Печи или другие устройства, специально предназначенные для уничтожения специфических отходов или низкокачественного топлива, например химикатов: .полевых или садовых отходов – F23G 7/10

Изобретение относится к области промышленной утилизации растительных отходов, преимущественно кремнийсодержащих. Способ заключается в термообработке сырья в реакторе с использованием тепла продуктов сгорания топлива, подводимых к растительному сырью, отделения газообразных продуктов от промежуточного твердого продукта и дожигания промежуточного продукта с получением готового продукта. При этом термообработку осуществляют путем пиролиза с использованием дополнительно тепла от стенок камеры сгорания топлива, вдоль которых перемещают перемешиваемое растительное сырье, и от других элементов реактора, нагреваемых продуктами сгорания топлива. Установка для реализации способа содержит устройство для сжигания топлива, устройство для термообработки растительного сырья и устройство для дожигания твердого продукта. При этом устройство для термообработки выполнено в виде камеры пиролиза, внутри которой расположено устройство для сжигания топлива в виде камеры сгорания и устройства для перемещения и перемешивания сырья, установленные вдоль стенок камеры сгорания. С камерой пиролиза соединено транспортное устройство для отвода промежуточного продукта. Обеспечивается повышение экологической чистоты процесса утилизации растительных отходов и его интенсификация с одновременной возможностью получения тепловой и электрической энергии. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к энергетике. Блочная тепловая электростанция на древесных топливных гранулах содержит механизм подачи древесных топливных гранул (5а), камеру горения, устройство золоудаления и двигатель Стирлинга (22), рекуператор (11) отходящего газа для предварительного нагрева воздуха для горения (10), причем древесные топливные гранулы газифицируются частью этого горячего воздуха (13), при этом часть (13) горячего воздуха для горения (10) направляется сверху колосниковой решетки (4) в газификационную камеру горения (3а) и возникающий таким образом горючий газ (18) вместе с золой засасывается нагнетателем (7) бокового канала через колосниковую решетку (4) вниз, причем горючий газ (18) под колосниковой решеткой (4) смешивается с импульсом потока оставшейся части (14) горячего воздуха для горения (10) таким образом, что низкий показатель лямбда удерживается около ограничения по СО, а горение в центральном сопле (19) стабилизируется в зависимости от температуры в камере горения (3b) или с повышающейся температурой в камере горения (3b) больше и больше устанавливается состояние беспламенного горения, причем в камере горения (3b) возникает потенциальный вихрь (20), интенсивно смешивающий отходящий газ (6), горючий газ (18) и горячий воздух для горения (14), так что полностью сжигаются горючий газ (18) и частицы золы. Зола вместе с отходящим газом (6) просасывается через рекуператор (11) отходящего газа и подсоединенный за ним теплообменник (24) с температурой уходящих газов ниже точки росы, причем поддерживается такая высокая скорость потока, что частицы золы не могут отлагаться на стенках теплообменника, частицы золы в теплообменнике (24), с температурой уходящих газов ниже точки росы, смешиваются с возникающим там конденсатом водяного пара, причем растворимые элементы растворяются в конденсате водяного пара, а нерастворимые составляющие части вымываются или выносятся конденсатом водяного пара и потоком отходящего газа (6), и посредством внутреннего перемешивания отходящего газа (6), частиц золы и конденсата водяного пара из отходящего газа (6) вымываются даже мелкие частички. Смесь отходящий газ - конденсат водяного пара - зола разделяется до и после нагнетателя (7) бокового канала в сепараторе (27) отходящего газа и конденсата водяного пара, например, в циклоне. Изобретение позволяет повысить КПД установки. 5 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к переработке кремнийсодержащего растительного сырья, включая отходы производства риса и овса, с целью получения диоксида кремния с различными варьируемыми характеристиками, который широко используется во многих отраслях промышленности. Способ включает стадию обугливания исходного сырья, которую осуществляют в вихревом потоке окислительного газа-теплоносителя, с последующим разделением твердого промежуточного продукта и газообразных продуктов сгорания, удаляемых из зоны обжига, и стадию окислительного обжига обугленного промежуточного продукта, которую осуществляют, пропуская окислительный газ через слой продукта со скоростью, обеспечивающей режим “фильтрующего слоя”. Установка для реализации способа включает две цилиндрические печи, соединенные друг с другом через сепарационный узел, при этом первая цилиндрическая печь имеет в верхней части патрубок для загрузки сырья и установленную внутри печи трубу, снабженную в нижней части патрубком для тангенциальной подачи окислительного газа-теплоносителя, а вторая цилиндрическая печь выполнена с регулируемым внешним нагревом и содержит установленное в нижней части устройство для подачи окислительного газа, а на выходе - устройство для выгрузки конечного продукта. Сепарационный узел содержит устройство для вывода газообразных продуктов сгорания, при этом патрубок для подачи исходного сырья, цилиндрические печи, внутренняя труба и сепарационный узел расположены соосно. Техническим результатом является оптимизация процесса получения диоксида кремния из растительного сырья за счет непрерывности процесса, переработки сырья в одном технологическом объеме и его интенсификации с одновременной возможностью получения диоксида кремния с заданными физико-химическими свойствами: чистотой, структурой, удельной поверхностью. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.