Подготовка кускового или пылевидного топлива для подачи в устройства для сжигания – F23K 1/00

Изобретение относится к средствам генерации тепловой и электрической энергий. В водоугольном топливе нанопорошок угля смешивается с водой в необходимом стехиометрическом соотношении, пневмофорсунка подает топливо в реакционный канал, при входе в который «язык» плазмогенератора полностью разлагает воду на кислород и водород, частично разлагает зольные продукты угля на кислород и соответствующие элементы, далее образуются метан и углекислый газ, плазмогенератор отключается, т.к. тепловыделение этих реакций превышает тепло разложения воды и зольных продуктов. После зоны образования метана в реактивный канал вводится воздух в необходимом количестве и метан, окисляясь, выделяет дополнительное тепло. Реакционный канал имеет вначале форму расширяющейся трубы, которая в правой части переходит в приемный канал, выполненный в форме «подковы», левая часть которой с помощью фильтра служит также сборником остатков горения зольных продуктов угля, а правая часть служит сборником угольной кислоты. Реакционный и приемный каналы охватываются трубами большего диаметра и в зазор между трубами подается теплоноситель, предпочтительно вода. После прохождения реакционного канала, теплоноситель подается в тепловой контур (теплообменник, турбина, холодильник, водоподготовка, насос). Электрогенератор вырабатывает электроэнергию. Изобретение позволяет повысить эффективность преобразования тепла реакций в электрическую энергию. 1 ил.

Изобретение относится к области энергетики. Представлено устройство для управления соотношением топлива и воздуха при сжигании молотого угля в топочной установке угольной электростанции, которая содержит средства пневматической подачи молотого угля к горелкам топочной установки угольной электростанции, а также средства подвода воздуха для сжигания к горелкам (13) или же в топочную камеру (12) топочной установки угольной электростанции, при этом по направлению потока воздуха расположены по меньшей мере следующие устройства: вентилятор (3) приточного воздуха для всасывания приточного воздуха из окружающей среды, вентилятор (4) мельницы для подачи части всасываемого приточного воздуха в качестве транспортирующего воздуха для насыщения молотым углем, регенеративный предварительный нагреватель (5) воздуха для предварительного нагревания всасываемого приточного воздуха и части транспортирующего воздуха с использованием теплоты дымовых газов топочной установки угольной электростанции, при этом накопительную массу регенеративного предварительного нагревателя (5) воздуха попеременно вначале нагревают горячими дымовыми газами, а затем охлаждают приточным воздухом или же частью транспортирующего воздуха, устройство управления расходом воздуха для регулирования расхода воздуха, подводимого в топочную камеру (12), устройство управления расходом воздуха для регулирования расхода транспортирующего воздуха, применяемого для пневматической подачи молотого угля, а также измерительные устройства (10, 17, 18) для измерения расхода воздуха для сжигания, подводимого в топочную камеру (12), и расхода транспортирующего воздуха, применяемого для пневматической подачи молотого угля, и устройство (8, 11) дозированного подвода предварительно выбранного количества молотого угля к горелкам (13). Для измерения (17, 18) расхода воздуха для сжигания предусмотрено корреляционное измерительное устройство, анализирующее трибоэлектрические эффекты на двух датчиках, расположенных в потоке воздуха для сжигания друг за другом по направлению потока, при этом датчики расположены в системе каналов, проводящей воздух для сжигания, по направлению потока после регенеративного предварительного нагревателя (5) воздуха, и по направлению потока воздуха для сжигания перед указанными датчиками корреляционного измерительного устройства расположено по меньшей мере одной устройство (2) дозированной подачи мелкозернистых частиц в поток воздуха. Изобретение позволяет обеспечить бесперебойное управление соотношением топлива и воздуха при сжигании молотого угля в топочной установке. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области энергетики. Способ подготовки бурого угля к его сжиганию и/или газификации с целью выработки электроэнергии заключается в том, что бурый уголь с естественной влажностью сначала подвергают крупному дроблению, а затем измельчают по меньшей мере в одном измельчающем устройстве и после этого измельченный уголь подают на сушку, причем непосредственно после измельчающего устройства размещают средства для отсортировки инородных тел из материалопотока и тем самым подвергают выходящий из измельчающего устройства материалопоток дополнительному просеиванию, при этом размер ячеек сита выбирают так, чтобы просев бурого угля составлял по возможности 100%. Бурый уголь измельчают до среднего размера зерна, равного 0-2 мм. Бурый уголь после его измельчения подвергается сушке в сушилке с псевдоожиженным слоем. Дополнительное просеивание осуществляется с применением просеивающего устройства с размером ячеек сита, равным по меньшей мере 4×6 мм, предпочтительно равным от примерно 6×10 мм до примерно 10×15 мм. Изобретение позволяет улучшить отсортировку инородных тел непосредственно после крупного измельчения. 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано на тепловых электростанциях с паросиловыми установками, работающими на твердом пылевидном (угольная пыль) или на тяжелом жидком (мазут) топливе и оборудованными системой химводоочистки (ХВО). Котельная установка для тепловой электростанции или котельной, содержащая котел с топочной камерой, оборудованной горелочным устройством, топливоподающее устройство, газовый тракт и систему химводоочистки. Котельная установка дополнительно содержит установку для приготовления дисперсной водотопливной смеси и дополнительное горелочное устройство, причем вход указанной установки по топливу соединен с топливоподающим устройством, по воде - с приемником стоков системы химводоочистки, а выход - через дополнительное горелочное устройство с топочной камерой. В выхлопной части ее газового тракта установлен электрофильтр. Изобретение позволяет уменьшить загрязнения окружающей среды стоками ХВО, использующимися для подготовки добавочной питательной воды, подаваемой в котельные установки тепловых электростанций или автономные котельные установки, работающие на твердом или жидком топливе. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для сжигания жидкого, в том числе водоугольного топлива (ВУТ) в различных котельных установках промышленной теплоэнергетики, жилищно-коммунального хозяйства и других теплогенерирующих системах, и обеспечивает при его использовании однородность температур по объему топки. Указанный технический результат достигается в топочном устройстве для сжигания водоугольного топлива, содержащем футерованную камеру сгорания цилиндрической формы с горизонтальной осью вращения и плоскими торцевыми стенками, вблизи осей симметрии которых размещены газоперепускные окна, и экранированную кипятильными трубами камеру охлаждения с конвективным пучком труб внутри нее, сообщающиеся между собой посредством газоперепускных окон, причем камера сгорания установлена внутри камеры охлаждения, на фронтальной стенке камеры сгорания смонтированы топливные форсунки, осуществляющие как раздельную, так и совместную подачу разных видов топлива и первичного окислителя, и дутьевые сопла, установленные с касательной подачей окислителя, а внутри камеры сгорания установлена центральная огнеупорная вставка, причем дополнительно в нижней части камеры сгорания установлено щелевое сопло, соединенное с зоной позади конвективного пучка труб камеры охлаждения газоходом для принудительной перекачки газов из этой зоны в камеру сгорания с возможностью регулирования расхода газа и скорости на выходе из сопла, при этом угол отклонения оси сопла от касательной к образующей цилиндра камеры сгорания изменяется от 0 до 30 градусов, а также установлен газоход от камеры охлаждения из зоны позади конвективного пучка труб до дутьевого сопла с возможностью регулирования расхода газа. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам непрерывного питания форсунок газогенератора. Способ непрерывного питания форсунок газогенератора, в котором клапан регулировки давления (108) или/и дроссель (109) установлены в линии циркуляции водно-угольной суспензии газогенератора, средство контроля давления (PT ₁) соединено с выходом насоса (102) водно-угольной суспензии, причем управляющая линия средства (PT₁) соединена с клапаном регулировки давления (108); линия водно-угольной суспензии между вентилем (104) и форсункой (105) соединена с линией экранирующего газа через вентиль (110); клапан регулировки давления (206) и/или дроссель (207) установлены в дренажной линии окислителя газогенератора, а отображающее давление средство контроля давления (PIC) соединено с выходом вентиля (202) регулятора потока, причем управляющая линия средства (PIC) соединена с клапаном регулировки давления (206), а линия окислителя между вентилем (204) и форсункой (105) соединена с линией экранирующего газа через вентиль (208), включающий следующие операции:

1) открытие вентиля (107) циркуляции водно-угольной суспензии и закрытие двух вентилей (103, 104), настройка питающего потока водно-угольной суспензии по линии циркуляции водно-угольной суспензии для соответствующей форсунки (105);

2) открытие вентиля (110), для обеспечения поступления экранирующего газа в форсунку (105);

3) открытие дренажного вентиля (205) окислителя и закрытие двух вентилей (203, 204), настройка питающего потока окислителя в дренажной линии окислителя, для соответствующей форсунки (105);

4) открытие вентиля (208), для обеспечения поступления экранирующего газа в форсунку (105);

5) настройка клапана регулировки давления (108) и/или дросселя отверстия (109) в линии циркуляции водно-угольной суспензии на давление водно-угольной суспензии, превышающее рабочее давление газогенератора (106) на 0,05-2,5 МПа;

6) настройка клапана регулировки давления (206) и/или дросселя отверстия (207) в дренажной линии окислителя на давление окислителя, превышающее рабочее давление газогенератора (106) на 0,05-4 МПа;

7) после определения, что параметры давления и потока водно-угольной суспензии и окислителя являются нормальными и газогенератор (106) работает безотказно, осуществляют непрерывное питание форсунки (105), для чего:

- закрывают вентиль (107) циркуляции водно-угольной суспензии, открывают два вентиля (103, 104), закрывают вентиль (110), после чего водно-угольная суспензия поступает в газогенератор (106) через форсунку (105);

- закрывают дренажный вентиль (205) окислителя, открывают два вентиля (203, 204), закрывают вентиль (208), после чего окислитель поступает в газогенератор (106) через форсунку (105);

8) регулируют скорость вращения насоса (102) водно-угольной суспензии и степень открытия вентиля (202) регулировки потока, для обеспечения нормальной рабочей нагрузки на форсунку (105).

Изобретение позволяет снизить вероятность аварийной остановки газогенераторов и увеличить надежность долгосрочной службы многофорсуночного газогенератора с оппозитными форсунками. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики, в частности к переработке твердого топлива в жидкое, и получения беззольного водоугольного топлива (ВУТ) для сжигания в топках котлов тепловых электростанций. Оно может быть использовано для переработки в жидкое топливо торфа, бурого угля, ила очистных сооружений и других многозольных углеродсодержащих отходов органического происхождения. Процесс переработки твердого топлива в жидкое ведут путем эмульгирования твердой углеродсодержащей фракции с жидкой, причем в качестве твердой углеродсодержащей фракции используют измельченный до фракции 20 мкм полукокс, полученный в результате процесса полукоксования твердого топлива, а в качестве жидкой фракции используют жидкие продукты полукоксования того же топлива, кроме того, эмульгирование ведут до состояния золя с доведением твердой фракции до размера золовых частиц, после чего фракции золы выделяют из золя путем центрифугирования с получением отдельно геля и золы, а несконденсированные газы полукоксования используют путем сжигания для предварительной сушки твердого топлива. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к подготовке твердого топлива к сжиганию, в частности к пылеприготовлению, и может быть использовано в схемах прямого вдувания на тепловых электростанциях. Конфузорный пылеконцентратор содержит корпус с крышкой, входной отражатель частиц, размещенный в нижней части корпуса и имеющий входную стенку, наклоненную к стенке корпуса с образованием с ней входного конфузорного канала, и выходную стенку, наклоненную к оси корпуса, дополнительный отражатель частиц, расположенный с кольцевым зазором над входным отражателем частиц и имеющий входную стенку, наклоненную к стенке корпуса с образованием с ней дополнительного конфузорного канала, патрубок отвода низкоконцентрированной смеси, размещенный на крышке корпуса по его оси, и патрубок отвода высококонцентрированной смеси, соединенный с корпусом через дополнительный конфузорный канал. Пылеконцентратор снабжен дополнительными патрубками отвода высококонцентрированной смеси, все патрубки отвода высококонцентрированной смеси симметрично расположены по периферии вокруг крышки корпуса и соединены с дополнительным конфузорным каналом через замкнутый канал, дополнительный отражатель снабжен выходной стенкой, наклоненной к оси корпуса, и обечайкой, размещенной внутри дополнительного отражателя и соединенной с его входной и выходной стенками, причем сечение ее верхнего контура выполнено охватывающим в плане входное сечение патрубка отвода низкоконцентрированной смеси, а сечение ее нижнего контура размещено выше поверхности выходной стенки входного отражателя или пересекает ее. Наибольшее поперечное сечение поверхности выходной стенки входного отражателя выполнено охватывающим в плане сечение нижнего контура обечайки. Патрубок отвода низкоконцентрированной смеси выполнен с внешней обечайкой с возможностью ее перемещения внутрь корпуса вдоль его оси. Замкнутый канал снабжен поворотными лопатками. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области энергетики, в частности к подготовке топлива к сжиганию, может быть использовано на тепловых электростанциях, и при своем использовании позволяет повысить экономичность путем снижения гидравлического сопротивления, уменьшить потери с механическим недожогом топлива и снизить шлакование поверхностей нагрева топочной камеры. Указанный технический результат достигается в делителе-пылеконцентраторе, включающем цилиндрический корпус, соосно установленную в его выходном участке сбросную трубу, завихритель с наклонными лопатками, размещенный на входе в корпус, и штуцеры для отвода концентрированного потока, подключенные к боковой поверхности корпуса, установленные под углом к продольной оси корпуса, отличающимся на ±10° от угла наклона лопаток завихрителя, причем по периферии завихрителя выполнен кольцевой зазор, величина которого равна

,

где D_ц - диаметр цилиндрического корпуса делителя-пылеконцентратора; D_сбp - диаметр сбросной трубы, при этом входные участки штуцеров для отвода концентрированного потока, расположенные в области между корпусом и сбросной трубой, смещены относительно друг друга. 2 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике. Способ факельного сжигания пылевидного топлива, при котором процесс сжигания осуществляют в объеме вертикальной топочной камеры, разделенной по высоте на зону первичного горения топлива, поступающего через основные пылеугольные горелки, зону вторичного горения топлива и восстановления оксидов азота, в которую топливо поступает через восстановительные пылеугольные горелки, и зону третичного горения для дожигания твердых и газообразных продуктов неполного сгорания, поступающих в нее из зоны вторичного горения, при этом количество пылевидного топлива b₂, подаваемого в зону вторичного горения, меньше количества пылевидного топлива b₁, подаваемого в зону первичного горения, в расчетном соотношении b₁ /b₂=6 3, пылевидное топливо для зоны первичного горения формируют с тониной помола , a пылевидное топливо для зоны вторичного горения формируют с тониной помола в соотношении

, где k=0,4 1 - коэффициент, учитывающий реакционность топлива. Изобретение позволяет повысить устойчивость сжигания пылевидного топлива, уменьшить количество вредных выбросов в атмосферу. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области переработки малоценных углей с целью получения электроэнергии и тепла и может быть применено для сжигания, например, бурых углей в любых регионах. В устройстве для сжигания малоценных углей, содержащем систему обеспечения пылевидным топливом, топку, теплообменники, топка выполнена с внутренним охлаждаемым и размещенным внутри эмитирующей спирали обтекателем, направляющим топочные газы в зоны высокой ионизации с целью использования получаемой плазмы в МГД генераторе; причем устройство выполнено с возможностью подачи перегретого пара из обтекателя в паровые турбины и использования их для выработки электроэнергии; помимо этого теплообменники, принимающие раскаленные топочные газы, выполнены с возможностью осуществления функции циклонов, при этом корпус теплообменников изолирован от выходной трубы, что позволяет использовать высокие электрические потенциалы, создаваемые на разных частях аппаратуры. Изобретение позволяет получить электроэнергию и тепловою энергии при почти абсолютном выгорании углерода в топливной смеси. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике. Способ механоактивации угля микропомола перед сжиганием включает микропомол, механоактивацию и сжигание, в операции микропомол механоактивацию осуществляют одновременно внутри камеры дезинтегратора, в конструктивных элементах которого используют сплавы с высокой химической активностью и пониженной эрозийной стойкостью к удару, а полученный твердый раствор угля с частицами эрозийного износа вводят в камеру сгорания и подвергают термоудару. Твердый раствор угля с частицами эрозийного износа подвергают термоудару с помощью высокоэнтальпийного источника, преимущественно плазмотрона или газовой горелки. Для конструктивных элементов дезинтегратора используют сплавы, включающие щелочноземельные металлы, преимущественно магний или кальций. Изобретение позволяет существенно снизить все виды затрат, включая эксплуатационные, обеспечивая при этом высокую степень дожига угля и минимальные выбросы вредных газов (NO_X) в атмосферу. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к теплоэнергетике. Способ сжигания угольной пыли в вихревой топке включает помол, механоактивацию и сжигание, часть угля после помола направляют в камеру дезинтегратора, а затем в горелку подсветки пламени, в то время как основную часть угля после помола напрямую вводят путем инжекции в камеру сгорания вихревой топки, при этом факел пламени горелки подсветки направляют непосредственно в зону между двух воздушных потоков, вращающихся в противоположных направлениях друг относительно друга. Зону между двух воздушных потоков, вращающихся в противоположных направлениях друг относительно друга, формируют за счет тангенциального подвода вдуваемого воздуха и изменения направления тангенциальной составляющей скорости вихревого потока на противоположное. Изобретение позволяет существенно снизить все виды затрат, включая эксплуатационные, обеспечивая при этом высокую степень дожига угля и минимальные выбросы вредных газов (NO_X) в атмосферу. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к получению электрической энергии и может использоваться для получения электрической энергии из углеводородосодержащих веществ, в том числе древесных отходов. Способ заключается в подаче топлива в дизель-генератор и преобразовании энергии горения топлива в механическую энергию, а затем электрическую энергию. В качестве топлива используют водяной газ, который получают из герметичных реторт в результате пиролиза углеводородного сырья. Сырье загружают в герметичные реторты, поочередно нагревают реторты и осуществляют процесс пиролиза. На первой стадии в каждой реторте производят просушку сырья при температуре 150° 220°С до полного удаления воды. На второй стадии производят отделение смол, кислот и спирта, нагревая каждую реторту до 350° 440°С. На третьей стадии нагревают реторту до 850° 1000°С, при этом в реторту попеременно подают перегретый пар или воздух. Образующийся водяной газ отводят из реторты, охлаждают до температуры не выше 50°С, накапливают в газгольдере, сжимают, смешивают с воздухом и подают в предварительно запущенный и прогретый до нормальной рабочей температуры дизель-генератор в качестве топлива. Остающиеся твердые фракции сырья удаляют из реторты и процесс повторяют снова. Технический результат состоит в безотходности производства электрической энергии из древесных отходов. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области энергетики. Система пылеприготовления для мощного энергетического котла на маловлажном угле включает блок подачи угля, содержащий устройство загрузки сырого угля, бункер сырого угля, питатель сырого угля; блок сушки топлива, включающий сушилку панельную паровую, тракт подвода греющего пара и отвода отработавшего пара, тракт отвода испаренной влаги рабочего топлива, тракт выдачи осушенного угля; блок размола угля, включающий мельницы размольные, трубопроводы аэросмеси, циклоны-разделители пыли и транспортирующего воздуха, трубопровод отвода обеспыленного вентилирующего агента, мельничные вентиляторы, пылепроводы выдачи из уловленной в циклоне угольной пыли, бункер пыли; блок транспортировки угольной пыли к горелкам, включающий: группу пылепитателей, пылевые течки, смесители пыли с высоконапорным воздухом, пылепроводы для транспортировки к горелкам котла высококонцентрированной аэросмеси, а также воздуходувку. В схеме организован замкнутый контур вентиляции мельницы «мельница-циклон-мельничный вентилятор-мельница», при этом на участке «мельничный вентилятор-мельница» выполнена продувочная линия, а на участке «мельничный вентилятор-циклон» - линия присадки вентилирующей среды. Изобретение позволяет повысить экономичность за счет снижения энергозатрат на собственные нужды, расхода электроэнергии, снижения потерь тепла с уходящими газами, на эксплуатационное и ремонтное обслуживание. 1 ил.

Изобретение относится к угольной промышленности и может использоваться для предварительной обработки угля перед сжиганием с целью уменьшения выбросов серы и серосодержащих соединений в окружающую среду. Способ обработки включает в себя измельчение и увлажнение угля. Затем измельченный и увлажненный уголь нагревают до температуры плавления серы и осуществляют осаждение серы на стальные электроды, помещенные в уголь, на которые одновременно подают постоянный ток. Воздействие напряжения на влажный уголь в воздушно-водной среде при температуре плавления серы (119,4°С) в течение периода времени достаточно для того, чтобы сера, имеющая полярную электроотрицательность, перешла на железный электрод анода. Способ позволяет упростить процесс обработки угля при сохранении достаточно высокой степени извлечения из угля серы и серосодержащих соединений (до 90%). 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к устройствам для сжигания жидкого, в том числе, водоугольного топлива (ВУТ) в различных котельных установках промышленной теплоэнергетики, жилищно-коммунального хозяйства и других теплогенерирующих системах. Техническим результатом при использовании данного изобретения является обеспечение экологической безопасности, эффективности сжигания ВУТ и увеличение надежности работы топки. Указанный технический результат достигается в топочном устройстве для сжигания водоугольного топлива, содержащем футерованную камеру сгорания и экранированную кипятильными трубами камеру охлаждения, сообщающиеся между собой посредством перепускных окон, а также пневматические форсунки и дутьевые сопла, причем камера сгорания, имеющая цилиндрическую форму с горизонтальной осью вращения и плоскими торцевыми стенками, вблизи осей симметрии которых размещены газоперепускные окна, площадь каждого из которых составляет от 0,2 до 0,6 площади торцевой стенки камеры сгорания, размещена внутри камеры охлаждения, причем так, что они имеют общую фронтальную стенку, на которой смонтированы топливные форсунки, осуществляющие как раздельную, так и совместную подачу разных видов топлива и первичного окислителя, и общую нижнюю стенку, на которой установлен золоуловитель, выполненный в форме воронки, а дутьевые сопла установлены внутри камеры сгорания с касательной подачей окислителя и дополнительно установлена центральная огнеупорная вставка, поперечный размер которой составляет 0,2-0,5 от эквивалентного диаметра камеры сгорания. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу сжигания угля, включающему его сушку, размалывание до мелкодисперсного состояния, смешивание размолотого угля с направленным кислородсодержащим газовым потоком и сжигание, характеризующемуся тем, что размолотый уголь нагревают до температуры полукоксования не ниже 500°С, выделяют из него летучие газообразные углеводороды, которые далее разделяют на жидкую и газообразную фракции путем конденсации, а с направленным кислородсодержащим газовым потоком смешивают и сжигают полученный при нагревании размолотого угля полукокс. Применение данного способа позволяет эффективно перерабатывать различные виды угля, в том числе высокозольные, и дополнительно получать при этом сопутствующие коммерческие продукты. 14 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Группа изобретений относится к теплоэнергетике, может быть использована на отопительных котельных с котлами, оборудованными пневмозабрасывателями, и позволяет повысить технико-экономические и экологические показатели отопительных котлов. Указанный технический результат достигается в установке для двухступенчатой плазменно-термической подготовки кускового топлива к сжиганию, имеющей систему пылеподготовки, содержащую мельницу (8), соединенную с бункером (1) кускового топлива и циклоном (9). Установка включает системы угле- и пылеподачи, бункер (10) угольной пыли, соединенный с плазменным реактором (11), на крышке которого имеется патрубок для тангенциального ввода пылеугольной смеси. Кусковой уголь измельчают в мельнице (8), осуществляют сепарацию в циклоне (9) и подают в бункер (10) угольной пыли. На первой ступени угольную пыль подают через поток низкотемпературной плазмы, сформированной вращающейся электрической дугой в поперечном сечении реактора (11). На вторую ступень в реакционную камеру (15) газифицированный пылеугольный поток поступает в виде факела и смешивается с основным потоком кускового угля и газифицирующим агентом, в результате реакции которых получают синтез-газ, используемый на второй ступени путем его сжигания в муфеле (16) для газификации основного потока топлива. После муфеля (16) частично газифицированное кусковое топливо забрасывается пневмозабрасываетелем (17) в топку отопительного котла (18), где пылеобразные частицы угля при смешивании с окислителем сгорают и выпадают в виде золы, а термически подготовленное кусковое топливо вступает в реакцию горения. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области пылеприготовления и может быть использовано при подготовке твердого топлива к сжиганию на тепловых электростанциях. Делитель пылегазового потока образован размещенными одна над другой цилиндрическими обечайками 1 с уменьшающимися диаметрами по ходу пылегазового потока. Каждая из обечаек 1 соединена патрубком 2 с топочной камерой 3. В нижней обечайке 1 коаксиально расположены цилиндрическая полая вставка 4 и завихритель 5. Внутри обечаек 1 установлен трубопровод 6, нижняя часть которого присоединена к цилиндрической полой вставке 4, а верхняя к топочной камере 3. В нижней обечайке 1 перед цилиндрической полой вставкой 4 и соосно с ней установлен рассекатель 7. На трубопроводе 6 перед топочной камерой 3 установлен регулирующий клапан 8. Делитель позволяет подать самую тонкую фракцию пылегазового потока в верхнюю горелку, тем самым организовать выше основной зоны горения восстановительную зону с пониженным содержанием кислорода. В этой зоне под действием продуктов неполного горения часть оксидов азота (NO _x) восстанавливается до безопасного атомарного азота (N ₂). Это позволяет улучшить экологические показатели работы котельных установок путем снижения вредных выбросов, содержащихся в продуктах сгорания. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области промышленной теплотехники, в частности термической обработки пылевидного твердого топлива, преимущественно низкосортного, например горючих сланцев. Задачей изобретения является повышение эффективности работы установки за счет более полного использования вторичных энергоресурсов и улучшения качества получаемых парогазовых продуктов. Установка для термической обработки измельченного твердого топлива в потоке газа-носителя, содержащая камеру с газораспределительной решеткой и засыпкой инертных твердых частиц, технологическую топку для сжигания коксового остатка, трубчатые реакторы, размещенные в засыпке, сепараторы и питатели топлива и коксового остатка, теплообменник для утилизации теплоты уходящих газообразных продуктов сгорания, отличается тем, что дополнительно установлены трубчатый теплообменник контактного типа для закалки получаемого целевого газа и предварительного подогрева частиц топлива и теплообменник для передачи теплоты зольного остатка газу-носителю, подаваемому в трубчатые реакторы. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для получения энергии посредством сжигания топлива, может быть использовано в отраслях промышленности, где требуются такие устройства, например, для получения электроэнергии. Энергетическая установка содержит распределительное устройство, камеру сгорания и теплообменник, узлы для подачи топлива и воздуха. Согласно изобретению устройство для подачи воздуха, камера сгорания и теплообменник установлены на одной оси. Распределительное устройство расположено в центральной части установки с возможностью вращения его вокруг данной оси. Распределительное устройство выполнено в виде цилиндра и содержит горизонтально расположенную перегородку, а также содержит окна, выполненные по разные стороны от перегородки и открытые в противоположных друг другу направлениях. Теплообменник выполнен в виде проницаемых для газов внутреннего и внешнего кольцевых цилиндров, расположенных с внешней стороны цилиндра распределительного устройства на расстоянии от него и между этими цилиндрами, коаксиально с цилиндром распределительного устройства. Внешний кольцевой цилиндр выполнен состоящим из теплообменных труб, узел для подачи топлива расположен с торца установки между внутренним и внешним кольцевыми цилиндрами теплообменника. Узел для подачи воздуха расположен с того же торца установки в торцевой части распределительного устройства, Установка содержит газотурбинный блок, содержащий воздушный компрессор, топливный компрессор, камеру сгорания и рабочую турбину. Вход воздушного компрессора связан с атмосферой, а выход с теплообменными трубами внешнего кольцевого цилиндра теплообменника. Вход топливного компрессора расположен со второго торца распределительной установки, противоположного упомянутому. Выходы топливного компрессора и теплообменных труб связаны с камерой сгорания, выход которой связан с рабочей турбиной. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к системам пылеприготовления для энергетических котлов. Схема пылеприготовления с промбункером содержит узлы размола, сепарации, отделения и накопления пыли в промбункере, а также механизм вентиляции пылесистемы и систему влагоотсоса из промбункера в виде одной или нескольких труб, соединенных своими концами с механизмом вентиляции (разрежения) и регулирующими влагоотсос клапанами, причем конец каждой трубы влагоотсоса соединен с эжектором влагоотсоса. На трубе влагоотсоса установлен клапан-мигалка. Начальный участок трубы влагоотсоса размещен внутри промбункера. Торцевой вход в трубу влагоотсоса выполнен плавным. Эжектор установлен в блоке с горелкой котла. Уровень заборного конца влагоотсоса расположен выше уровня пыли в промбункере. В качестве эжектрирующего воздуха в эжекторе влагоотсоса используется или горячий воздух от дутьевого вентилятора, или слабоподогретый воздух. Перед эжектором на линии эжектирующего воздуха установлен шибер. Изобретение позволяет упростить и удешевить эксплуатацию системы пылеприготовления с промбункером за счет стабильного разрежения, создаваемого эжектором. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для подготовки конденсированного топлива, в том числе, к сжиганию, в котором топливо подают в реактор, перемещают его навстречу газообразному окислителю, содержащему кислород, и получают кокс в области пиролиза и коксования топлива, расположенной в реакторе между местами ввода в реактор топлива и окислителя. В соответствии с изобретением кокс обрабатывают паром, образующимся при подаче в реактор типа туннельной печи воды для охлаждения твердого остатка или целевого продукта перед его выгрузкой из реактора. Водяной газ, получающийся при взаимодействии кокса с парами воды, либо выводят из реактора для использования в качестве топливного газа тепловой машины, либо направляют навстречу перемещаемому по реактору коксу к месту ввода в реактор окислителя и там сжигают, получая необходимое для коксования, пиролиза и сушки топлива тепло и выводя из реактора образующийся генераторный газ. В зависимости от вида исходного топлива и режима обработки твердый целевой продукт может представлять собой кокс, древесный или активированный уголь. 2 н. и 25 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области пылеприготовления и может быть использовано при подготовке твердого топлива к сжиганию на тепловых электростанциях. Технический результат изобретения - в снижении неравномерности расхода транспортирующего газа по отдельным горелкам и, следовательно, более высокой эффективности сгорания, что повышает экономичность работы топочного устройства и надежность работы горелочных устройств, достигается тем, что в делителе пылегазового потока, включающем вертикальный корпус, состоящий из поярусно расположенных цилиндрических обечаек с уменьшающимися по ходу потока диаметрами, снабженных отводящими патрубками, соединенными через горелочные устройства с топочной камерой с выходным окном, и завихритель, размещенный на входе в первую цилиндрическую обечайку, согласно изобретению площади поперечных сечений отводящих патрубков выполнены увеличивающимися по ходу движения транспортирующего газа от первого к последующему. 2 ил.

Изобретение относится к термической подготовке к сжиганию пылевидного топлива и может быть использовано на тепловых электростанциях, котельных и т.п. Двухступенчатый способ термической подготовки пылевидного топлива заключается в пропускании угольной пыли через поток низкотемпературной плазмы и последующего смешения с основным потоком пылевидного топлива и окислительным агентом - воздухом, причем на первой ступени в плазменный реактор подают только угольную пыль, которая, нагреваясь и выделяя летучие, поступает в реакционную камеру, куда тангенциально подают основной поток пылевидного топлива и газифицирующий агент - перегретый пар, в результате реакции которых получают синтез-газ, используемый на второй ступени путем его сжигания в муфеле для газификации основного потока топлива. Изобретение позволяет повысить производительность реактора, увеличить срок службы графитовых электродов и обеспечить полный и равномерный нагрев реагентов. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к подготовке и сжиганию твердого топлива. Способ подготовки и сжигания твердого топлива (угля) в системе пылеприготовления с промбункером включает сушку и размол исходного сырого угля в потоке газообразного сушильного агента, разделение полученной после размола угля аэросмеси на отработавший слабозапыленный сушильный агент и угольную пыль с отведением последней в промбункер, подачу угольной пыли из промбункера в топку котельной установки в виде основного потока аэрированной высококонцентрированной топливоздушной смеси с первичным воздухом, рециркуляцию части отработавшего слабозапыленного сушильного агента в устройства для размола исходного угля. Подачу остатка отработавшего слабозапыленного сушильного агента на дожигание в топку выше упомянутого основного потока топливовоздушной смеси непосредственно через горелки второго уровня (сбросные) с добавлением регулируемого расхода топочных газов, отбираемых из общего их потока, направляемого из опускного газохода котельной установки в качестве сушильного агента в устройства для сушки и размола исходного топлива, подачу в топку через эти же горелки (сбросные) регулируемого количества пыли из промбункера аэрированием ее частью подаваемого в топку общего потока первичного воздуха и введение в топку выше обоих указанных потоков топливной смеси (и отдельно от них) потока чистого воздуха, например части чистого воздуха, несколькими распределенными по периметру топки струями с добавлением к чистому воздуху при необходимости топочных газов с регулировкой их расхода. Изобретение позволяет повысить эффективность подготовки и сжигания твердого топлива. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к обработке угля для уменьшения выделения двуокиси серы во время горения угля. Способ обработки угля с высоким содержанием серы, для уменьшения выбросов двуокиси серы при сжигании угля с высоким содержанием серы, заключается в том, что помещают уголь в среду пониженного давления, достаточного для трещинообразования в части угля, путем извлечения атмосферных флюидов, захваченных внутри угля. Затем приводят содержащий трещины уголь в контакт с водной композицией коллоидной окиси кремния, перенасыщенной карбонатом кальция, и удаляют большую часть водной композиции из контакта с углем. После чего воздействуют высоким давлением на уголь, обработанный водной композицией, в среде двуокиси углерода, в течение периода времени, достаточного для проникновения карбоната кальция в трещины в угле, полученные на первой стадии. Описан также уголь с высоким содержанием серы, который является углем, растресканным в вакууме, содержащим, по меньшей мере, примерно 0,5 вес.% серы и, дополнительно, содержащим карбонат кальция, осажденный внутри трещин в угле, в количестве, достаточном для получения молярного отношения Ca:S, равного, по меньшей мере, 0,5. Описан также способ получения энергии от сжигания угля с высоким содержанием серы при одновременном понижении содержания двуокиси серы в выбросах от такого сжигания. Описан также способ увеличения количества сульфата кальция, получаемого в результате сжигания угля с высоким содержанием серы. Описана также водная композиция для обработки угля с высоким содержанием серы. Описан также способ приготовления водной композиции для обработки угля с высоким содержанием серы для понижения содержания двуокиси серы в продуктах горения при сжигании обработанного угля. Описано также устройство для обработки угля с высоким содержанием серы с помощью водной композиции под давлением. Изобретение позволяет значительно уменьшить количество двуокиси серы и других вредных газов, выделяющихся при сгорании угля. 7 н. и 18 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к сжиганию топлива. Котельный агрегат содержит котел с топкой, снабженной основными и сбросными пылеугольными горелками, и систему пылеприготовления с пылеконцентраторами, каждый из которых имеет тангенциальный входной патрубок, подсоединенный к источнику угольной пыли. Пылеконцентраторы установлены горизонтально, соосно горелкам топки котла, при этом сбросная труба каждого пылеконцентратора выполнена в виде кольцевого зазора между меньшим основанием конусообразной полой вставки пылеконцентратора и воздушным соплом растопочной горелки и обращена внутрь полой вставки, с помощью которой она соединена со сбросной горелкой, размещенной внутри основной горелки. Между сбросной горелкой и полой вставкой образован кольцевой зазор. Корпус пылеконцентратора выполнен коническим, при этом межконусный торцевой зазор между широкими основаниями корпуса и сбросной горелки образует патрубок отвода концентрированной смеси в виде кольцевого сопла, заведенного внутрь каждой основной горелки топки котла с образованием кольцевого зазора между корпусом горелки и патрубком отвода концентрированной смеси, сообщающегося через кольцевой зазор с полостью воздушного короба. Пылеконцентратор содержит также торцевую крышку, которая образует зазор с полой вставкой для прохода газов в кольцевую сбросную трубу. Воздушное сопло соединено с линией горячего воздуха, а растопочная горелка - с источником легковоспламеняющегося топлива. В тангенциальном входном патрубке может быть установлен язычковый шибер регулирования направления подачи угольной пыли в межконусное пространство. Полая вставка и оголовок воздушного сопла могут быть выполнены в виде муфелей. Изобретение позволяет повысить эффективность разделения пылегазовоздушной смеси после предварительной термообработки угольной пыли на коксовый нелетучий остаток и парогазовые продукты термического разложения с последующим их ступенчатым сжиганием, а также эксплуатационную надежность за счет упрощения конструкции котельного агрегата. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для производства и сжигания пылевидного и газообразного топлив. Способ производства и сжигания пылевидного и газообразного топлив включает загрузку, дозирование и размол. Пылевидное топливо подают с помощью транспортирующего материала, а воздух подают тангенциально подаче смеси пылевидного топлива с транспортирующим материалом, причем воздух подают в сопло горелки, а подачу вторичного воздуха осуществляют с помощью эжекции. Устройство для производства и сжигания пылевидного и газообразного топлив включает устройство для загрузки, устройство для дозирования, устройство для размола. Устройство для сжигания пылевидного топлива состоит из устройства для транспортирования, выполненного в виде трубы с конусной втулкой, а устройство для подачи пыли выполнено в виде бункера и взаимодействует с трубой, причем устройство для подачи пыли размещено за конусной втулкой, а устройство для подачи вторичного воздуха выполнено, как минимум, из одной пары конусных втулок, вставленных одна в другую с зазором, а корпус трубы в месте соединения втулок перфорирован, кроме того, сопло сообщено с устройством для подачи вторичного воздуха, при этом в сопле тангенциально выполнены отверстия для подачи первичного воздуха. Таким образом, изобретение позволяет готовить и сжигать пылевидное топливо из различных материалов. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.