Предварительная обработка твердых материалов и предметов для облегчения сушки – F26B 1/00

Изобретение относится к горному делу, в частности к способам подготовки к обогащению труднообогатимых углей. Техническим результатом является увеличение раскрытия сростков угля с породой. Способ включает обработку добытого из месторождений угля для раскрытия его сростков с породой. При этом уголь размещают слоями на промежуточном складе, расположенном на южном склоне сопки (горы, холма) или породного отвала, площадка которого имеет угол наклона 10-25°, подвергают в весенне-осенние периоды воздействию солнечной радиации с числом циклов «оттайка-заморозка» с переходом температуры через 0°С не менее 7. Причем мощность слоев угля принимают из расчета, достаточной для суточного прогрева-охлаждения, а после термической обработки уголь отгружают со склада для последующей деминерализации. 2 ил.

Изобретение относится к ускоренной сушке различных пород и поперечных сечений древесины с помощью оборудования, обеспечивающего влагоперенос посредством воздействия относительно высоких температур, влагосодержания и знакопеременного давления. Способ сушки древесины в изолированной от атмосферы камере включает нагрев агента сушки при помощи калориферов, соединенных в верхней части обечайки по параллельной схеме с магистральными трубопроводами, средства нагрева и циркуляции жидкого высокотемпературного теплоносителя, реверсивные вентиляторы и делители потока, обеспечивающие движение и раздачу агента сушки по штабелю через каналы-диффузоры, каждый из которых симметричен рядам прокладок штабеля, выравнивание влажности по сечению древесины системой увлажнения с последующей выдержкой по времени, удаление агента сушки из камеры в средство конденсации и регулирование техпроцесса средствами контроля по давлению, температуре и влажности. Новым в предлагаемом решении является то, что осуществляют температурную обработку древесины горячей оборотной водой до достижения среднеобъемной температуры 35-45°С, что размягчает ее, выравнивает влажность и быстро размораживает в зимнее время, заполняя камеру до верхнего уровня штабеля посредством дополнительно введенного трубопроводного контура, выполненного с возможностью возврата воды обратно или передачи в следующую камеру, и продолжают процесс нагрева паровоздушным агентом сушки до температуры выпаривания в пределах от 100 до 120°С, удерживая давление до 1000 мм рт.ст., при этом удаление паровоздушного агента сушки и влаги из древесины проводят в зависимости от древесины постоянным или периодическим вакуумным импульсом с последующим вакуумированием вакуум-насосом до достижения в камере сушки давления в пределах от 100 до 150 мм рт.ст. Сушка выпариванием при знакопеременных давлениях от 1000 до 100 мм рт.ст. с использованием постоянных или периодических вакуумных импульсов значительно ускоряет скорость испарения влаги и обеспечивает бездефектную сушку при несущественном изменении прочности на изгиб, растяжение и сжатие. 4 ил.

Изобретение относится к области сушки древесных материалов, преимущественно пиломатериалов, и может быть использовано при подготовке пиломатериалов к камерной сушке. В способе подготовки пиломатериалов к камерной сушке, включающем предварительную обработку пиломатериалов, пиломатериалы обрабатывают поштучно, процесс обработки ведут непрерывно, при этом сначала пиломатериал подсушивают и/или оттаивают путем нагрева, затем поверхности его очищают от уже подсохшей грязи и мусора и далее ступенчато удаляют поверхностную влагу, причем поверхностную влагу удаляют путем отжима, например, с помощью вальцового ступенчатого механизма. Изобретение должно обеспечить сокращение трудозарат, а также возможность подготовки пиломатериалов, хранящихся в зимнее время, к сушке, что сокращает сроки последующей камерной сушки, а значит повышает производительность сушильных камер. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технике сушки древесины и может быть использовано на деревообрабатывающих предприятиях, например, при производстве мебели. Способ сушки трудносохнущих древесных пород включает ступенчатое изменение параметров сушильного агента в зависимости от влажности древесины, при этом предварительно осуществляющем проварку пиломатериалов при атмосферном давлении в 15-17%-ном растворе хлорида натрия в течение 2,5-3,0 часов, а затем проводят конвективную сушку при четырехступенчатом повышении температуры от 40° до 66°С и одновременном четырехступенчатом снижении относительной влажности агента сушки до величины, обеспечивающей получение заданной конечной влажности пиломатериалов. Агент сушки может иметь на первой ступени температуру 40°С и относительную влажность 90%, на второй ступени - температуру 50°С и относительную влажность 85%, на третьей ступени - температуру 60°С и относительную влажность 80%, на четвертой ступени - температуру 66°С и относительную влажность 50%. Изобретение должно обеспечить повышение качества и существенное сокращение продолжительности сушки. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области деревопереработки, в частности к технологии сушки пиломатериала, в том числе толстостенного и круглых бревен при помощи вакуум-импульсных сушильных камер. Сушку толстостенной древесины и бревен по предлагаемому способу осуществляют путем подачи острого пара в камеру сушки, выравнивания влажности по сечению древесины, внутри и снаружи, подогрева древесины, причем указанные операции осуществляют при помощи секционно закольцованных воздуховодов, вентиляторов, распределителей, калориферов и направляющих, обеспечивающих равномерное распределение потока по высоте и длине штабеля. Распределение потока острого пара и насыщенной паровоздушной смеси осуществляется в два этапа, сначала в диффузорах, смонтированных между вентиляторами и калориферами, затем при помощи направляющих как минимум в двух уровнях по высоте штабеля. При сушке толстостенной древесины, брусьев, бревен и тому подобного материала по предлагаемому способу в теле древесины не возникало силовых напряжений и не образовывалось трещин и короблении. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.