Сушка твердых материалов или предметов путем удаления из них влаги – F26B

Изобретение относится к способу изготовления быстрораспадающейся таблетки, содержащей лекарственное вещество. Заявленный способ включает следующие этапы: обеспечение текучей композиции, содержащей лекарственное вещество, обеспечение твердого элемента, имеющего образованную в нем по меньшей мере одну полость, охлаждение твердого элемента до температуры ниже температуры замерзания композиции, заполнение полости текучей композицией, затвердевание композиции при нахождении в полости для образования твердой пеллеты, содержащей лекарственное вещество, без активного придания формы всей поверхности пеллеты, причем объем полости меньше 50% от объема полости, извлечение пеллеты из полости и сушка пеллеты в вакууме для получения таблетки. Изобретение также относится к упаковке, содержащей полученную таблетку, где упаковка содержит контейнер, вмещающий быстрораспадающуюся таблетку, содержащую лекарственное вещество. Изобретение обеспечивает получение быстрораспадающейся таблетки, которая имеет превосходные свойства распадения. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 8 табл., 9 ил., 4 пр.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов во взвешенно-транспортируемом слое, например, хлористого калия, содержащих поверхностную влагу, и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Способ сушки протекает при скорости теплоносителя в диапазоне 0,75÷1,1 от скорости витания частиц материала наибольшего размера и порозности слоя в интервале 0,75÷0,95. Указанный способ сушки осуществляется в сушильной установке, содержащей полую сушильную камеру постоянного поперечного сечения, с установленной в ее нижней части газораспределительной решеткой, а верхней частью входящей в разгрузочное устройство - сепарационную камеру. Технический результат изобретения заключается в интенсификации процесса сушки, устранении налипания влажного материала на газораспределительную решетку и стенки камеры за счет увеличения скорости теплоносителя, снижении габаритов по высоте, уменьшении термического измельчения материала, повышении эффективности использования термического потенциала теплоносителя, обеспечении необходимого и достаточного времени пребывания материала в сушилке благодаря эффекту удерживающей способности решетки. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Конвейерная установка для сушки пророщенного зерна состоит из сушильной и охлаждающей камеры, в каждой из которых установлена перфорированная лента, воздуховода для подачи отработанных газов котельной под давлением, загрузочного бункера с измельчающим устройством. Измельчающее устройство выполнено с двумя рядами ножей, закрепленных неподвижно на стенках бункера, и тремя рядами ножей, установленных на валах. Над ветвями перфорированной ленты установлены сбрасыватели, ниже ленты расположены наклонные желоба. Изобретение обеспечивает повышение равномерности высушивания пророщенного зерна. 7 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству сухих пищевых продуктов. Измельченный пищевой продукт толщиной слоя от 5 до 100 мм помещают в вакуумную камеру. В вакуумной камере создают остаточное давление 800-1000 Па. Продукт нагревают до температуры 35-45°C при плотности теплового потока 20,0-25,0 кВт/м². Продукт сушат в течение 2-3,5 часов до достижения продуктом массовой доли влаги не более 4,0%.

Изобретение позволяет получить сухие продукты высокого качества за счет рациональной величины температуры, плотности теплового потока и остаточного давления, сократить продолжительность процесса и значительно снизить удельные затраты теплоты.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна. Устройство для сушки зерна включает в себя кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, вентилятор и воздуховод. Внутри кожуха установлены транспортирующий рабочий орган и горизонтальная пластина. С нижней стороны горизонтальной пластины между загрузочным бункером и выгрузным окном размещены нагревательные элементы. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде бесконечной гибкой перфорированной ленты. Длина и ширина отверстий ленты равны максимальному размеру зерна, толщина ленты равна максимальной толщине зерна. Ширина загрузочного бункера и ширина выгрузного окна равны ширине транспортирующего рабочего органа. Длина горизонтальной пластины ограничена внешним краем загрузочного бункера и внутренним краем выгрузного окна. Воздуховод выполнен раздвоенным. Одна его часть соединена с кожухом на равном расстоянии от загрузочного бункера и выгрузного окна и снабжена нагревательным элементом, а вторая часть воздуховода соединена с кожухом над выгрузным окном. Применение данного устройства позволяет повысить качество сушки зерна. 1 ил.

Способ сушки пиломатериалов относится к искусственной сушке древесины и может быть использовано на деревообрабатывающих предприятиях в составе технологических линий на этапе обезвоживания пиломатериалов. Способ включает размещение порции влажных пиломатериалов внутри ротора посредством съемной кассеты, удаление из пиломатериалов влаги посредством центрифугирования при вращении ротора и выгрузку из ротора порции высушенных пиломатериалов, при этом одновременно с сушкой пиломатериалов осуществляют размещение очередной порции пиломатериалов на дополнительной съемной кассете. После окончания сушки пиломатериалов ротор останавливают, и при помощи дополнительной съемной кассеты выталкивают из него основную съемную кассету. После чего окончательно устанавливают дополнительную съемную кассету внутри ротора и приступают к ее сушке. Способ позволяет повысить производительность работ при сушке древесины. 1 ил.

Предложены многоступенчатая система и способ предварительной сушки бурого угля с использованием перегретого пара. Система предварительной сушки лигнита содержит сушилку с кипящим слоем внутреннего нагрева, включающую, по меньшей мере, один встроенный теплообменный аппарат, первый и второй разгрузочные затворы и пылеулавливающее устройство, состоящее, по меньшей мере, из одной ступени, а также питатель, выполненный в виде бункера с винтовым конвейером, соединенным с первым разгрузочным затвором, а последний сообщен с сушилкой с кипящим слоем внутреннего нагрева. Встроенный теплообменный аппарат сообщен с насыщенным паром и с конденсатной системой; кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева сообщен с перегретым паром; и отработанный пар сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева обрабатывается пылеулавливающим устройством, затем часть отработанного пара возвращается в кипящий слой, а другая часть отработанного пара отводится, причем пылеулавливающее устройство выполнено из двух ступеней и содержит циклонный пылеуловитель и электростатический фильтр, которые соединены последовательно друг с другом; циклонный пылеуловитель удаляет пыль из части отработанного пара и выгружает собранный сухой порошок в зону готовой продукции; и отработанный пар сжимается с помощью нагнетательного устройства в виде вентилятора, затем часть отработанного пара возвращается в сушилку с кипящим слоем внутреннего нагрева, а другую часть отработанного пара отводят, предварительно удалив из отработанного пара пыль с помощью циклонного пылеуловителя, и обеспечивают подачу перегретого пара в кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева; подачу насыщенного пара во встроенный теплообменный аппарат сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева в качестве источника сушки; выгрузку лигнита и подачу его в зону готовой продукции после сушки лигнита до требуемой степени влажности, которая регулируется продолжительностью пребывания лигнита в кипящем слое; захват воды, выделяемой лигнитом при сушке, и части веществ из кипящего слоя отработанным перегретым паром в кипящем слое; удаление пыли с помощью циклонного пылеуловителя; передачу собранного сухого порошка в зону готовой продукции; сжатие части отработанного перегретого пара и подачу его с помощью нагнетательного вентилятора в кипящий слой в качестве ожижающей среды кипящего слоя; удаление пыли и отвод другой части отработанного перегретого пара с помощью электростатического фильтра; и возвращение водного конденсата, собираемого во встроенном теплообменном аппарате сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева, обратно в котел для повторного использования. Способ сушки для системы предварительной сушки лигнита перегретым паром заключается в том, что перегретый пар в качестве ожижающей среды непосредственно контактирует с лигнитом, за счет чего обеспечивается удаление водяного пара, включающий: подачу влажного лигнита, содержащего 30%-50% воды, в сушилку с кипящим слоем внутреннего нагрева; подачу перегретого пара в кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева; подачу насыщенного пара во встроенный теплообменный аппарат сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева в качестве источника сушки; выгрузку лигнита и подачу его в зону готовой продукции после сушки лигнита до требуемой степени влажности, которая регулируется продолжительностью пребывания лигнита в кипящем слое; захват воды, выделяемой лигнитом при сушке, и части веществ из кипящего слоя отработанным перегретым паром в кипящем слое; удаление пыли с помощью циклонного пылеуловителя; передачу собранного сухого порошка в зону готовой продукции; сжатие части отработанного перегретого пара и подачу его с помощью нагнетательного вентилятора в кипящий слой в качестве ожижающей среды кипящего слоя; удаление пыли и отвод другой части отработанного перегретого пара с помощью электростатического фильтра; и возвращение водного конденсата, собираемого во встроенном теплообменном аппарате сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева, обратно в котел для повторного использования. Система предварительной сушки лигнита перегретым паром включает многоступенчатое устройство сушки, каждая ступень которого содержит питатель, разгрузочное устройство и пылеулавливающее устройство, состоящее, по меньшей мере, из одной ступени; отличается тем, что часть отработанного газа поступает с выхода пылеулавливающего устройства в соответствующее устройство сушки с помощью нагнетательного устройства; другую часть отработанного газа подают на устройство сушки следующей ступени в качестве источника тепла; устройство сушки первой ступени связано с источником нагрева пара; пылеулавливающее устройство устройства сушки заключительной ступени подает часть отработанного газа в соответствующее устройство сушки с помощью нагнетательного устройства; а другую часть отработанного газа отводят. Способ сушки для системы предварительной сушки лигнита перегретым паром, в соответствии с которым перегретый пар в качестве среды непосредственно контактирует с лигнитом, за счет чего обеспечивается удаление водяного пара и получение тепла, несколько ступеней из сушилок с кипящим слоем внутреннего нагрева последовательно соединяют, пыль из отработанного пара, образовавшегося в первой ступени, удаляют, и отработанный пар выполняет функцию нагревающей среды для второй ступени, пыль из отработанного пара, образовавшегося во второй ступени, удаляют, и отработанный пар выполняет функцию нагревающей среды для третьей ступени и так далее, и который включает на первом этапе сушку в первой ступени, а именно подачу влажного лигнита, содержащего 30%-50% воды, в кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева первой ступени; подачу перегретого пара в кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева первой ступени; подачу насыщенного пара во встроенный теплообменный аппарат сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева первой ступени в качестве источника сушки; выгрузку лигнита и подачу его в зону готовой продукции после сушки лигнита до требуемой степени влажности, которая регулируется продолжительностью пребывания лигнита в кипящем слое; захват воды, выделяемой лигнитом при сушке и части веществ из кипящего слоя, отработанным перегретым паром в кипящем слое; удаление пыли с помощью циклонного пылеуловителя; передачу собранного сухого порошка в зону готовой продукции; сжатие части отработанного перегретого пара и подачу его с помощью нагнетательного вентилятора в кипящий слой в качестве сушильной среды кипящего слоя; удаление пыли из другой части отработанного перегретого пара с помощью электростатического фильтра, при этом другая часть отработанного перегретого пара используется в качестве теплоносителя встроенного теплообменного аппарата сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева второй ступени; и возвращение водного конденсата, собираемого во встроенном теплообменном аппарате сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева первой ступени, обратно в котел для повторного использования; на втором этапе сушку во второй ступени осуществляют путем подачи влажного лигнита, содержащего 30%-50% воды, в кипящий слой сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева второй ступени; подачи отработанного перегретого пара, обработанного с помощью электростатического фильтра первой ступени, во встроенный теплообменный аппарат сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева второй ступени; выгрузки лигнита и подачи его в зону готовой продукции после сушки лигнита до требуемой степени влажности, которая регулируется продолжительностью пребывания лигнита в кипящем слое; захвата воды, выделяемой лигнитом при сушке, и части веществ из кипящего слоя отработанным перегретым паром в кипящем слое; удалении пыли с помощью циклонного пылеуловителя второй ступени; сжатии части отработанного перегретого пара и подачи его с помощью нагнетательного вентилятора второй ступени в электростатический фильтр второй ступени для удаления пыли, подачи другой части отработанного перегретого пара, который используется в качестве сушильной среды, в сушилку с кипящим слоем внутреннего нагрева второй ступени, при этом другую часть отработанного перегретого пара, обработанного в электростатическом фильтре второй ступени, используют в качестве теплоносителя встроенного теплообменного аппарата сушилки с кипящим слоем внутреннего нагрева третьей ступени; и подачи упомянутой другой части отработанного перегретого пара для участия в процессе сушки в третьей ступени; на третьем этапе остальные процессы сушки аналогичны второму этапу, часть отработанного газа после обработки в электростатическом фильтре заключительной ступени возвращают в соответствующий котел для повторного использования, другую часть отработанного газа отводят. Изобретение обеспечивает создание системы предварительной сушки лигнита перегретым паром и разработку способа сушки лигнита, который сочетает в себе применение кипящего слоя внутреннего нагрева и перегретого пара, что позволит проводить сушку влажного лигнита, содержащего 30-50% воды, и получать на выходе лигнит с содержанием 12% воды. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологии обработки древесины, а именно к технологии конвективной сушки оцилиндрованных бревен, преимущественно используемых в качестве конструкционных материалов при возведении стен деревянных построек. Технический результат - упрощение технологического процесса сушки оцилиндрованных бревен, снижение его трудоемкости и энергозатрат. Сущность способа конвективной сушки оцилиндрованных бревен, преимущественно используемых в качестве конструкционных материалов при возведении стен деревянных построек, заключается в следующем. Перед началом сушки по всей длине каждого бревна 2 в поперечном направлении равномерно сверлят сквозные диаметральные отверстия 1 для прохождения через них сушильного агента. Сверление всех отверстий в каждом бревне осуществляют под одинаковым углом наклона к горизонтали, а величину угла наклона выбирают из условия, при котором при возведении стен построек каждое последующее бревно перекрывает отверстия предыдущего. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для сушки и нагрева материалов во взвешенном состоянии и может найти применение в химической и других отраслях промышленности, в частности для высушивания и нагрева минеральных солей (хлористого калия) перед прессованием. Струйный нагреватель выполнен в виде вертикальной секционной пневмотрубы. В ее нижнюю секцию, соединенную с устройством для подачи материала, подается отработанный теплоноситель. Средняя секция пневмотрубы снабжена отверстиями или соплами, заключенными в улиткообразный коллектор, в который подается свежий теплоноситель. Верхняя секция пневмотрубы соединена с разгрузочным устройством, где отработанный теплоноситель освобождается от твердой фазы. Технический результат заключается в повышении эффективности использования теплоносителя и тем самым снижении расхода топлива, равномерности распределения теплоносителя по сечению пневмотрубы и интенсификации тепломассообмена. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для сушки дисперсных материалов в виброкипящем слое, которые находят применение в химической, пищевой, торфяной, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности. Сушилка виброкипящего слоя для дисперсных материалов закреплена на фундаменте и содержит корпус с газоподводящими и газоотводящими коробами, устройства загрузки и выгрузки сушимого материала, вибропривод с установленными в нем лонжеронами, шарнирно прикрепленными к штангам. Согласно изобретению, вибропривод сушилки выполнен в виде кривошипно-шатунного механизма, лонжероны которого шарнирно прикреплены одним концом к штангам вибропривода, а другим концом к шарнирным опорам, неподвижно закрепленным на фундаменте сушилки, с возможностью наклона в направлении от устройства загрузки к устройству выгрузки под углом между нижним положением качания лонжеронов и горизонтальной плоскостью. При этом величина угла лежит в пределах от 0 до 15°. Техническим результатом изобретения является ускоренный процесс сушки за счет увеличения теплоотдачи газового теплоносителя сушимому материалу. 2 ил.

Изобретение относится к технике сушки мелкокусковых материалов и может быть использовано для сушки древесной щепы, опилок, гранулированных или рубленных отходов термопластов и других подобных материалов. Сушилка для сушки измельченной древесины содержит корпус с загрузочным бункером и разгрузочным устройством, теплоподводящие и отводящие коллекторы. Согласно изобретению, корпус выполнен цилиндрическим из двух частей, пространственно разделенных друг от друга, в каждой части корпуса установлен вал с установленными на них лопатками, обеспечивающими при вращении вала разрыхление и линейное перемещение внутри частей корпуса измельченной древесины, каждый вал снабжен собственным приводом, каждая из частей корпуса, установленная горизонтально, снабжена собственным загрузочным бункером и разгрузочным устройством, при этом разгрузочное устройство первой части корпуса соединено с загрузочным бункером второй части корпуса посредством дополнительного транспортера. Технический результат изобретения заключается в уменьшении длины валов, повышении эффективности сушки за счет обеспечения внутри частей корпуса различной влажности, что исключает зависимость сушки от первоначальной влажности высушиваемого продукта. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области сушки твердых материалов, в том числе древесины, путем удаления из них влаги. Древесину размещают между электродами-теплообменниками в вакуумной камере, осуществляют предварительный нагрев древесины тепловой энергией от электродов-теплообменников в вакууме, затем прикладывают к электродам-теплообменникам переменное высокочастотное напряжение, измеряют температуру внутри и на поверхности древесины и поддерживают ее в заданном диапазоне путем изменения электрической мощности, подводимой к межэлектродному промежутку, и нагрева электродов-теплообменников. Удаляют образовавшиеся пары конденсацией. В процессе сушки частоту воздействующего напряжения изменяют в зависимости от влажности древесины, что способствует более эффективной передаче энергии в объем заготовки независимо от влажности древесины. Способ сушки позволяет повысить качество высушенной древесины и ускорить процесс. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Многофункциональная автономная сушилка (далее МФАС) относится к возобновляемым источникам энергии и предназначена для сушки: продукции сельского хозяйства (зерновых и бобовых культур, ягод, фруктов, пищевых трав и корней, лекарственных растений, грибов и пр.); одежды и обуви личного состава воинских подразделений при их стационарном и полевом размещении, пограничных застав, воинских постов, постоянных баз геологических экспедиций и пр.; различных окрашенных деталей, изделий (заготовок) из дерева и др. МФАС может быть использована автономно для выработки электроэнергии для бытовых нужд за счет преобразования солнечной энергии в электрическую энергию. Сушилка (МФАС) содержит вытяжную башню-сушилку четырехугольной формы, внутренняя поверхность которой покрыта светоотражающей пленкой; сетчатые лотки, установленные таким образом, чтобы расстояние между сетчатым лотком и стенкой вытяжной башни-сушилки составляло не менее 0,25 длины сетчатого лотка; светодиодные лампы ультрафиолетового спектра излучения; аккумуляторные батареи; конфузор-диффузор и четырехугольную пирамидальную крышу, установленные на выходе из четырехугольной вытяжной башни-сушилки и выполненные из прозрачного монолитного поликарбоната; три солнечных генератора горячего воздуха с овальными крышками и прорезями в их верхней части, сопряженные с тремя сторонами четырехугольной вытяжной башни-сушилки; контейнеры - аккумуляторы тепла, заполненные мелкой алюминиевой стружкой, задняя и боковые стенки которых выполнены из сотового поликарбоната, поверхности обращены к мелкой алюминиевой стружке и покрыты светоотражающей фольгой, а их внешние поверхности окрашены теплоизолирующей краской; теплопоглощающие листы из сотового поликарбоната толщиной 5 мм, внешняя поверхность которых окрашена высокоселективной краской, расположенные в основании генераторов горячего воздуха; конусный завихритель потока горячего воздуха; тандемные фотоэлектрические модули, расположенные на внешней поверхности вытяжной башни-сушилки, сопрягаемые с полуконфузорами генераторов горячего воздуха; электроподогреватели воздуха, расположенные внизу вытяжной башни-сушилки между выходами полуконфузоров; электронный пульт управления; реле-регулятор зарядки аккумуляторных батарей; кнопки ВКЛ/ВЫКЛ; утепленную дверь. Изобретение должно обеспечить круглогодичную качественную сушку различной продукции, материалов, одежды, обуви и выработки электроэнергии для потребительских нужд за счет эффективного использования энергии солнца в условиях удаленного (полевого) размещения объектов сушки. 3 з. п. ф-лы, 5 ил.

Способ относится к области химической промышленности и служит для сушки гранулированных полимерных материалов и композитов на их основе. В способе энергосберегающей сушки гранулированных полимерных материалов, включающем раздельную подачу гидрофобных и гидрофильных материалов сверху вниз в коаксиальные цилиндрические камеры и поперечный продув теплоносителя через материалы, согласно изобретению теплоноситель последовательно движется в поперечном направлении через камеры 1 и 2, осуществляя сушку материала в первой камере и нагрев материала во второй. Технический результат заключается в повышении степени отработки теплоносителя по температуре для увеличения производительности сушилки и существенного повышения энергосбережения. 3 ил.

Изобретение относится к способу сушки растворов с получением гранулированного продукта, обладающего повышенной гигроскопичностью, и может использоваться в различных областях химических технологий и смежных отраслей техники, где предъявляются повышенные требования к величине конечной влажности продукта. В камере для проведения тепломассообмена между диспергированными частицами и газообразной средой, содержащей корпус с крышкой, размещенный внутри корпуса концентрично ему сосуд с пористыми стенками, расположенные внутри сосуда форсунки и устройство для отбора отработавшего теплоносителя с пористой рабочей поверхностью, снабженное приводом, причем внутри сосуда закреплены решетки, между которыми насыпан слой инертного носителя, повышающий эффективность тепломассообмена, при этом для повышения эффективности работы инертного носителя к вращающемуся полому пористому цилиндру прикреплены, по крайней мере, два стержня, оси которых параллельны оси цилиндра, и находятся на одинаковом расстоянии от его оси, а к каждому из стержней под углом 45 90° прикреплены дополнительные стержни, позволяющие интенсифицировать тепломассообмен между теплоносителем и диспергированным материалом. Корпус форсунки выполнен с каналом для подвода жидкости и содержит соосную, жестко связанную с ним втулку, с закрепленным в ее нижней части соплом, выполненным в виде цилиндрической двухступенчатой втулки, верхняя цилиндрическая ступень которой соединена посредством резьбового соединения с центральным сердечником, состоящим из цилиндрической части, и соосным с ней полым конусом, установленным с кольцевым зазором относительно внутренней поверхности цилиндрической втулки, а кольцевой зазор соединен, по крайней мере, с тремя радиальными каналами, выполненными в двухступенчатой втулке, соединяющими его с кольцевой полостью, образованной внутренней поверхностью втулки и внешней поверхностью верхней цилиндрической ступени, причем кольцевая полость связана с каналом корпуса для подвода жидкости, а к конусу, в его нижней части, жестко прикреплен с помощью винта распылитель, который выполнен в виде торцевой круглой пластины, края которой отогнуты в сторону кольцевого зазора между соплом и полым конусом, при этом на боковой поверхности конуса выполнено, по крайней мере, два ряда цилиндрических дроссельных отверстий, с осями, лежащими в плоскостях, перпендикулярных оси конуса, а в каждом ряду выполнено, по крайней мере, три отверстия, причем оси дроссельных отверстий одного ряда смещены относительно осей дроссельных отверстий другого ряда на угол, лежащий в диапазоне 15°÷60°, а на внутренних поверхностях цилиндрических дроссельных отверстий, выполненных на боковой поверхности конуса с осями, лежащими в плоскостях, перпендикулярных оси конуса, имеются винтовые канавки. Технический результат - повышение эффективности процессов сушки и прокалки. 2 ил.

Изобретение используется в деревообрабатывающей промышленности. Изобретение относится к области деревообработки, в частности к способу сушки массивной древесины с использованием термовакуумно-импульсного воздействия. Способ сушки пиломатериалов при пониженном давлении среды, включающий циклическое нагревание пиломатериалов и последующее вакуумирование до прекращения снижения влажности сортимента, отличающийся тем, что пиломатериалы, размещенные между рядами нагревательных элементов, подвергают термообработке по многоступенчатому режиму, при этом жесткость среды на каждой ступени изменяют - осциллируют с постоянной для данной ступени амплитудой с числом осцилляции в зависимости от породы пиломатериалов и ее влажности, а максимальную температуру и давление среды на каждой ступени выбирают в соответствии с условиями вида t₁>t ₂<t₃< <t_i и P₁<P₂>P ₃> >P_i, где t_i - максимальная температура среды, °C; Р_i - максимальное давление вакуума на i-й ступени, кПа, причем продолжительность каждой ступени находится в прямой зависимости от текущей влажности пиломатериалов. Изобретение должно обеспечить высокое качество сушки пиломатериалов, снизить расход электроэнергии. 1 ил.

Изобретение относится к способу сушки теплоизоляционных материалов, например пеноваты, для использования в строительстве. Способ сушки теплоизоляционного материала осуществляют в сушильной камере, выполненной с возможностью вмещения нескольких партий теплоизоляционного материала вдоль камеры, с подачей теплоносителя на выходе камеры сушки и с отводом газов на ее входе при сушке, процесс сушки проводят поэтапно, для чего на вход камеры во входной, первой зоне сушки устанавливают первую партию теплоизоляционного материала, в сторону теплоизоляционного материала непрерывно подают теплоноситель, осуществляя одновременный вывод отходящих газов из входной зоны сушильной камеры наружу в вытяжную вентиляцию, сушку первого этапа продолжают в течение части времени сушки, по прошествии которого партию теплоизоляционного материала поэтапно передвигают в сторону выходной зоны, а на ее место при необходимости устанавливают последующую партию теплоизоляционного материала, далее последующие этапы сушки повторяют в том же режиме. Изобретение должно обеспечить повышение экологичности путем интенсивного вывода формальдегида из материала в процессе сушки. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится, в основном, к установкам для сушки различных измельченных продуктов, например, измельченных продуктов в сахарной промышленности, или являющихся результатом перегонки крахмалосодержащих продуктов (зерновые) или свеклы, или в лесной промышленности. Горелка для разрушения субстанций, в частности неконденсированных отходов, выходящих из конденсатора сушильной установки, причем упомянутая горелка питается топливом, окислителем и субстанциями для сжигания, причем она содержит аксиальный питающий вход для питания горелки отходами и комплекс топливных инжекционных форсунок, распределенных вокруг аксиального питающего входа. Установка для сушки измельченных продуктов, в частности продуктов дистилляции, содержит сушильный барабан (1), получающий на входе предназначенные для сушки измельченные продукты и питаемый сушильным газом, нагреваемым с помощью топки (F), соединенной с теплообменником (2), первичное разделительное устройство (4) для разделения на выходе сушильного аппарата (1) высушенных продуктов и сушильных газов, и средства (6) для конденсации, питаемые сушильным газом, а топка содержит горелку, питаемую неконденсированными отходами, выходящими из средств (6) для конденсации таким образом, что при функционировании упомянутые отходы вводятся в центр пламени топки (F). Способ сушки измельченных продуктов, в частности продуктов дистилляции, содержит этапы, на которых сушат продукты, измельченные для сушки, с помощью сушильного барабана (1), питаемого нагретыми сушильными газами при помощи топки (F), соединенной с теплообменником (2), разделяют на выходе сушильного аппарата высушенные продукты и сушильные газы; и осуществляют конденсацию сушильных газов, причем неконденсированные отходы вводят в центр пламени топки. 3 н. и 12 з. п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к сушке пищевого сырья и может быть использовано в линиях производства сушеных продуктов в пищевой промышленности. В роторной сушилке, содержащей цилиндрическую рабочую камеру с расположенным внутри транспортером и формочками, загрузочное и разгрузочное устройства, новым является то, что внутри камеры по окружности расположены две параллельные направляющие, выполненные из уголков; на приводном валу расположены радиальные крестовины, на концах которых установлены вертикальные штыри, расстояние между которыми равно ширине формочек; штыри контактируют с пазами, выполненными в боковых стенках формочек, формочки, имеющие трапецеидальную форму, циклично с периодическими выстоями перемещаются по двум параллельным направляющим с помощью приводного вала через следующие зоны: зону загрузки, зоны сушки и зону выгрузки; причем под каждой зоной сушки снизу расположен патрубок для подвода теплоносителя с разными скоростями и температурами, а над ними - вытяжной зонт для отработанного теплоносителя, под зоной выгрузки установлен пневмоцилиндр, с помощью которого осуществляется подъем формочек из горизонтального в наклонное положение, а с внутренней стороны зоны выгрузки смонтирован выгрузочный бункер. Технический результат заключается в интенсификации процесса сушки, улучшении качества готового продукта, которые достигаются путем стабилизации термовлажностного режима на протяжении всего процесса. Это осуществляется за счет изменения технологических параметров процесса в ходе сушки различного исходного сырья. 3 ил.

Изобретение относится к способам покрытия внутренней и внешней поверхностей пятистороннего контейнера, а также к способам и системам сушки таких контейнеров. Способ включает в себя нанесение краски на водной основе на внутренние поверхности и внешние поверхности контейнера и подачу под давлением нагретого воздуха через открытую сторону контейнера для по меньшей мере частичного высушивания краски на внутренних поверхностях и внешних поверхностях контейнера. Система, включающая в себя сушильную камеру и стандартные нагнетатели и нагреватели, может быть установлена в транспортировочном помещении при небольших затратах или может быть легко отрегулирована под существующие сушильные камеры. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 1 пр., 4 ил.

Изобретение относится к технологии сушки крупномерной древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей и других отраслях промышленности при изготовлении изделий из крупномерной древесины. Способ сушки и термовлажностной обработки крупномерной древесины осуществляется при удалении свободной влаги путем чередования стадии нагрева древесины и вакуумирования, стадии создания воздушного давления на протяжении 10-15 минут, а при удалении связанной влаги стадию прогрева древесины проводят радиационно-контактным способом, в процессе нагрева древесину подвергают воздействию насыщенного водяного пара температурой 150-180°C, на стадии вакуумирования давление в аппарате понижается по закону

где T_нагр - температура древесины после предыдущей стадии нагрева, °С; T_пов.м - температура поверхности древесины, °C; T_ц.м - температура центра древесины, °C, R - радиус или половина толщины древесины, м; a_т - коэффициент температуропроводности древесины, м²/с; - текущая продолжительность стадии вакуумирования, сек; разница температур поверхности и центра древесины (T_ц.м -T_пов.м)=10÷12°C; после окончания стадии вакуумирования древесина подвергается воздействию воздушного давления 5-10 атм. Изобретение позволяет осуществить одновременную сушку и термовлажностную обработку высоковлажной крупномерной древесины. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к искусственному обезвоживанию древесины и может быть использовано на лесоперерабатывающих предприятиях. Способ, включающий в себя укладку пиломатериалов на гибкую ленту, формирование пакета пиломатериалов на внешней поверхности корпуса барабана путем наматывания гибкой ленты с уложенными на нее пиломатериалами на корпус барабана с внешней стороны, балансировку барабана с пакетом пиломатериалов и вращение его. Изобретение снижает затраты времени на формирование пакета пиломатериалов на внешней стороне барабана. Кроме того, появляется возможность применения этого способа в автоматических линиях сушки пиломатериалов. 1 ил.

Изобретение относится к технике сушки, а именно к устройствам для сушки лубяного сырья, в частности льняной стланцевой тресты. В установке для сушки лубяного сырья, содержащей сушильную камеру, состоящую из нескольких секций 1, транспортера 2, системы воздуховодов 4, 6 для перемещения теплоносителя, внутри сушильной камеры по ее длине, ширине, над и под верхней ветвью транспортера 2 с определенным шагом t установлены направляющие козырьки 5 с возможностью изменения угла наклона к горизонтальной плоскости. Направляющие козырьки 5 в каждой последующей сушильной секции 1 установлены с поворотом на 180° в горизонтальной плоскости по отношению к направляющим козырькам 5 предыдущей секции 1. Аэродинамическая система установки выполнена таким образом, что нагретый воздух в каждой последующей сушильной секции 1 движется перпендикулярно попеременно с левой или с правой стороны относительно направления движения транспортера 2. Технический результат заключается в рациональном и эффективном использовании теплоносителя. 2 з. п. ф-лы, 4 ил.

Изобретения могут быть использованы в области химии, а также в области обработки подземных формаций. Способ включает стадии обеспечения материала, содержащего бор, выбранного из группы, состоящей из улексита, пробертита, кернита и их смесей, введения материала, содержащего бор, в предварительно нагретую до температуры от 426,7 °С до 537,8 °С печь, а также его нагревание от примерно 5 мин до примерно 120 мин, удаления материала, содержащего бор, из печи и охлаждения его до комнатной температуры. Получен продукт с содержанием бора в пределах от 20% до 40% и временем сшивания, определенным по методу Vortex Closure Test, которое составляет от 35% до 95% в расчете на время сшивания с применением исходного материала, или увеличенным временем сшивания от 45% до 90% по сравнению с временем сшивания исходного материала. Полученный продукт используют в качестве сшивающего агента для получения жидкости для осуществления разрыва подземных формаций. Изобретения позволяют обеспечить быструю и эффективную сушку соединений, содержащих бор, с получением соединений, которые характеризуются содержанием доступного бора, превышающим 10 вес.%, и уменьшением времени сшивки, а также стойкостью к поглощению влаги.4 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл., 3 прим.

Изобретение относится к оборудованию для непрерывной сушки сыпучих и гранулированных материалов. Агрегат содержит раму с приводом и передачей, горизонтально установленный вращающийся барабан с внутренним радиусом r=(0,5 6) , где - длина СВЧ волны в свободном пространстве. В барабан вставлены загрузочное устройство, жестко прикрепленное к раме, транспортирующий шнек, жестко присоединенный к барабану, последний виток которого имеет высоту , где d_отв - диаметр отверстия в разгрузочной торцевой крышке, перемешивающие лопасти, жестко закрепленные с шагом p_л=15 90° по внутренней поверхности барабана, высотой h _л=(0,1 0,5)h_ш и разгрузочное отверстие. Отверстия запредельных волноводов совпадают с разгрузочным отверстием и жестко присоединены к наружной поверхности барабана, причем их суммарная площадь должна быть больше или равна площади разгрузочного отверстия. Волноводно-щелевой резонансный излучатель подключен к СВЧ-генератору. Сверху данного излучателя закреплено устройство удаления паровоздушной смеси, а снизу устройство подачи нагретого воздуха. Места соединения торцевых крышек с барабаном, а также места ввода вышеуказанных устройств герметизированы материалами, поглощающими высокочастотные электромагнитные излучения. Данное изобретение позволяет обеспечить непрерывный процесс сушки сыпучих материалов с равномерным распределением их по внутренней поверхности барабана. Упрощает конструкции устройств подачи нагретого воздуха и отбора влажного, ускоряет процесс сушки сыпучих материалов до минимального содержания влаги (не более 1,5-3%). 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки древесины и может использоваться, в частности, для сушки пиломатериалов. Способ заключается в следующем: доски укладывают в штабель, состоящий из пакетов, не менее двух слоев досок, с разделительными элементами в виде реек. Между пакетами размещают пленочные резистивные электронагревательные элементы, перекрывающие всю поперечную площадь штабеля, причем в основании штабеля и на его верхнюю поверхность укладывают ряд нагревательных элементов, снабженных отражателями теплового потока, расположенными снизу и сверху пленочных электронагревателей для направления тепла внутрь штабеля, подают на электронагреватели напряжение питания. Сушку ведут путем сухого нагрева при помощи электронагревательных элементов. Процесс сушки ведут циклично в зависимости от температуры нагрева доски по показаниям датчика температуры, установленного внутри доски в штабеле: при достижении температуры нагрева 40-45°С питание электронагревателей отключают, а при снижении до 35-38°С электронагреватели вновь включают, сушку ведут при температуре 35-45°С. Процесс сушки контролируют датчиками влажности и температуры, вентиляцию включают при влажности, равной 85-90%, и выключают при влажности - 60-65%. Для исключения тумана и скопления росы на поверхности электронагревателей последние выполняют с перфорацией. Процесс сушки заканчивают в соответствии с заданными показаниями влажности определенной породы дерева. Способ позволяет снизить энергоемкость процесса сушки при обеспечении требуемого качества сушки. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технике сушки, а именно к устройствам для сушки лубяного сырья. В установке для сушки лубяного сырья, содержащей теплоизолированную камеру 1, разделенную на модули, снабженную транспортером 4, регулировочным ограничителем слоя, установленным над горизонтально расположенным транспортером 4 с возможностью изменения высоты расположения и угла наклона в поперечной плоскости транспортера 4 в направлении движения теплоносителя, выпускными окнами воздухораспределителя 6 на боковой плоскости камеры 1 и соосно установленными приемными окнами воздухосборника 7 на противоположной, системой 9 подготовки горячего воздуха, расположенной вне теплоизолированной камеры 1, внутри воздухораспределителей 6 сушильных модулей установлены регулировочные планки 8 по ходу движения воздуха с возможностью перемещения параллельно или под углом к боковой плоскости камеры 1, на которой установлены выпускные окна воздухораспределителей 6. Технический результат заключается в повышении равномерности влажности лубяного сырья после его сушки. 3 ил.

Изобретение может быть использовано в любой отрасли промышленности, где требуется очистка и подогрев газовых потоков, в частности в сушильных установках химической и пищевой отраслей промышленности, а также в вентиляционных системах зданий. В устройстве для подготовки воздуха с использованием теплового насоса, включающем корпус с воздуховодами для подачи и отвода воздуха, расположенным внутри него цепным конвейером, на котором установлены рамки с маслозаборным устройством, ванну, расположенную в нижней части корпуса и разделенную поперечными перегородками переменной высоты на секции с коническим днищем, обеспечивающими переток масла навстречу потоку воздуха, при этом нижние части секций ванны соединены с фильтром для очистки масла, из которых нагретое масло через тепловой насос охлажденным возвращается в последнюю секцию ванны, при этом днище каждой секции ванны представляет собой сборник осадка, стенки которого наклонены к выпускному патрубку через запорное устройство, соединенное с коллектором, связанным через фильтр с системой циркуляции масла, а также основной и контрольный фильтры, основной и вспомогательный калориферы для подогрева, новым является то, что рамки представляют собой натянутые на каркас сетки, при этом в верней части рамки по всей ее ширине установлено маслозаборное устройство, представляющее собой открытую сверху емкость для масла, в нижней части снабженную отверстием для слива масла, патрубок подачи масла, расположенный после контрольного фильтра ,присоединен к охлаждающему контуру теплового насоса, выходной патрубок которого через насос присоединяется ко входу в ванну, а нагревательный контур теплового насоса соединен со входом и выходом вспомогательного калорифера, в верхней части корпуса установлена направляющая, по которой перемещаются нижние части рамок, находящиеся в горизонтальном положении. Устройство для подготовки воздуха с использованием теплового насоса позволяет повысить эффективность очистки воздуха и повысить возможность утилизации теплоты отработанного воздуха. 1 ил.

Изобретение относится к горному делу, в частности к способам подготовки к обогащению труднообогатимых углей. Техническим результатом является увеличение раскрытия сростков угля с породой. Способ включает обработку добытого из месторождений угля для раскрытия его сростков с породой. При этом уголь размещают слоями на промежуточном складе, расположенном на южном склоне сопки (горы, холма) или породного отвала, площадка которого имеет угол наклона 10-25°, подвергают в весенне-осенние периоды воздействию солнечной радиации с числом циклов «оттайка-заморозка» с переходом температуры через 0°С не менее 7. Причем мощность слоев угля принимают из расчета, достаточной для суточного прогрева-охлаждения, а после термической обработки уголь отгружают со склада для последующей деминерализации. 2 ил.

Изобретение относится к распылительной сушилке дисперсных материалов в металлургической, химической, пищевой и других отраслях промышленности. В вихревой распылительной сушилке, содержащей сушильную камеру цилиндрической формы с хордально размещенными соплами для подачи теплоносителя, оси которых расположены по касательной к мнимой окружности, и распылитель, установленный по оси камеры, причем сушильная камера выполнена в виде двух последовательно соединенных цилиндров разного диаметра, меньший из которых составляет 1,0 1,5 диаметра вышеуказанной мнимой окружности, причем сопла расположены от выходного сечения меньшего цилиндра на расстоянии, не превышающем два диаметра сопла, в ней на уровне сопел в плоскостях, параллельных ее оси, на расстоянии от нее h=aR установлены лопатки, наклоненные навстречу потоку выходящих из сопел газов, где а - хордальность сопел, R - радиус камеры, причем лопатки установлены с возможностью перемещения вдоль оси камеры и с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси камеры, в сушилке предусмотрены, по крайней мере, два щелевых сопла, расположенные на внутренней стенке большого цилиндра, причем сопла расположены в коллекторах, соединенных посредством трубопроводов с коллектором для подачи нагретых газов, и направлены по касательной к окружности большого цилиндра в точке контакта коллектора с внутренней стенкой большого цилиндра, а распылитель жидкости содержит полый цилиндрический корпус с каналом для подвода жидкости и соосную, жестко связанную с ним втулку, с закрепленным в ее нижней части соплом, выполненным в виде цилиндрической двухступенчатой втулки, верхняя цилиндрическая ступень которой соединена посредством резьбового соединения с центральным сердечником, состоящим из цилиндрической части, и соосным с ней полым конусом, установленным с кольцевым зазором относительно внутренней поверхности цилиндрической втулки, а кольцевой зазор соединен, по крайней мере, с тремя радиальными каналами, выполненными в двухступенчатой втулке, соединяющими его с кольцевой полостью, образованной внутренней поверхностью втулки и внешней поверхностью верхней цилиндрической ступени, причем кольцевая полость связана с каналом корпуса для подвода жидкости, а к конусу, в его нижней части, жестко прикреплен с помощью винта распылитель, который выполнен в виде торцевой круглой пластины, края которой отогнуты в сторону кольцевого зазора между соплом и полым конусом, при этом на боковой поверхности конуса выполнено, по крайней мере, два ряда цилиндрических дроссельных отверстий, с осями, лежащими в плоскостях, перпендикулярных оси конуса, а в каждом ряду выполнено, по крайней мере, три отверстия, причем оси дроссельных отверстий одного ряда смещены относительно осей дроссельных отверстий другого ряда на угол, лежащий в диапазоне 15°÷60°, а на внутренних поверхностях цилиндрических дроссельных отверстий, выполненных на боковой поверхности конуса с осями, лежащими в плоскостях, перпендикулярных оси конуса, имеются винтовые канавки. Технический результат - повышение экономичности и качества сушки путем предотвращения налипания материала на стенки камеры. 3 ил.