Нагревательные устройства – F26B 23/00

Настоящее изобретение относится, в основном, к установкам для сушки различных измельченных продуктов, например, измельченных продуктов в сахарной промышленности, или являющихся результатом перегонки крахмалосодержащих продуктов (зерновые) или свеклы, или в лесной промышленности. Горелка для разрушения субстанций, в частности неконденсированных отходов, выходящих из конденсатора сушильной установки, причем упомянутая горелка питается топливом, окислителем и субстанциями для сжигания, причем она содержит аксиальный питающий вход для питания горелки отходами и комплекс топливных инжекционных форсунок, распределенных вокруг аксиального питающего входа. Установка для сушки измельченных продуктов, в частности продуктов дистилляции, содержит сушильный барабан (1), получающий на входе предназначенные для сушки измельченные продукты и питаемый сушильным газом, нагреваемым с помощью топки (F), соединенной с теплообменником (2), первичное разделительное устройство (4) для разделения на выходе сушильного аппарата (1) высушенных продуктов и сушильных газов, и средства (6) для конденсации, питаемые сушильным газом, а топка содержит горелку, питаемую неконденсированными отходами, выходящими из средств (6) для конденсации таким образом, что при функционировании упомянутые отходы вводятся в центр пламени топки (F). Способ сушки измельченных продуктов, в частности продуктов дистилляции, содержит этапы, на которых сушат продукты, измельченные для сушки, с помощью сушильного барабана (1), питаемого нагретыми сушильными газами при помощи топки (F), соединенной с теплообменником (2), разделяют на выходе сушильного аппарата высушенные продукты и сушильные газы; и осуществляют конденсацию сушильных газов, причем неконденсированные отходы вводят в центр пламени топки. 3 н. и 12 з. п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к сушилке для окрасочной установки. Сушилка содержит корпус (12) сушилки, в котором осуществляется принудительная циркуляция нагретого воздуха, вытяжной трубопровод (20) для отвода отводимого воздуха из корпуса (12) сушилки, подсоединенный к вытяжному трубопроводу (20) сжигающим устройством (14), которое служит для термической последующей обработки отводимого воздуха из корпуса (12) сушилки, а также для подачи горячего воздуха в теплообменник (18), при этом теплообменник (18) выполнен для снабжения корпуса (12) сушилки подогретым свежим воздухом, и при этом с корпусом (12) сушилки соотнесено, по меньшей мере, одно нагревательное устройство (16) для нагрева принудительно циркулирующего в корпусе (12) сушилки воздуха. Устройство (34) подачи воздуха для горения нагревательного устройства (16) сообщающимся образом соединено с корпусом (12) сушилки. Изобретение должно обеспечить эксплуатацию сушилки как в режиме полной нагрузки, так и в режиме частичной нагрузки, снизить энергозатраты. 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Настоящее изобретение относится к химико-фармацевтической промышленности и представляет собой способ лиофилизации частиц, содержащих замороженную жидкость и имеющих содержащийся в них фармацевтический состав, включающий предусматривание теплопроводящего контейнера, имеющего днище и боковые стенки; заполнение контейнера слоем частиц, при этом слой включает множество пластов частиц и имеет аспектное соотношение не меньше чем 1; обеспечивание источника тепла над верхним пластом частиц, при этом источник тепла имеет поверхность, обращенную к верхнему пласту слоя, где данная поверхность характеризуется коэффициентом излучаемости, равным по меньшей мере 0,4; воздействие на частицы, заполняющие контейнер, давлением ниже атмосферного; нагревание по меньшей мере днища контейнера и упомянутой поверхности для подвода к частицам тепла в целях обеспечения сублимирования замороженной жидкости при давлении ниже атмосферного; после сублимирования замороженной жидкости прекращение подвода тепла к частицам. Изобретение обеспечивает равномерное высушивание множественного слоя частиц с получением гомогенного продукта. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 пр., 2 ил., 3 табл.

Изобретение относится к способу сушки древесины с помощью пара и устройству для осуществления этого способа в деревообрабатывающей промышленности. Способ сушки древесины с помощью пара включает расположение электродов (1) на разных сторонах подлежащей сушке древесины (3), приведение их в контакт с древесиной (3) и подачу электрической энергии к древесине (3) от источника тока (2) через электроды (1). При этом пар по существу производят из собственной жидкости древесины (3) с помощью электрической энергии, а результатом сушки управляют посредством напряжения так, что генерируемый сначала в центральной части древесины (3) пар выталкивает наружу содержащуюся в древесине (3) жидкость через капилляры древесины, при этом электроды (1) разделены на несколько частей, а источник питания выполнен с возможностью подачи тока к этим электродам последовательными импульсами в виде бегущих волн. Устройство для осуществления способа содержит источник (2) тока и соединенные с ним электроды (1), установленные с возможностью контакта с подлежащей сушке древесиной (3) для пропускания через нее электрического тока. Устройство выполнено с возможностью регулирования напряжения для управления процессом высушивания древесины, так чтобы генерируемый сначала в центральной части древесины (3) пар имел возможность выталкивания наружу содержащуюся в древесине (3) жидкость через капилляры древесины, при этом электроды (1) разделены на несколько частей, а источник тока выполнен с возможностью подачи тока к этим электродам последовательными импульсами в виде бегущих волн. Изобретение должно обеспечить быструю и дешевую сушку древесины, а устройство может быть хорошо интегрировано в различные производственные линии на лесопильных заводах и в деревообрабатывающей промышленности, производящих распиленный лесоматериал, оцилиндрованные бревна и готовые изделия из дерева. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу непрерывной сушки сыпучих материалов, в особенности древесных волокон и древесных стружек, в сушильной установке (сушилке), причем выделяющиеся при сушке пары отводят в сушильный контур, в котором они подвергаются непрямому нагреву в теплообменнике с повторной подачей в сушилку. Способ непрерывной сушки сыпучих материалов, в особенности древесных волокон и/или древесных стружек, в сушилке (1), в особенности в барабанной сушилке, заключается в том, что в нее подают сыпучие материалы и через нее пропускают в сушильном контуре парогазовую смесь, причем парогазовую смесь подвергают непрямому нагреву отходящим газом горелки с использованием, по меньшей мере, одного теплообменника (4), сушильные пары направляют, по меньшей мере, в один теплообменник (4) и нагревают в нем, а, по меньшей мере, перед одним теплообменником (4), за ним и/или внутри него отводят, по меньшей мере, часть потока сушильных паров для направления в горелку (5), при этом часть потока, направляемую к горелке (5), поддерживают посредством, по меньшей мере, одного вентилятора (10) части парового потока, регулируемого по уровню загрязнения отходящих газов горелки, согласно содержанию кислорода в отходящем газе горелки и/или по максимальному содержанию нейтрального газа в сушильном контуре. Способ изготовления плит из древесных материалов заключается в том, что деревянные бревна зачищают от коры и обрабатывают в измельчающем устройстве до состояния древесных стружек и/или волокон, которые высушивают в сушильной установке, а высушенные древесные стружки и/или волокна спрессовывают в виде плит в прессовочном устройстве, добавляя, в случае необходимости, связующие вещества и/или другие добавки, и предпочтительно режут по размеру, при этом для сушки древесных стружек и/или волокон используют способ согласно любому из пп.1-12 формулы изобретения. Установка для сушки сыпучих материалов, в особенности древесных волокон и/или древесных стружек, содержит сушилку (1), в частности барабанную сушилку, по меньшей мере, одну горелку (5), по меньшей мере, один теплообменник (4), который предназначен для непрямого нагрева парогазовой смеси для сушки сыпучих материалов в сушилке (1), по меньшей мере, одну линию, ответвляющуюся, по меньшей мере, перед одним теплообменником (4), за ним и/или внутри него, ведущую к горелке (5) и предназначенную для отведения части потока сушильных паров, и, по меньшей мере, одну линию для подачи остальной части сушильных паров к сушилке (1), при этом линия, ответвляющаяся к горелке (5), снабжена, по меньшей мере, одним регулируемым вентилятором (10) части парового потока, причем указанный вентилятор регулируется по уровню загрязнения в отходящем газе горелки, по содержанию кислорода в отходящем газе горелки и/или по максимальному содержанию нейтрального газа в сушильном контуре. Установка для изготовления плит из древесных материалов, по меньшей мере, с одним измельчающим устройством, по меньшей мере, одним сушильным устройством и, по меньшей мере, одним прессовочным устройством содержит сушильную установку в виде установки, выполненной согласно любому из пп.14-24 формулы изобретения. Система может неэффективно реагировать на изменение условий, в частности на изменение содержания влаги, а также на вариации размера зерен, изменения древесной смеси и отклонения нагрузки. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию для сушки растительного сырья и может быть использовано в пищевой промышленности. Автономное устройство для сушки высоковлажного растительного сырья содержит топку, сушильную камеру, воздуховоды, причем топка выполнена с боковыми щитами, расположенными над топкой по боковым ее стенкам, и снабжена камерой с жаровыми трубами, при этом к камере снизу закреплен воздуховод впуска холодного воздуха, а сверху - воздуховод выхода горячего воздуха, при этом воздуховод выхода горячего воздуха включает в себя конфузор, расположенный внутри сушильной камеры, которая размещена над топкой между боковыми щитами и выполнена в виде полого цилиндра с внутренними продольными гребнями и поперечными кольцами, а полый цилиндр спицами соединен с закрепленным с обеих сторон в шарнирно-подшипниковых узлах валом, который расположен внутри полого цилиндра, установлен наклонно с возможностью изменения угла наклона и снабжен приводом, при этом верхняя часть полого цилиндра снабжена крышкой с центральным отверстием, в котором расположен приемный лоток, а в нижней части полого цилиндра расположен выпускной лоток, причем привод вала может быть выполнен в виде кривошипа с рукояткой. Изобретение должно обеспечить упрощение конструкции за счет создания автономного устройства для сушки высоковлажного растительного сырья с ручным приводом, реализуемого в негерметичном сушильном цилиндре посредством активного вентилирования с собственным энергетическим блоком. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к конструкции генераторов горячего газа, в частности генераторов горячего газа, предназначенных для оснащения установок, используемых для дегидратации или сушки различных материалов. Генератор (8) горячего газа, предназначенный, в частности, для использования в установке дегидратации или сушки, содержит горелку или камеру сгорания (9). Он имеет в своем составе, по меньшей мере, один контур теплообмена, содержащий по меньшей мере трубопровод, в котором циркулирует подлежащий нагреванию газ, причем этот трубопровод содержит впускной конец, предназначенный для холодного газа, и выходной конец, предназначенный для отведения горячего газа, и этот трубопровод представляет поверхность теплового обмена между газообразными продуктами сгорания, производимыми горелкой или камерой сгорания (9), и подлежащим нагреванию газом, циркулирующим в этом трубопроводе, причем этот трубопровод также обеспечивает физическое разделение между подлежащим нагреванию газом и газообразными продуктами сгорания, создаваемыми горелкой или камерой сгорания (9), отличающийся тем, что содержит средства, позволяющие обеспечить регулирование скорости движения потока горячих газов, выходящих из различных трубопроводов (36). Вторым объектом изобретения является установка (1), предназначенная для дегидратации или сушки, в частности, древесных материалов. Генератор горячего газа в соответствии с предлагаемым изобретением позволяет создавать поток горячего газа, химические характеристики которого могут оставаться полностью контролируемыми. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 8 ил.

Представлены способ и устройство тепловой обработки корпускулярных материалов с использованием непрямого нагрева, например сушильное устройство или выпариватель. В одном варианте выполнения сушильное устройство для высушивания зернистого материала содержит большое число теплопередающих пластин, разнесенных друг от друга для прохождения между ними потока высушиваемого материала. Каждая теплопроводящая пластина имеет впускное и выпускное отверстия для пропускания сквозь пластину потока нагревающей текучей среды. Система подачи продувочной текучей среды обеспечивает пропускание между пластинами потока продувочной текучей среды, например воздуха, газа или водяного пара, поперек направления потока высушиваемого материала. Система подачи продувочной текучей среды образует путь движения продувочной текучей среды, который изолирован от потока нагревающей текучей среды сквозь пластины. В другом варианте выполнения сушильное устройство для сушки корпускулярного материала включает группу теплопередающих пластин, установленных с промежутком между ними для прохождения потока высушиваемого материала и имеющих каждая впускное и выпускное отверстия для потока нагревающей текучей среды сквозь пластину, и систему создания потока продувочной текучей среды и его подачи в направлении, поперечном относительно направления потока высушиваемого материала, содержащую по крайней мере одну воздухопроницаемую впускную трубу или трубку, проходящую поперек направления движения потока высушиваемого материала через теплопередающие пластины для подачи в сушильное устройство продувочной текучей среды, и по крайней мере одну воздухопроницаемую выпускную трубу или трубку, проходящую поперек направления движения потока высушиваемого материала через теплопередающие пластины для отвода продувочной текучей среды из сушильного устройства, при этом поток продувочной текучей среды проходит через теплопередающие пластины и изолирован от потока нагревающей текучей среды сквозь теплопередающие пластины. В другом варианте выполнения выпариватель для удаления летучих веществ из сыпучих материалов включает группу теплопередающих пластин, установленных с промежутком между ними для прохождения потока материала и имеющих каждая впускное и выпускное отверстия для потока нагревающей текучей среды сквозь пластину, и систему создания потока продувочной текучей среды и его подачи в направлении, поперечном относительно направления потока материала, содержащую по крайней мере один впускной короб и по крайней мере один выпускной короб, между которыми установлены теплопередающие пластины, при этом поток продувочной текучей среды распространяется через теплопередающие пластины и изолирован от потока нагревающей текучей среды сквозь теплопередающие пластины. В другом варианте выполнения сушильное устройство для сушки корпускулярного материала включает группу теплопередающих пластин, установленных с промежутком между ними для прохождения потока высушиваемого материала и имеющих каждая впускное и выпускное отверстия для потока нагревающей текучей среды сквозь пластины, и систему создания между пластинами потока продувочной текучей среды и его подачи в направлении, поперечном относительно направления потока высушиваемого материала, образующую путь движения для продувочной текучей среды, изолированный от потока нагревающей текучей среды сквозь пластины, и содержащую по крайней мере один впускной короб и по крайней мере один выпускной короб, между которыми установлены теплопередающие пластины. В другом варианте выполнения выпариватель для удаления летучих веществ из сыпучих материалов включает группу теплопередающих пластин, установленных с промежутком между ними для прохождения потока материала и имеющих каждая впускное и выпускное отверстия для потока нагревающей текучей среды сквозь пластину, и систему создания потока продувочной текучей среды и его подачи в направлении, поперечном относительно направления потока материала, образующую путь движения для продувочной текучей среды, изолированный от потока нагревающей текучей среды сквозь теплопередающие пластины, и содержащую по крайней мере один впускной короб и по крайней мере один выпускной короб, между которыми установлены теплопередающие пластины. В другом варианте выполнения способ высушивания корпускулярного материала включает введение материала в проточные каналы, которые образуют посредством группы теплопередающих пластин и их разнесением друг от друга; продвижение материала в задросселированном потоке под действием силы тяжести по проточным каналам, образованным между теплопередающими пластинами; продвижение нагревающей текучей среды по теплопередающим пластинам для непрямого нагрева материала, проходящего по проточным каналам, и одновременную подачу потока продувочной текучей среды из впускного короба для воздуха сквозь материал, подвергаемый непрямому нагреву, в поперечном относительно потока материала направлении и выпуск его наружу из выпускного короба для воздуха, для удаления влаги, образующейся при непрямом нагреве материала, при этом поток нагревающей текучей среды сквозь теплопередающие пластины изолируют от потока продувочной текучей среды. В другом варианте выполнения способ удаления летучих веществ из сыпучего материала включает введение материала в проточные каналы, которые образуют посредством группы теплопередающих пластин и их разнесением друг от друга; продвижение материала в задросселированном потоке под действием силы тяжести по проточным каналам, образованным между теплопередающими пластинами; продвижение нагревающей текучей среды по теплопередающим пластинам, для непрямого нагрева материала, проходящего по проточным каналам, и одновременную подачу потока продувочной текучей среды из впускного короба для воздуха сквозь материал, подвергаемый непрямому нагреву, в поперечном относительно потока материала направлении и выпуск его наружу из выпускного короба для воздуха для удаления испаряющихся летучих веществ, образующихся при непрямом нагреве материала, при этом поток нагревающей текучей среды сквозь теплопередающие пластины изолируют от потока продувочной текучей среды. Изобретение должно обеспечить повышение эффективности. 7 н. и 16 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к процессам термической обработки материала в печи и, более конкретно, к процессу для обработки такого органического материала, как древесина. Способ термообработки материала в печи, а именно органического материала, такого как древесина; при котором используют газы сгорания, подаваемые, по меньшей мере, одной горелкой, связанной с топкой; при этом согласно способу обеспечивается первая фаза конденсации для газов сгорания между их выходом из топки и входом в печь, при этом такая конденсация позволяет удалить часть пыли, содержащейся в газах сгорания, причем первая фаза конденсации проводится с использованием абсорбционного охлаждающего средства, после чего следует фаза перегревания газа сгорания, позволяющая получить заданную температуру для термообработки. Блок для термообработки материала, а именно органического материала, такого как древесина, включающий в себя, по меньшей мере, одну печь, нагреваемую газами сгорания, по меньшей мере, от одной горелки, связанной с топкой, при этом он включает в себя, по меньшей мере, один первый конденсатор, который расположен так, чтобы охлаждать газы сгорания, выходящие из топки, такая конденсация позволяет удалить с водой часть пыли, содержащейся в газах сгорания, такая пыль извлекается декантирующим средством, такой блок включает в себя по меньшей мере один перегреватель, связанный с нагревающим средством и позволяющий нагревать газы сгорания после их выхода из первого конденсатора, и он также включает в себя, по меньшей мере, одно абсорбционное охлаждающее средство, которое использует топку в качестве источника тепла и которое включает в себя, по меньшей мере, один охлаждающий контур (Т₁₁), связанный с первым конденсатором. Целью изобретения является предлагаемый процесс термообработки, который, во-первых, позволяет удалить частицы, переносимые газами сгорания, и, во-вторых, позволяет управлять уровнем содержания кислорода в газе. Изобретение должно позволить оптимизировать использование энергии, обеспечить непрерывную работу и обработку больших объемов древесины. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к системе для сушки древесины, при этом упомянутая система содержит: средство генерирования тепла для подачи тепла для сушки загрузки древесины; средство теплообмена для передачи тепла, произведенного при генерировании тепла, в газообразный поток охлаждения для обработки загрузки древесины; средство сгорания для производства газа CO₂ -охладителя для обработки загрузки древесины; модуль обработки загрузки древесины, причем упомянутый модуль содержит центральный объем, известный как технический объем или объем обработки, и используемый для сушки древесины, и входную и выходную шлюзовые камеры для древесины, расположенные после и перед центральным объемом; и тепловое средство для дегидратации или конденсации водяного пара, извлеченного из древесины во время цикла сушки. Способ тепловой сушки содержит необходимые операции в соответствии с изобретением. Система, в соответствии с изобретением, является энергосберегающей и безвредной для окружающей среды. Она обеспечивает возможность сушки загрузки древесины с использованием биотепловой процедуры. Предназначенная для сушки древесина может быть древесиной любого типа, в частности строительными пиломатериалами. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 8 ил.

Настоящее изобретение относится к теплогенераторам, работающим на соломе, и предназначено для выработки горячих дымовых газов. Теплогенератор содержит закрываемую дверью камеру газификации, снабженную воздухопроводами с соплами для подачи первичного воздуха, и камеру дожигания, содержащую сопла для подачи вторичного воздуха. Воздухопроводы первичного воздуха расположены на расстоянии от пода камеры газификации, пространство под трубами служит для сбора золы. Камера дожигания расположена вертикально внутри камеры газификации, вход газа в камеру дожигания происходит через открытый нижний торец камеры дожигания в нижней части камеры газификации. Выход камеры дожигания снабжен каналами с устройством подачи (рециркуляции) части дымовых газов в воздухопроводы первичного воздуха. Такое исполнение теплогенератора позволяет уменьшить содержание золы в дымовых газах, улучшить качество дожигания газа, применение рециркуляции горячих дымовых газов позволяет увеличить мощность теплогенератора и сжигать солому повышенной влажности. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Применение изобретения возможно в строительной, горно-обрабатывающей, транспортной и других отраслях промышленности. Новым является то, что горелочное устройство, подключенное через камеру подсоса воздуха к передней части барабана, который в свою очередь в этой части имеет устройство для задерживания высушиваемого материала в зоне максимальной температуры, имеет производительность по выработке раскаленных газов, в 3-5 раз меньшую, чем дымосос, подключенный к задней части барабана через разгрузочную камеру и циклон. Такое решение позволяет надежно защитить барабан от прогорания в момент прекращения подачи высушиваемого материала, автоматически без дополнительных обустройств и приборов вести технологический процесс сушки в строго заданном температурном режиме, эффективно использовать испаренную влагу в передней части барабана для предотвращения выбросов микрочастиц высушиваемого материала в атмосферу. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в зерносушильных комплексах для сушки зерна и различных семян технических культур, а также для отопления животноводческих ферм, промышленных автомобильных гаражей и т.п. Теплогенератор содержит корпус, выполненный в виде двух цилиндров - наружного и внутреннего, установленных один внутри другого. Топочное пространство внутреннего цилиндра разделено на топки. Имеется вентилятор поддува. Между двумя цилиндрами по спирали по всей длине и по всей окружности внутреннего цилиндра параллельно друг другу расположены теплообменные пластины, при этом топочное пространство внутреннего цилиндра разделено на топки перегородками, в которых выполнены отверстия для дымохода, а каждая топка снабжена топочной дверкой и дверкой поддува. Технический результат изобретения - снижение себестоимости сушки зерна. 4 ил.

Изобретение относится к процессам тепловой обработки сыпучего зернового материала и может быть использовано в агропромышленном комплексе при переработке зерна в муку или крупу. Устройство для подогрева зерна содержит шахту с входным и выходным трубопроводами. В шахте поярусно расположены нагревательные элементы, выполненные в виде плоских многоэлектродных композиционных электрообогревателей, установленных в шахте с помощью опорных элементов, с возможностью поворота относительно горизонтальной оси и снабжены механизмом их поворота, причем каждый плоский многоэлектродный композиционный электрообогреватель заключен в износостойкую теплопроводную оболочку. Техническим результатом изобретения является значительное увеличение поверхности нагрева нагревательных элементов, снижение энергозатрат для подогрева зерна, уменьшение материалоемкости устройства и повышение его эксплуатационной надежности. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к оборудованию для сушки сыпучих материалов (зерна, торфа, различных гранул) и может быть использовано в различных отраслях промышленности и сельском хозяйстве для обеспечения сушки с исключением дробления частиц продукта. Установка для сушки сыпучих материалов содержит как минимум одну сушильную шахту, выполненную в виде соосно установленных одна в другой обечаек, люк для выгрузки высушенного материала и устройство подачи теплоносителя в рабочий объем сушильной шахты. Каждая обечайка сушильной шахты выполнена в виде каркаса, обтянутого по образующей сетчатым материалом, устройство подачи теплоносителя выполнено в виде теплообменника спиральной формы, расположенного в полости внутренней обечайки по всей высоте шахты, имеющего возможность соединения с газогенератором, при этом сверху полость, в которой расположен теплообменник, закрыта крышкой, при этом сушильная камера смонтирована на основании, выполненном в виде опоры кольцевой формы, посредством стержневых элементов скрепленной с наружной обечайкой сушильной шахты. Изобретение должно обеспечить качественную сушку материалов с исключением его повреждения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Настоящее изобретение относится к теплоэнергетическим установкам, в частности к установкам для нагрева воздуха, предназначенным для использования в системах воздушного отопления животноводческих помещений. Задача, решаемая изобретением, состоит в создании нагревательного прибора указанного типа с улучшенными теплотехническими показателями. Достигаемый технический результат состоит в понижении содержания двуокиси углерода в горячих газах, поступающих непосредственно в нагреваемое помещение, в упрощении конструкции прибора и снижении потерь напора вентилятора, а следовательно, в увеличении производительности по сжигаемому топливу при сохранении габаритов и мощности вентилятора. Для решения поставленной задачи и достижения технического результата в нагревательном приборе, включающем цилиндрический корпус с размещенным на торце вентилятором осевого типа, двигатель которого установлен внутри корпуса за крыльчаткой вентилятора по направлению движения воздуха, соосную корпусу и вставленную в него с зазором топку, торец которой со стороны вентилятора имеет выполненный в виде диска с вырезами и наклонными лопатками завихритель, и расположенную внутри топки соединенную трубопроводом с источником топлива горелку, топка выполнена в виде трубы Вентури, горловина последней снабжена перфорацией, а в зазоре между корпусом и топкой в зоне противолежащего вентилятору торца топки установлены с возможностью поворота направляющие лопасти. 1 ил.

Изобретение относится к сушильной установке для зерновых, культур и гранулированных материалов. Сушильная установка содержит сушильную камеру, нагревательный агрегат, включающий в себя горелку, связанную с камерой сгорания, для нагрева потока воздуха, вводимого в сушильную камеру, дополнительную камеру, расположенную внутри сушильной камеры так, что она окружена массой зерна, подлежащего сушке, при этом дополнительная камера проходит в продолжение камеры сгорания нагревательного агрегата и сообщается с ней, создавая теплообменное устройство для нагрева осушающего воздуха, при этом дополнительная камера уплотнена для препятствования поступлению газов, образуемых при сгорании, в сушильную камеру, а газы, образуемые при сгорании, переносятся непосредственно внутрь сушильной камеры отдельно от потока осушающего воздуха, поток осушающего воздуха подается через канал в центральную полость сушильной камеры, центральная полость ограничена раструбом с перфорированной поверхностью для удержания полости отдельно от зерна и гранулированных материалов. Изобретение должно обеспечить повышение эффективности теплообмена. 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для приготовления сушильного агента и может быть использовано в теплоэнергетике. Теплогенератор содержит камеру сгорания для сжигания топлива, вентилятор побуждения газов и искродожигатель, выполненный в виде двух замкнутых камер, установленных последовательно по ходу топочных газов от камеры сгорания до вентилятора. Камера сгорания приспособлена для сжигания любого топлива, искродожигатель соединен с камерой сгорания и вентилятором патрубками и содержит газопроницаемую перегородку, на которой расположен слой термоаккумулирующей засыпки, образующей под динамическим воздействием газов кипящий слой, при этом первая по ходу газов камера соединена с атмосферой патрубком, на котором установлен шибер. Изобретение обеспечивает возможность использования любого топлива при приготовлении сушильного агента для сушки материалов, допускающих в его составе присутствие топочных газов, снижение затрат на изготовление и повышение пожарной безопасности. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано для сушки древесины. Способ заключается в поддержании концентрации дымового газа, который содержится в газовой среде сушильной камеры, используемого при сушке древесины, на уровне 60-95% (объемных), и путем поддержания давления газовой среды в сушильной камере в диапазоне от 1,5 до 5 атмосфер. В соответствии со способом древесное топливо, например, отходы древесины, помещают в камеру сгорания, выполненную в нижней зоне печи для получения дымового газа, сжигают древесное топливо, после чего вводят высокотемпературный дымовой газ в верхнюю зону сушильной камеры, в которую помещена сырая древесина, чтобы таким образом произвести тепловую сушку древесины посредством дымового газа. Изобретение должно обеспечить проведение эффективной сушки древесины за более короткий период времени. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.