение твердого порошково-кускового материала с высоким содержанием сажи и минимизация загрязнения атмосферы. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологии переработки отходов и может быть использовано для переработки резиновых отходов, пластмассовых изделий, мусора и т.п. Способ переработки отходов предусматривает загрузку отходов в реактор и их нагрев при помощи сжигания газообразного топлива. В способе первоначально посредством наружного нагрева реактора до температуры 350-500°С за счет сжигания 2-5% природного газа осуществляют запуск реактора, после чего природный газ отключают. К горелкам нагревательной печи принудительно при помощи насоса подводят продукт переработки отходов - несконденсировавшийся горючий газ и одновременно с этим при помощи кольцевого канала в реактор подают смесь газов в основном СО₂ -продукта сгорания природного газа и несконденсировавшегося газа и водяного пара. Соотношение в смеси СО₂ и водяных паров, подаваемых в реактор, принимают равным от 2:1 до 6:1. Способ позволяет уменьшить вредные выбросы в атмосферу, снизить энергоемкость процесса и упростить технологию переработки отходов. 1 ил.

Изобретение относится к технологии переработки органических промышленных и бытовых отходов и может быть использовано в жилищно-коммунальном хозяйстве для утилизации отходов, топливно-энергетическом комплексе, промышленности нефтеоргсинтеза и резинотехнической промышленности. Устройство для переработки органических отходов содержит парогенератор с печью и установленное перед входом в печь устройство для загрузки. Устройство снабжено камерой загрузки, размещенной перед печью, камерой охлаждения, печью термолиза, конденсатором со средством отвода тепловой энергии, сепаратором для разделения конденсата на воду и жидкую фракцию и средством ректификации жидкой фракции. Вход конденсатора соединен с верхней зоной печи термолиза. Выход конденсатора по жидкой фазе соединен со входом сепаратора, а выход его по газообразной фазе соединен с парогенератором. К выходу сепаратора по воде подсоединена емкость, соединенная через фильтр со входом воды парогенератора и с распылителем воды камеры охлаждения. К выходу сепаратора по жидкой фракции подсоединено средство ректификации жидкой фракции. Устройство энергоемко и позволяет уменьшить количество вредных выбросов в окружающую среду. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к термической переработке углеводородного сырья, в частности к утилизации изношенных шин и других резино-технических изделий. В способе термической переработки изношенных шин осуществляют пиролиз измельченных шин в реакторе при температуре 550-800°С в среде восстановительного газа, полученного в генераторе восстановительных газов сжиганием газов, содержащих углеводороды, и осуществляют разделение продуктов пиролиза. В способе используют тепловой агрегат. По меньшей мере, часть выходящих из реактора газообразных продуктов пиролиза с парами жидких углеводородов подают в генератор восстановительных газов и тепловой агрегат. По меньшей мере, часть выходящих из теплового агрегата дымовых газов подают в генератор восстановительных газов и реактор. Для осуществления способа предусмотрена установка для термической переработки изношенных шин, содержащая реактор, систему отвода образующихся в реакторе газов, подключенный к реактору генератор восстановительных газов, систему подачи в реактор измельченных шин и приемное устройство для твердого остатка пиролиза. Установка снабжена тепловым агрегатом со средством вывода дымовых газов, а система отвода образующихся в реакторе газов подключена к генератору восстановительных газов и тепловому агрегату. Средство вывода дымовых газов подключено к генератору восстановительных газов и реактору. Изобретение позволяет исключить из процесса подачу перегретого водяного пара, заменив его подачей дымовых газов, и вместо углеводородного газа использовать продукты пиролиза при получении восстановительного газа. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.